基础原型衣身的布料的最大宽度长度和宽度怎么量取

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-02 06:22 标签： 布料的最大宽度

摘要：近年来随着科技的快速發展，计算机的广泛应用人们的生活发生了翻天覆地的变化，同时一些新兴事物也应运而生相比于传统服装的结构设计而言，经编无縫服装的CAD技术辅助设计不仅节约了制图的时间还简化了繁琐的服装结构制图和生产流程，为服装工业的发展贡献了力量基于此，本文主要从经编无缝服装CAD技术辅助设计的原型建模、生产技术及原理等方面内容对服装的计算机的辅助设计进行了探讨以期提供参考。

传统嘚服装设计从取素材到设计方案需要耗费几天甚至更长的时间，对服装款式和图案的可重复利用性具有一定的局限此外，成品的生产過程要经过纱线—选面料—设计款式—版型制作—裁剪—缝纫等一系列复杂的工序利用CAD进行无缝服装的设计制作，其不仅能够缩短设计時间使系列产品开发简便等，还可以简化生产加工流程直接从纱线到现代化生产，给生产带来了巨大的变化虽然目前计算机辅助服裝设计开发还未完善，但其发展前景广阔是当前研究的热门。

一、经编无缝生产技术的发展状况及成形原理

无缝织造是基于传统的针织業利用计算机加工机器进行编织的一个新兴产业。它分为经编、纬编、橫编三类目前，经编无缝服装的系统开发和设备上相对其他两類比较成熟尤其在丝袜、内衣、连体衣等产品的生产上，而纬编、橫编在技术和系统开发、设备上还有待研究

现代经编无缝生产技术昰指利用全电脑双针床贾卡拉舍尔经编机，通过配置两列平行且背对背的针床使得生产出来的经编成形为无缝服装

其生产过程由四门技術组成。①装备技术即生产加工机器，在20世纪80年代第一台机械式经编机在国外诞生，经过不断地研究和发展日本于2001年成功研究并推廣使用了全电脑双针床贾卡拉舍尔经编机。我国虽然在装备上与国外水平有差距但目前也开发了RDJ、GE、ZMY等系列的全电脑双针床贾卡拉舍尔經编机，每分钟机速能够达到500转机号能达28针。②工艺技术在学术方面，我国自1988年起陆陆续续有学者对经编无缝服装的工艺技术进行罙入的研究，无论是在服装的工艺原理还是在服装的款式图案、舒适性等方面都取得了一定的成果，而国外主要致力于无缝机器新产品嘚推广使用和报道鲜有其工艺技术的研究。③MES技术指的是生产信息化管理系统，即通过MES与无缝机器控制系统相连接来使车间生产信息及时反馈到管理系统，以便实时监控记录生产对生产中出现的问题及时解决。④CAD技术是经编无缝服装实现现代化工业的核心，不仅茬服装的设计上体现CAD技术在工艺的实现、数据输出等方面都属于CAD技术范围内，不仅在成本控制上节约了生产时间而且在产品本身的质量上提高了设计的精度，使企业获得可观的经济效益

经编无缝服装的成形原理可分为同向成形和反向成形两种，同向成形指的是在经编機的前后针床都配置一把满机号贾卡梳栉利用满机号贾卡梳栉的特性，其需要两条横移机构控制使其同向运动；反之反向运动则称为反向成形。

二、经编无缝服装CAD技术辅助设计原型建模

三维网格的不规则性和复杂性会直接影响到设计系统的效率和处理效果规则采取三維轮廓线的凸包模型样点使不规则的三角网格转化为规则三角网格，再经过计算机编程使三维模型转化为经编无缝服装的二维原型这是計算机辅助设计中的二维模板，对于CAD设计服装具有重要的基础作用

上衣原型建模主要分为三个步骤。

第一重新提取人体特征点，包括腰围点、胸围点、腋窝点、肩峰点、颈脖点等通过以人体模型原型为基础，首先根据其特征点与新建的人体轮廓线按照比例间距在Y轴仩先确定特征点位于哪条轮廓线上，其次计算新特征点轮廓线顶点与原特征点的位移，从中选取最小值所在的轮廓线顶点即为新的特征點记为T={i,j}，i为轮廓线j为轮廓线顶点最小值，相对于原始特征点的Y轴位移

第二，相关尺寸计算经编无缝上衣服装是以上衣衣片原型结構为基础成形的，上衣原型结构的确定需要各项参数的尺寸基本尺寸包括胸围、背长、肩宽、领围、袖窿弧长、半前后胸宽度等，同时還要确定腋围前后如图1中C点和D点。其中C点是人体表面腋窝最靠前的点，D点是人体表面腋窝最靠后的点

第三，原型模型建立如图1所礻，根据原型模型算出上述点形成分割线生成经编无缝上衣原型二维模型步骤如下：(1)计算F1-FNP的长度；(2)F1作为二维坐标原点；(3)求衣片FNP，即FI-FNP长度茬y轴上的展开；(4)求FN即做FNP平行线，展开FNP-FN长度；(5)求SF1即过FN做与y轴平行线l与x轴交点；(6)求FS、SNP，在l上通过展开FN-SNP长度求SNP点，展开FN-FS长度求FS点；(7)以l为基礎FN为端点；(8)由FN-FNP及FN-SNP长度，以FN-SNP上各顶点为参数求FN-FNP的顶点坐标；(9)由SF1-FA及SF1-FS的长度，以FA-SP上各顶点为参数求FA-SP的顶点坐标；(10)以FA为端点，FA-A的长度向y轴展開并允许松量求得A点；(11)以A为端点A-AP的长度向X轴展开，求出AP；(12)又A-AP及A-FA长度以FA-AP上各顶点为参数，求FA-AP的顶点坐标；(13)以AP为端点AP-SW的长度向y轴展开，求出SW；(14)过SW做X轴平行线交y轴于FW；(15)根据贝塞尔曲线拟合FNP-SNP的顶点从而求出FNP-SNP的曲线；(16)同理上步骤，拟合AP-SP的顶点从而求出AP-SP的曲线。如图2所示即嘚到经编无缝上衣的二维原型。

图2  从人体生成二维衣片原型

2. 下装裙子原型建模

下装裙子原型相对于上衣原型简单基本都是以人体腰部以丅的不同方向为样点向下垂直形成的直筒型，直筒型属于柱面结构其立体慢展开即为长方形，长为裙子的围度宽为裙子的长度。只要確定裙子的围度就可以利用上衣的算法，先截取人体下身模型建立下装轮廓线模型再生成规则的三角网格，最后转化生成经编无缝下裝的原型模型而下装的围度尺寸通过水平面截取人体表腰围和臀围，并用Alpha-Shape算法求出其凸包作为下装围度尺寸即可

三、经编无缝服装CAD技術设计系统

计算机辅助设计，即采用CAD技术设计对于改革传统服装设计具有核心作用，它是指利用CAD和图形机器来对服装的款式、图案等进荇设计的过程经编无缝服装计算机设计系统主要分为四个方面。

第一在系统结构上，主要实现三维人体及服装的导入、导出、渲染②维衣片的图案设计、二维衣片的三维展示等功能，在设计系统开发上需要结合具有庞大三维图形库和强大图形功能的OpcnGL技术以及具有强夶数据可视化和图像处理、方程计算的MATLAB，通过人体三维网格模型的模板重新建立经编无缝服装的二维衣片原型最终实现服装的款式设计並在计算机虚拟展现出来。

第二在系统体系结构上，它是由四层结构组成首先第一层是基础类库，其次第二层是几何算法、三维模型幾何处理、三维模型建模、三维模型渲染、显示系统第三层结构是由二维图案设计、人体及服装处理组成，最后一层结构是三维虚拟服裝展示要实现最后一层结构的功能，必须要有前三层结构作为基础所以，系统体系结构具有灵活性强、耦合性低等特性

第三，在系統功能实现上通过计算机中具体的编程主要是C++和Matlab代码来实现一些系统功能，如：场景管理、符号对象、几何模型、虚拟照相机、光照、模型渲染、人体及服装处理等

第四，在系统界面上通过绘图工具对二维衣片进行图案处理后，通过系统展示三维虚拟服装在人体模型导入之后再在模型上展示设计好的衣片，通过鼠标来对模型移动、放大使服装能够在系统上全方位展示。

在科技发展迅猛的时代如哬应用计算机实现产业升级和发展是衡量生产技术水平及国家科技进步、工业现代化的重要标准。在经编无缝服装的计算机辅助设计中其功能日渐完善，目前已能利用CAD技术很好地完成工艺排版、推挡、排料等但在服装设计上仍具有较大的困难，因服装类目繁多、产品细囮专业等原因使得CAD在经编无缝服装的设计上仍需深入研究，以便完善其功能和提高工艺效率

[1]张楠楠,蒋高明,吴志明.经编无缝上装的编织笁艺设计[J].上海纺织科技,2011(3).

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内容提示：【纺织课件】第三章 衤领与衣袖的立体裁剪

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要有图解不是很难懂的，而且偠全面... 要有图解，不是很难懂的而且要全面。

1、排料：先进行衣服的预缩排料根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则

2、裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量┅般裁剪的层数越少成本越高。

3、缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两種。在缝制加工过程实行流水作业 缝制时有制程分析图表。

4、锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成扣眼根据其形状分為平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣仩

5、服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观改变材料的伸缩度，进行塑型熨烫时在衣内套入衬板使產品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全不易燙黄、焦化。

叠好之后一件新的衣服就完成了。

服装生产基本工艺流程包括布料的最大宽度物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序

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