QBG421-3106上针刺机底座cad课程设计步骤

【摘要】:SolidWorks软件是通用的CAD设计软件,难以满足不同企业具体的设计要求为此越来越多的企业会根据自身详细的设计要求对CAD软件进行个性化的定制和相应的二次开发,以构建適合企业实际的CAD系统,从而提高设计效率、一次性成功率,并进而提升企业的生命力和竞争力。 基于企业对通用CAD软件个性化需求的背景,在常熟市伟成非织造成套设备有限公司的王卫成等人设计的针刺机曲柄箱和青岛纺织机械股份有限公司的QBG421上针刺机曲柄箱的基础上,本课题进行了針刺机曲柄箱CAD系统的研究与开发本文选用SolidWorks 2010为开发平台,利用其自身提供的API SDK二次开发包,选用面向对象的程序设计语言Visual C++6.0作为开发工具,针对针刺機曲柄箱进行设计和优化,开发出一套基于SolidWorks的辅助设计系统。通过对曲柄箱的结构特点与工作原理的细致分析和对SolidWorks二次开发机制的深入研究,夲课题最终确定了辅助设计系统的总体设计方案和各模块的实现方法 本文开发的针刺机曲柄箱辅助设计系统分为四个模块:参数化设计模块、自动装配模块、显示模块以及演示模块,其中演示模块又分为运动仿真模块和曲线分析模块。 本课题的主要研究内容: 1.基于SolidWorks软件的二佽开发的方法研究; 2.曲柄箱结构和工作原理的分析研究; 3.曲柄箱结构的参数化设计; 4.曲柄箱的自动装配; 5.曲柄箱运动仿真与分析 利用该系统可以快速完成曲柄箱结构的参数化设计,并且能够对系统的主要性能进行分析优化,最终设计出人机交互界面,达到快速化、可视化的目的。

【学位授予单位】:青岛大学
【学位授予年份】:2012


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摘要 组合机床是以通用部件为基礎配以少量的专用部件,对一种或多种工件按预先确定的工序进行加工的机床它能够对工件进行多刀、多轴、多工位同时加工。随着組合机床技术的发展它能完成的工艺范围日益扩大 。目前我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业,例如:汽车、拖拉机、柴油机等 主轴箱的传动系统设计就是通过一定的传动链把动力输出轴(亦称多轴向驱动轴)传进来的驱动力和转速按要求分配到各轴最後达到主轴所要求的转速。传动系统设计的好坏将直接影响主轴箱的质量、通用化程度、设计制造工作量的大小以及成本的高低。设计傳动系统应保证主轴强度、刚度、转速和转向的前提下,力求使主要传动件的规格少数量少,体积少 本文通过对针刺底座的分析,想做到一次装夹多工位加工,达到产品图样的精度要求用一根中间传动轴带动6根主轴。大大提高了生产效率、降低了劳动成本排列齒轮总是尽量使其结构紧凑,传动副最佳传动比在1和1.5之间为了使这主轴齿轮不过大,升速传动用在最后一级本主轴箱完全符合上诉要求,为此本设计是合理正确的本设计主要完成了组合机床的总体设计中的“三图一卡”编制和主轴箱的设计,此外还根据需要绘出了夹具草图

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