点浇口热流道
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　　热尖式热流道系统（点浇口）
　　热尖式热流道系统是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP（喷嘴头）与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。塑美热流道也正在投入大量精力研究开发HOT TIP.热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
　　一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm&2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。
　　一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径＝（0.75–1.0）&零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。塑美热流道热流道工程师会帮助用户确定最佳浇口直径。
　　用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。
　　注意事项：
　　一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。
　　在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。塑美热流道已成功开发出了针对添加玻璃纤维（GF）塑料的硬质合金HOT TIP.
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上海胜迪实业有限公司的前身是一家专门为注射模具工业提供省力设备动我国模具行业的发展和与世界的接轨，公司确立以热流道系统产品为主导，相关产品为基础的发展战略。2005年6月在上海建立了热流道研发与加工基地，致力于热流道系统及相关产品的发展。伟实现公司产品的市场全球化、技术专业产和周边器材的代理供应商，公司最初是将德国、日本及台湾地区的塑模加工技术、周边设备引人中国，并提供技术培训以及良好的售后服务，深得各厂家的欢迎和信赖。为推能规模化的战略目标，公司密切关注国际同行的发展态势，不断与相关产业的国际强手进行各种方式的交流与合作，在优势互补的基础上，寻求共同的发展空间。目前，上海胜迪实业有限公司热流道系统由于从北美注塑巨人赫斯基公司技术人才的成功引进，产品质量更是“百尺竿头，更进一步”。由此而来多项胜迪独有的主力技术的应用和德国各种配套HOTSET加热元件的选用以及胜迪新开发的高精度的温度控制器的运用则能更好的保证每一套系统的加热效果，热量的均衡性，稳定性，高寿命以及控制温度的精确度。　　　　为创造企业持续发展的环境与动力，公司全力推动制度创新和企业文化建设。在现代企业管理制度的建设方面，将不断优化产权结构，加快建立现代企业的治理结构，完善决策机构和激励机制，科学规划公司人才，维护员工的根本利益。在企业文化建设方面，公司已形成了崭新的共识：企业文化建设不是形成而是目的，她将直接影响公司的未来。我们要构建以共同愿景为核心的企业文化体系，塑造强势的、落地生根和富有个性的企业文化，充分发挥她强大的辐射力，使企业所秉持的价值观深植于每一个胜迪人的心中，使胜迪人焕发出的创作力为中国模具工业的发展做出卓越的贡献！
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NPE 2012展会中的热流道新技术
（西域百科）
在NPE 2012展会中,众多的热流道新技术获得了充分展示,关注的焦点包括阀式浇口以及如何实现在更小的空间里制造的产品.
图1 Ewikon公司的电驱动阀式浇口
在NPE 2012展会中，众多的热流道新技术获得了充分展示，关注的焦点包括阀式浇口以及如何实现在更小的空间里制造的产品。另外，其他亮点还包括新的标准化模具零部件、模具制造技术以及模具模拟技术等。
阀式浇口成为关注焦点
在NPE 2012展会中展示的阀式浇口围绕着两大主题，即电驱动和精确控制。电驱动对洁净室模塑商有很大的吸引力，并且它为闭合控制提供了机会。例如，Ewikon公司的电动阀式浇口，现在已经有了一种可选的位置编码器，可以实现更高的过程可靠性。
而Synventive公司的新型eGate电动阀式浇口控制器可以单独调节每个阀门的位置、流速、加速度和行程。同时，Synventive公司还展示了其用于控制液压阀式浇口的SynFlow新技术。
Mold-Masters公司将其E-Drive伺服阀式浇口并入工作单元中，用于3层高密度聚乙烯（HDPE）瓶盖的共注射，并在中心采用3%~6%的EVOH阻隔层。这种IRIS共注射技术使用了Mold-Masters公司的E-Multi次注射单元，并通过瑞士IMD公司的测试仪器来对阻隔层进行测评。该IRIS阻隔共注射技术也在JSW公司的展位上得到了展示，用于生产0.5mm厚的乳制品容器。
Osco公司的新型VGS阀式浇口程序控制器可以控制多达8个气动阀式浇口，使生产成本大幅降低，该公司的其他新型阀式浇口程序控制器在Mold-Masters公司、意大利Thermoplay公司和DME公司的展台上获得了展示。
Husky公司新推出的UltraSync阀式浇口通过精确的阀杆闭合使部件实现了更好的一致性。另外，Hasco美洲公司推出了利用新的多腔针阀式系统而获得改进的过程控制，该控制系统可以在一个设定压力下将所有阀针同时打开。用于成型帽和盖的Z31250/阀式浇口注嘴采用气驱动或电驱动，同时，其加热器和热电偶可以在注塑机中被取代。
更小的零部件
目前，为更紧密的浇口距离制造更小型的零部件，成为了热流道领域的发展趋势。Ewikon公司的HPS III-MH多阀式浇口系统首次在北美展出，该系统专用于制造型腔间距为6mm的小部件，同时，它采用阀针板驱动，用于绝对同步的打开、闭合操作。
在展会中，Technoject公司展示了线性排列的Heitec平线注嘴，这种排列方式要求型腔间距少于5.5mm。同时，它们能用于最小间距为9mm的阀式浇口。Mold-Masters公司则声称，与圆形系统相比，其新推出的Melt-Cube线性侧浇口系统的间距密度要高20％。在展会现场，该系统由CBW公司进行了展示。
图2 Ewikon公司推出的只需要6mm型腔间距的阀式浇口，该浇口通过一个板系统进行驱动
MHT模具和热流道技术公司提供PET瓶胚模具升级服务，包括从72腔升级到96腔，以及从96腔升级到128腔。升级的技术手段是通过移动型腔而使其更加靠近，并且在模具的左、右两边各增加了一排型腔。最终，该技术也使产量获得提高。
为削减瓶盖生产的成本，MHS公司推出了 “超紧凑”叠层模具，该模具采用了新型Rheo-Pro iVG“背靠背”内部阀式浇口设计，能够安装在更小型的机器中。例如，48+48叠层模具可以在一台200t的注塑机上运行，每3s生产96个瓶盖，或者每天生产近300万个瓶盖。与传统的96腔热流道模具相比，这种模具的成本效益提高了30％。
Ewikon公司还展示了其新推出的HPS III-S细线注嘴，用于部件中浇口难以到达的区域。该注嘴在模具中，仅需要一个11mm的井，并且间距可以为12mm。该注嘴作为热梢部、开放梢部或阀式浇口被提供。据报道，这种阀式浇口是目前市场上最小的。
的新注嘴及控制技术
在展示的其他热流道零部件中，Husky公司突出了其Ultra SideGate注嘴，该注嘴是用于普通注嘴不能有效浇铸的直接浇口部件，并有一个弹簧加载的梢部和注嘴体。据称，该设计由于不需要分瓣型腔，因此简化了注嘴的安装。Mold-Masters公司专门为汽车车灯和白色家电零部件的成型推出了斜向系统的Vision线，同时，该公司推出的另一款新产品是用于多达48个区的TempMaster M1热流道控制器。
Synventive公司的新09E“防漏”螺纹注嘴是针对中等尺寸的部件（注射质量高达250g）而设计的。它可以直接装入Synventive公司预先组装的即插即用的成套热流道系统中。
Osco公司提供了用于压模系统（如MUD和FITS）的MGN多浇口热流道、新QSS快速设置系统和RGT Recessed浇口梢部。RGT Recessed浇口梢部是一个注嘴梢部，在表面有一个凹处，该凹处可以使浇口位置处于主成型表面以下。这种设计往往是带标签或具有光滑表面的部件所需要的。
ALBA Enterprises公司展示了用于大型部件的新型Thermoplay拧入式注嘴。另外，DME公司推出了用于样机和短期运行的D-Max单点热注口套。
在展会中，Technoject公司展示了最新改进的Heitec星线边缘浇口注嘴。该注嘴带有1~8个梢部，并采用了注嘴体和顶部的两件式设计，使安装和维修得到了简化。同时，用于注嘴体和梢部的独立加热器，拓宽了工程树脂的工艺窗口。
图3 MHS公司推出的新型Rheo-Pro iVG背靠背内部阀式浇口注嘴
Polyshot公司展示了用于阀式浇口和针尖型浇口的M系列注嘴。它的多部件梢部设计，由于可以使浇口井区域能在每次注射后被清扫干净，因此能够防止因采用敏感树脂如PC、PVC和缩醛而引起的“浇口燃烧”。
DME公司展出了一系列新产品，包括DoveTail可折叠芯材，可用于成型底切；可移动的日期镶件，它可以和注塑机中的模具一起改变；扩大的DIN和JIS尺寸的针、轴套和叶片的产品线，以及已安装顶锁的Edge系列预封入模胚。
Progressive Components公司重点介绍了带有内置闪存驱动器的CVE模具监视器，这种小型电子设备可以记录模具的周期和模具包中的其他数据。
同时，DMS公司推出了模具数据的网上“云”存储，这些数据来自模具上安装的Rede Vault。
奥地利Ifw mould tec公司展出了新型CompactPull芯材牵引技术，以用于更小型的机器。
Hasco公司展示了新款倾斜滑座，据称是市场上最小的用于释放底切的滑座之一。同时，该公司还推出了一种通过气相沉积的金刚石碳（DLC）涂层，它可以对移动的模具部件提供低摩擦系数和磨损保护。
针对脱模，PCS公司推出了快速固化纳米模具涂层，它的循环使用次数可以达到300000次。当这种涂层被涂敷在注塑机中的模具上时，它可以在15min内为成型做好准备。
图4 MGS Mfg.集团制造了双轴旋转叠层系统，用于PC/TPE按键的两次注射成型
冷却零部件
Hasco公司推出了多种冷却零部件，其中包括连接两个软管的双面软管接头、用于连接美国和Hasco标准的接头适配器，以及一系列带有密封的HT（高温）零部件。这些高温零部件是为成型高性能工程塑料而设计的，能够在250℃的高温下长期使用。
DMS公司展出了一种新的紧凑型模块化水歧管。同时，IFW模具技术公司声称，采用DMS公司的Xpress冷却系统（XCS），可以使周期时间缩短20％。这种系统是一种保形冷却的方法，适用于芯材和型腔。
为了实现更高的PET瓶胚成型生产率，MHT公司提供了新的coolMax冷却板，它通过水冷却方式，使空气在进入瓶胚之前先被冷却。当空气进入瓶胚后，为了实现更有效的冷却，使空气通过针的内部离开。
关于模具制造，在此次展会中，用于多组分成型的旋转叠层模具给人留下了深刻的印象。Zahoransky公司的旋转叠层模具具有可移动的侧板，在每个周期中，它可利用“立方”模具的4个面。同时，MGS Mfg.集团与Gram技术公司、ALBA/Therrmoplay公司等多家公司合作，提供了一个双主轴旋转叠层的两次注射系统，用于注射32个TPU/PC材料的按钮。此系统在KraussMaffei公司的展位上获得了展示，并针对PC使用了MGS公司的通用型多注射二级注塑机。奥地利模具制造商Haidlmair公司展示了一种成型PP塑料托盘的解决方案，该托盘的顶部和底部均带有热塑性弹性体（TPE）防滑垫。成型的难题是将18000cm3的PP和顶部129cm3的TPE以及底部86cm3的TPE相结合。该模具在3200t的Engel两板式注塑机上运行，同时，PP是通过10个热流道注嘴进行注射，而TPE则来自两台小型注塑机，它们分别被安装在半个模具之上，并通过9个和4个注嘴向分开的热流道喂料。利用该解决方案，TPE的注塑周期仅为110s。
全球订制模塑商NyproMold公司的模具制造臂首次作为一项独立的业务参加了此次展会。最近，它把CT扫描的功能加入到计量服务中，并以非破坏性的方式，快速、精确地提供成型零部件的内部和外部3维描绘图。
模具模拟的进展
Sigma Plastic Services公司介绍了Sigmasoft“有限体积”模拟技术，它可以准确地模拟LSR成型，并可靠地预测模具温度。
在展会现场，Coretech系统公司展示了在2011年年底发布的Moldex3D模拟软件R.11.0新版本。除了具有提高的精度和效率外，新的功能还包括MuCell微孔发泡的模拟和保形冷却。
另外，Moldflow公司的Moldex3D云服务可以让用户无需购买功能强大的计算机和软件许可证，而在远程计算机上进行模拟，其结果可被下载并返回给用户。这种按次付费使用的方法特别有利于中小型规模的用户。
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西域系西域集团在中国香港注册的投资公司西域科技（中国）有限公司联合相关资本于2004年5月在中国上海设立， 依托西域集团成熟的供应链体系、专业背景及资本后盾，向中国地区客户提供数万种MRO工业品，仪器仪表产品， 并发展上述部分产品租赁业务，大部分财富全球500强及中国本土知名企业已成为西域重要客户。
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苏州莫塑万道注塑设备有限公司是世界一流的多浇口注塑热流道系统和热流道相关部件制造商之一，致力于提供高品质产品及超值的售前、售后服务。莫塑万道热流道系统为注塑成型的应用提供全方位解决方案。公司不仅提供种类广泛的多浇口注塑热流道系统，热流道系统标准件产品，还可以按照客户要求全面定制热流道系统－所有热流道系统都有专业的售后服务团队为坚强后盾
多浇口注塑热流道系统优点
o多个浇口同时注塑
o浇口间距离最小化
o开放式/针阀式
多浇口注塑热流道系统特征
oTONO 是在一个喷咀上设计多个咀尖注塑，浇口间距离最小化10mm
oTONO 各浇口出胶平衡，节省模具空间，利于降低模具成本
oTONO 系统主要适用于齿轮、扇叶等精密塑胶产品
多浇口注塑热流道系统技术参数
多浇口注塑热流道系统应用案例
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大浇口注射模改造热流道技术
【摘要】：热流道技术是国家"十五"制造业大力发展而迫切需求的一项实用新技术,采用该技术可减少制品废料、缩短成型周期、提高制品精度。模具行业热流道的应用越来越主流,而一些旧式大浇口模具为了得到更好效益比,将会在条件允许的情况下进行热流道的改造。本文解析了现有大浇口注射模改造为热流道注射模的可行性以及工艺步骤,并对热流道的实用技术进行分析研究,让模具价值发挥到最大。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ320.662【正文快照】：
1引言热流道模具与传统模具的比较,热流道模具具有无废料、应力小、射出时间与冷却时间短、流道容易平衡、温度容易控制、塑件稳定性好、模具寿命长的优点,但也存在模具结构复杂,制作成本高,技术要求高的不利因素。但随着热流道成型技术不断完善和发展,在模具产业中,热流道模
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