连杆夹具课程设计镗大头孔夹具设计 毕业设计。。。有的发我499129009啊 感谢啊 !!

镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计(有全套图纸)(可编辑),连杆夹具,柴..
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镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计(有全套图纸)(可编辑)
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粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头毕业设计.doc30页
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粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计
摘 要:本课题设计一台双面卧式专用镗床。该组合机床设计的内容主要包括总体设计和部件设计两部分。总体设计:本镗床用于粗镗加工连杆大头孔,一个工作循环可同时粗加工两个连杆的四个孔。根据工艺和加工的需要,两两并排设计4个专用的镗削头。为了使主轴轴承结构具有刚度好、精度高及调整简单的特点,选择了1TAb25的镗削头。但为了使1TAb25的镗削头能够在本专用镗床上使用,故将部分结构进行了改进设计。在专用镗床的设计中,完成了专用镗削头的总装配图和零件图的设计。为保证主轴的刚度与精度,在对主轴进行了校核计算。主轴中设计了两个锥度为1:12的的轴段用于安装支承和固定圆柱滚子轴承,由于镗削头的精度要求很高,在轴承处使用了锁紧螺母进行轴向固定。此外,还进行了主轴配套轴承的选用和校核。
此次设计的组合机床,结构简单、维护方便,尽量使用了通用零部件来降低制造成本,达到了设计的要求。
关键字:镗削头;组合机床;连杆;镗孔
Overall and boring design of machine tool for boring connecting bar
Abstract: This topic is to design a special double-sided horizontal boring lathe. The design of modular machine mainly includes overall design and part design. Overall design: this boring machine that I design is used to process big hole of Linkage, meanwhile, it also can process four hole of two linkage in a work cycle. According to the needs of technology and processing, we should design four special boring head which is two side by two side. Besides, I select 1TAb25 boring head in order to make the structure of spindle’s bearing having better stiffness, high precision, and simple adjustment as well. But in order to making 1TAb25boring head can be used in this special boring machine, I improved and designed some parts of it’
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发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计.doc53页
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第一章 绪论 6
课题的目的及意义 6
设计要求 7
第二章 零件的工艺分析 8
零件的结构特点 8
零件的技术要求 8
第三章 工艺规程设计 11
确定毛坯的制造形式 11
基面的选择
粗基准的选择
精基准的选择 13
制定工艺路线 14
工艺路线方案一 14
工艺路线方案二 16
工艺方案的比较与分析 19
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 19
确定切削用量及基本工时 21
第四章 夹具设计 36
问题的提出 36
镗φ29.5小头孔
定位基准的选择 37
切削力及夹紧力的计算 38
定位误差分析 39
第五章 总结
附录:外文文献翻译原文及其译文
发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计
机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。关键词Connecting Rod Boring Process and Fixture Design
Machining process is to achieve product design, product quality, save energy and reduce the cost of an important means to prepare the enterprise for production, planning and scheduling, processing operations, production safety, labor organizations, to detect and sound an important basis for the enterprise on a variety , the quality, the level, speed up product updates, technical assurance and improving economic efficiency. However fixture is an important component of manufacturing systems
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于毕业设计(论文)-发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计(含图纸)的文档,希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍:毕业设计(论文)-发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计(含图纸) 湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目:发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计专业: 机械设计及其自动化学号: 姓名: 左文周指导教师: 朱石砂完成日期: 2010 年 6 月 5 日需要完整说明书、图纸请加叩叩 目录第一章绪论......................................................61.1 课题的目的及意义............................................61.2 设计要求....................................................7第二章零件的工艺分析..........................................82.1 零件的结构特点..............................................82.2 零件的技术要求..............................................8第三章工艺规程设计...........................................113.1 确定毛坯的制造形式.........................................113.2 基面的选择................................................113.2.1 粗基准的选择..........................................133.2.2 精基准的选择...........................................133.3 制定工艺路线..............................................143.3.1 工艺路线方案一.........................错误!未定义书签。3.3.2 工艺路线方案二.........................错误!未定义书签。3.3.3 工艺方案的比较与分析...................错误!未定义书签。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....错误!未定义书签。3.5 确定切削用量及基本工时.....................................21第四章夹具设计................................................364.1 问题的提出.................................................364.2 镗φ 29.5 小头孔...........................................374.2.1 定位基准的选择..........................................374.2.2 切削力及夹紧力的计算....................................384.2.3 定位误差分析............................................39需要完整说明书、图纸请加叩叩 第五章总结...................................................40致谢参考文献亲,由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的Q&Q:,数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要附录:外文文献翻译原文及其译文需要完整说明书、图纸请加叩叩 发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计摘要机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。需要完整说明书、图纸请加叩叩 关键词:夹具、组合夹具、成组夹具、计划调度Connecting Rod Boring Process and Fixture DesignAbstractMachining process is to achieve product design, product quality, save energy and reduce thecost of an important means to prepare the enterprise for production, planning and scheduling,processing operations, production safety, anizations, to detect and sound an importantbasis for the enterprise on a variety , the quality, the level, speed up product updates, technicalassurance and improving economic efficiency. However fixture is an ponent ofmanufacturing systems, process requirements of the fixture will increase, special fixtures, groupfixtures, modular fixture and the panying fixtures are toward flexibility, automation,standardization, universal and efficient direction of the development of meet the processingrequirements. Therefore, a good fixture design can improve the products of labor productivity,guarantee and improve the processing accuracy, reduce production costs, can also be used toexpand the scope of machine tools, thus ensuring the accuracy of the product subject to increaseefficiency and reduce costs. Today's fierce petition and business requirements ofinformation technology, business and fixture design and manufacturing has put forward higherrequirements. Therefore, the processing technology and the mechanical fixture design is of greatsignificance.需要完整说明书、图纸请加叩叩 Key words: jig, fixture, group fixture, planning and scheduling第一章绪论.1.1 课题的目的及意义机械加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,巩固了大学四年来所学专业基础知识和专业知识,并运用所学的机械设计制造知识,解决机械加工工艺中的实际问题,提高分析问题,解决工程实际问题的能力。毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个教学环节,也是学生完成工程师基本训练的重要环节。其目的是培养学生综合运用所学专业和基础理论知识,独立解决本专业一般工程技术问题能力,树立正确的设计思想和工作作风。另外,还可进一步熟悉有关标准和规范,能够熟练使用有关设计手册和熟悉编写技术文件和设计说明书,进一步培养和提高科技写作的能力。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床需要完整说明书、图纸请加叩叩 的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着***的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。1.2 设计要求(1)阅读与课题有关的文献资料 10 篇以上,查找相关英文文献一篇,要求不少于 12000 字符,并完成文献的翻译工作;(2)写出开题报告一份;(3)机械加工工艺过程卡一份;(4)机械加工工序卡一套;(5)绘制夹具装配图和零件图,图纸工作量不少于 3 张 A0 图纸;(6)毕业设计说明书一份,文本质量符合规范。需要完整说明书、图纸请加叩叩 第二章零件的工艺分析2.1 零件的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一,它在柴油机中,把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。为了减少磨损和便于维修,连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底,底的内表面浇有一层耐磨巴氏合金轴瓦金属。在连杆体大头和连杆盖之间有一组垫片,可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套,以减少小头孔与活塞销的磨损,同时便于在磨损后进行修理和更换。在发动机工作过程中,连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用,连杆除应具有足够的强度和刚度外,还应尽量减小连杆自身的质量,以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡,同一发动机中各连杆的质量不能相差太大,因此,在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块,以便在称量后切除不平衡质量。连杆大、小头两端对称分布在连杆中截面的两侧。考虑到装夹、安放、搬运等要求,连杆大、小头的厚度相等(基本尺寸相同)。在连杆小头的顶端设有油孔(或油槽),发动机工作时,依靠曲轴的高速转动,把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内,以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来,使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动,以输出动力。因此,连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能,而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反映连杆精度的参数主要有 5 个:(1)连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度;(2)连杆大、小头孔中心距尺寸精度;(3)连杆大、小头孔平行度;(4)连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度;(5)连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。2.2 零件的技术要求连杆上需进行机械加工的主要表面为:大、小头孔及其两端面,连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的主要技术要求(图 1-1)如下。需要完整说明书、图纸请加叩叩 图 2—1 连杆总成图为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合,减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为 IT6,表面粗糙度 Ra 应不大于 0.4μ大头孔的圆柱度公差为 0.012 mm,小头孔公差等级为 IT8,表面粗糙度 Ra 应不大于 3.2μ m。小头压衬套的底孔的圆柱度公差为 0.0025 mm,素线平行度公差为0.04/100 mm。两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜,从而造成汽缸壁磨损不均匀,同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损,所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小;而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小,因而其公差值较大。两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在 100 mm 长度上公差为 0.04在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100 mm 长度上公差为 0.06 mm。大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比,即影响到发动机的效率,所以规定了比较高的要求:190±0.05 mm。连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度,影响到轴瓦的安装和磨损,甚至引起烧伤;所以对它也提出了一定的要求:规定其垂直度公差等级应不低于IT9(大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在 100 mm 长度上公差为 0.08 mm)。连杆大、小头孔两端面间距离的基本尺寸相同,但从技术要求是不同的,大需要完整说明书、图纸请加叩叩 头两端面的尺寸公差等级为 IT9,表面粗糙度 Ra 不大于 0.8μ m, 小头两端面的尺寸公差等级为 IT12,表面粗糙度 Ra 不大于 6.3μ m。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求,而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求。连杆大头端面间距离尺寸的公差带正好落在连杆小头端面间距离尺寸的公差带中,这给连杆的加工带来许多方便。在前面已经说过,连杆在工作过程中受到急剧的动载荷的作用。这一动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓及螺母上。因此除了对螺栓及螺母要提出高的技术要求外,对于安装这两个动力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。规定:螺栓孔按 IT8 级公差等级和表面粗糙度 Ra 应不大于 6.3μ m 加工;两螺栓孔在大头孔剖分面的对称度公差为 0.25 mm。在连杆受动载荷时,接合面的歪斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位,影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良,从而产生不均匀磨损。结合面的平行度将影响到连杆体、连杆盖和垫片贴合的紧密程度,因而也影响到螺栓的受力情况和曲轴、轴瓦的磨损。对于本连杆,要求结合面的平面度的公差为 0.025 mm。播放器加载中,请稍候...
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