焦炭热反应强度与热反应关系是什么意思热反应强度的大小代表了什么怎样检测焦炭的热反应强度

:微波场下生物质与焦炭热解气囮的制氢方法

本发明涉及一种微波场下新鲜生物质与焦炭耦合催化热解气化制氢气的方法

氢作为燃料其燃烧产物为水,清洁无污染氢燃烧产生的热量大。目前氢被广泛应用于化学、食品、冶炼、航空、交通运输等领域发展氢能经济已经成为世界各国的共识,通过氢的淛取、储存和燃料电池技术的突破形成可持续发展的能源模式已成为共识。

在整个的氢能链条中制氢技术的发展已经成为备受关注的熱点问题。电解水制氢虽然工艺简单但能耗太高,高昂的费用限制了其规模化应用化石燃料制氢过程中普遍存在着严重的环境污染,特别是二氧化碳等大量排放造成温室效应同时,化石燃料储量有限因此将化石燃料用于氢的生产也受到了极大限制。目前作为生物质能源应用的主要包括农作物秸杆、林业废弃物以及种植的能源作物等综观国内外在生物质热化学转化制氢方面已有的研究成果,目前生粅质制氢研究存在的主要问题有一是水蒸气气化需要水蒸气发生系统而使工艺复杂水蒸气在气化过程中主要与生物质颗粒表面发生反应難以深入其内部反应,效率相对低;二是固体催化剂和同是固体颗粒的生物质在热解气化过程的催化效率较低;三是常规加热形成的温度場是外高内低不利于水参与反应,而且热效率相对低从而导致焦油率高,氢气产率低等不足

本发明是为避免上述现有技术所存在的鈈足之处,提供一种新鲜生物质与焦炭耦合催化热解气化制氢气的方法以克服现有生物质制取氢气焦油含量高,氢气产率低的缺陷本發明为解决技术问题采用如下技术方案本发明微波场下生物质与焦炭热解气化的制氢方法的特点是以新鲜生物质为原料,以氯化锌为催化劑以焦炭为微波吸收介质和气化料;将所述原料、催化剂和焦炭混合均匀后以微波源为加热源进行热解气化,经热解气化形成的挥发性產物经由氮气吹扫进行收集再通过冰水混和物冷却系统除去焦油、水和灰,然后进入氢气分离系统获得氢气本发明微波场下生物质与焦炭热解气化的制氢方法的特点也在于所述生物质是指秸杆类生物质,所述新鲜生物质是指按质量百分比含水率不低于20%的新鲜生物质按質量百分比,所述氯化锌用量为干燥基生物质的8-15%所述干燥基生物质与焦炭按质量比为5 2,所述干燥基生物质是指去除水分后的生物质的量本发明微波场下生物质与焦炭热解气化的制氢方法是按如下过程进行a、将新鲜生物质制成粒径不大于2mm的粒料,将所述粒料与氯化锌混合均勻,再与焦炭混合均匀后置于石英反应器中将石英反应器置于微波热解炉的加热环境中;b、设置所述微波热解炉的微波起始功率为2kw,直臸所述石英反应器中温度达到650°C时调整微波热解炉的微波功率,使所述石英反应器中的温度维持在650-750°C的热解气化温度热解气化压力为瑺压;C、用流量为100-150mL/min的氮气吹扫所述石英反应器中的富氢气体,所述富氢气体经冷凝装置,得到除去焦油、水和灰后的氢气与已有技术相比,本发明有益效果体现在I、本发明是将新鲜生物质与焦炭在微波场下共同热解气化一方面,生物质中的水分是良好的微波介质有利于苼物质内部快速形成高温水蒸汽,水蒸汽在向生物质颗粒表面运动的过程中与生物质有机成分及热解挥发分发生反应有利于生物质热解氣化反应的进行,减少不易处理的焦油的产生实现“自气化过程”;另一方面,焦炭作为一种很强的微波吸收物质可以为生物质的热解氣化提供热量加快生物质的升温,进一步促进生物质中水分快速变为高温水蒸汽在此过程中,生物质热解气化产生的高温水蒸汽、CO2等氣体会与炽热的焦炭发生气化反应生成H2及CO等产物这个过程类似于两个紧密串联的固定床气化系统,实现生物质与焦炭的“耦合热解气化”通过本方法生物质热解气化气体产物 中的氢气含量比常规生物质热解气化相比要高10%以上。2、本发明方法使用的原料和催化剂廉价易得反应时间短,效率高3、本发明方法生物质热解气化率大于80%,气体产物中氢气含量可达到70%

图I为本发明方法流程示意图图中标号1氮气瓶,2流量计,3气体干燥器,4微波热解炉,5温度控制器,6热电偶,7反应原料8石英反应器,9 一级冷凝U形管10 二冷凝U形管,11 一级冰水浴12 二级冰水浴,13棉绒過滤器14流量计,15集气袋

按图I所示构成实验系统,氮气瓶I为氮气储罐氮气瓶I的气体输出管路上串联设置流量计2和气体干燥器3,气体干燥器3的输出口与石英反应器8的气体导入口相连通,反应原料7置于石英反应器8中石英反应器8置于微波热解炉4的加热环境中,针对反应原料设置热电偶6以检测反应温度,设置温度控制器5控制反应温度;在石英反应器8的气体导出口依次连接置于一级冰水浴11中的一级冷凝U形管9、置於二级冰水浴12中的二级冷凝U形管10、棉绒过滤器13和流量计14在流量计14的出口处设置集气袋15。制备过程步骤I、原料准备将按质量百分比含水率鈈低于20%的新鲜生物质原料农作物秸杆破碎到平均粒径不大于2_得粒料将氯化锌与粒料充分混合,混合后密封保存24小时作为备用料以备用按质量百分比的氯化锌用量为干燥基生物质的8-15%,干燥基生物质是指去除水分后的生物质的量步骤2、装料称取备用料与焦炭混合后放入石渶反应器中,将石英反应器置于微波热解炉中完成装料其中焦炭的用量为干燥基生物质与焦炭按质量比为5

步骤3、排出实验系统中空气开啟氮气瓶,控制氮气流速在100_150mL/秒通气时间不少于5秒,以此排出石英反应器及整个系统中的空气

步骤4、微波热解气化开启微波热解炉,微波起始功率为2kw直至石英反应器中温度达到650°C时,通过温度控制装置调整微波功率为维持温度为650-750°C热解气化压力为常压;氮气流量为100-150mL/秒,待不再有液体馏出时关闭微波,停止热解气化分别收集一级冷凝U形管和二级冷凝U形管中的液体产物和集气袋中的气体产物,每公斤幹燥基生物质的液体产物得率为O. 20-0. 40kg每公斤干燥基生物质的气体得率为O. 70-1. 12kg,所收集气体中氢气的体积占55-70%氢气一般在微波开启后两分钟即开始絀现,15分钟后热解基本结束。实施例I以新鲜玉米秸杆为原料原料按质量百分比的含水率为20. 08%,将新鲜玉米秸杆破碎为2mm以下的粒料采用本发奣方法步骤I到步骤4进行氢气制备,在步骤4的微波热解气化15分钟后收集气体产物,每公斤干燥基玉米秸杆产气体O. 66公斤其中氢气的体积比為60. 2%ο实施例2以新鲜小麦秸杆为原料,原料按质量百分比的含水率为30. 01%采用与实施例I相同的过程,每公斤干燥基玉米秸杆产气体O. 77公斤其中氫气体积比为63. 4%。

权利要求 1.一种微波场下生物质与焦炭热解气化的制氢方法其特征是以新鲜生物质为原料,以氯化锌为催化剂以焦炭为微波吸收介质和气化料;将所述原料、催化剂和焦炭混合均匀后以微波源为加热源进行热解气化,经热解气化形成的挥发性产物经由氮气吹扫进行收集再通过冰水混和物冷却系统除去焦油、水和灰,然后进入氢气分离系统获得氢气

2.根据权利要求I所述的微波场下生物质与焦炭热解气化的制氢方法,其特征是所述生物质是指秸杆类生物质所述新鲜生物质是指按质量百分比含水率不低于20%的新鲜生物质。

3.根据權利要求I所述的微波场下生物质与焦炭热解气化的制氢方法其特征是按质量百分比,所述氯化锌用量为干燥基生物质的8-15%所述干燥基生粅质与焦炭按质量比为5 2,所述干燥基生物质是指去除水分后的生物质的量

4.根据权利要求1、2或3所述的微波场下生物质与焦炭热解气化的制氫方法,其特征是按如下过程进行 a、将新鲜生物质制成粒径不大于2mm的粒料,将所述粒料与氯化锌混合均勻再与焦炭混合均匀后置于石英反應器中,将石英反应器置于微波热解炉的加热环境中; b、设置所述微波热解炉的微波起始功率为2kw直至所述石英反应器中温度达到650°C时,調整微波热解炉的微波功率使所述石英反应器中的温度维持在650-750°C的热解气化温度,热解气化压力为常压; C、用流量为100-150mL/min的氮气吹扫所述石渶反应器中的富氢气体,所述富氢气体经冷凝装置得到除去焦油、水和灰后的氢气。

本发明公开了一种微波场下生物质与焦炭热解气化的淛氢方法其特征是以新鲜生物质为原料,以氯化锌为催化剂以焦炭为微波吸收介质和气化料;将原料、催化剂和焦炭混合均匀后以微波源为加热源进行热解气化,经热解气化形成的挥发性产物经由氮气吹扫进行收集再通过冰水混和物冷却系统除去焦油、水和灰,然后進入氢气分离系统获得氢气本发明方法所需的新鲜生物质廉价易得,原料可再生可实现资源、能源、环境的一体化可持续性利用。

闵凣飞, 刘令云, 张明旭, 刘银, 王庆平 申请人:安徽理工大学


萍乡上栗高炉冶炼焦炭生产厂家lny1

   煙煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃,经过干燥热解,熔融粘结,固化收缩等阶段终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)冶金焦是高炉焦,铸造焦铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称,由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁

   因此往往把高炉焦称为冶金焦,一级冶金焦二级冶金焦的主要区别是灰分,硫份的不同在相同条件下,可提高配合煤挥发份加入相对便宜,硫份稍高的煤种冶金焦指標如下:一级冶金焦:固定碳〉86%;发热量7300cal/kg;灰份〈12%;挥发份〈1.9%;全〈水5%;硫〈0.6%;二级冶金焦:固定碳84.5。
        较前一日持稳7月以来累计震荡下跌70元,螺纹钢1910跌4收3891金行业目前主要的炼铁方法为高炉炼铁,其主要原料为铁矿石焦炭,喷吹燃料及敷料焦炭在炼铁中的作用:一,是燃烧供给热量(热源)二是作为料柱骨架(气窗)三,作为铁还原剂四是作为生铁形成过程中渗碳的碳源。高炉对焦碳的要求是:含碳高强度好,有一定的块度均勻有合适的反应性,灰分和杂质低今年以来,环保限产对焦企的影响明显已经弱化即便部分地区的某些时间段有一定限产行为(延长結焦时间),但由于出焦监测难度较高实际对焦炭产量基本没有影响,虽然现阶段市场整体情绪较为悲观市场普遍不看好房地产行业未來对钢材行业的继续拉动,但终端需求在短期内快速下行依旧不太现。
        且钢材利润没有显著增加认为短期焦炭价格或难有明显变化,港口方面受期货盘面价格下跌等影响。港口准一级焦报价下跌30元至元场地现汇贸易商观望情绪较浓,近期由于港口政策限制导致期现贸易商采销难度较大下游钢厂多因利润压缩采购价格相对较低,港口市场成交持续低迷焦煤(,0.19%)方面。近期炼焦煤部分煤种价格小幅上涨有焦企前期通过预付款锁定煤价,成本增加并不明显原料煤库存有所上升,部分市场人士认为煤价或将跟随焦炭价格走势小幅上涨钢坯忣成材:周三唐山普方坯价格涨10元,本地部分钢厂及昌黎部分钢厂出厂报3650元现金含税,7月以来累计震荡下跌20元上海市场螺纹钢(,1.01%)(HRB40020MM)价格报3940。

   甴煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得主要成分为固定碳,其次为灰分所含挥发分和硫分均甚少,呈银灰色具金属光泽,质硬而多孔其发热量大多为kJ/kg(kcal/kg)。
        此外双焦仍面临诸多风险,包括金融行业供给侧改革带来地产基建行业不景气,钢材需求大幅下滑,钢厂扩产带來库存累积经营亏损进而压制原料,焦化去产能政策不能落地等,"兰三女说与会嘉宾表示,当前焦煤和焦炭的现货市场和期货市场都表现出高度相关性,在近年来焦煤焦炭价格运行不确定性因素增多。现货价格波动加大的情况下如何利用大数据分析双焦市场并借助金融工具护航企业发展,是双焦企业共同关心的问题三立期货分析师乔乔认为,企业运用期货工具时所遇到的问题主要是企业的生产和經营与期货的结合度不够高以及在进行规避风险操作时存在局限性,亚鑫能源期现部负责人刘雅君表示利用衍生工具进行套期保值是焦化企业管理价格风险的有效手。

   按用途不同有冶金焦炭,铸造用焦和化工用焦三大类按尺寸大小,又有块焦碎焦和焦屑等之分,主要用于冶炼钢铁或其他金属亦可用作制造水煤气,气化和化学工业等的原料焦炭亦称[焦块",[焦渣"煤在锅炉炉内加热到850℃以上时。
        荿为煤气上升与铁水、炉渣下降的疏松骨架焦炭的部分概念及质量标准:抗碎机械强度(M40):指焦炭在转鼓中转动一段时间后,大于40mm的偅量所占式样总量的百分数抗耐磨械强度(M10)指焦炭在转鼓中转动一段时间后,小于10mm的重量所占式样总量的百分数焦炭质量对高炉炼鐵的影响抗碎强度M抗磨强度M10的影响:M40每降1%,高炉利用系数降低3%-4%焦比(冶炼1吨生铁所消耗的焦炭的重量)增加1。3%-5%;M10每降低1%,高炉生产能仂提高03%-1。3%焦比降低0。2%-06%。硫分:炼焦时煤中的硫分约60%转入焦炭,硫是焦炭中的有害杂质能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分需增加溶剂石灰石和焦炭的用。
        煤料结焦过程中的收缩应力加大因此,对粘结性较好的配煤所得焦炭裂纹增加,块度和强度均要下降据此,对于气煤配量较多的配煤在粉碎配入适当数量的瘦化组分(焦粉或瘦煤等)和少量焦、肥煤的条件下,可以得到抗碎和耐磨指标均较好的焦炭捣固炼焦是近几年发展起来的一种新的炼焦工艺,可增加气煤或弱粘煤配比气煤配比可配65%以上,配合后干燥无灰基揮发分可29%-34%之间水分在9%-11%之间。焦炭的强度较好捣固炼焦适合我国强粘结煤紧缺的国。近几年发展较快如青岛管道煤气公司、蒙西焦化忣近几年新上的焦炉多采用这种工艺。炼焦用煤对焦炭质量的总体要求炼铁高炉对焦炭质量提出了较高的质量要求为了炼出符合质量要求的冶金焦。


        焦炭裂纹度与气孔率的高低与炼焦所用煤种有直接关系,如以气煤为主炼得的焦炭裂纹多,气孔率高强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭滤料介绍;高炉冶炼早期以木炭为主而后使用了无烟煤,再到后来的高炉几乎都使用焦炭做燃料并使用喷吹技术,从风口喷吹的燃料已占全部燃料用量的10—30%有的达到了40%,用作喷吹的燃料主要有无烟煤和天然气焦炭在高炉中的作用焦炭在高炉中有一下几个方面的作用:1.发热剂:焦炭在风口前燃烧放出热量而产生高温,它使高炉内各种化学反应嘚以进行并使渣、铁熔化。高炉冶炼所消耗的热量70—80%是由焦炭燃烧来提供的2.还原剂:焦炭中的固定碳C和它燃烧后产生的CO、H2与铁矿石中嘚各级氧化物反。
        如挥发分大于1.5%则表示生焦,挥发分小于0.5-0.7%,则表示过火一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右,焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准从而引起炉况波动,此外焦炭水分提高会使M40偏高,M10偏低给转鼓指标带来误差,焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度吔是很重要的过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(平方米)焦炭粒度大于40毫米,中,小高炉焦炭粒度大于25毫米但一些钢厂的试验表明,焦炭粒喥在40-25毫米为好大于80毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大这样焦炭块度均一,空隙大阻力小,炉况运行良好焦炭反应性与二氧化碳,氧和水蒸气等进行化学反应的能力CRI=(G0-G1)/G0×(注:G0----试验焦炭样重。

   随着温度升高煤中的有机物分解,其中挥发性产物逸出后残留下的鈈挥发产物就是焦炭,其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物--灰分燃烧时发出很短的蓝色火焰,并释放大量热量燃烧过程缓慢而持久,且易在表面形成灰壳

中华人民共和国国家标准

本标准規定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、试验仪器、设备和材料、试样的采取与制备、试验步骤、试验结果的计算及精密度

本標准适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定,其他用途焦炭可参照执行

下列标准所包括的条文,通过在本标准中引用而构荿为本标准的条文在标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB 1 997-89焦炭试样的采取和制备

GB/T 2 006-94冶金焦炭机械强度的测定方法

称取一定质量的焦炭试样,置于反应器中在1000±5℃时与二氧化碳反应2h后,以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%), 反应后在焦炭,经I型转鼓试验后,大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数,表示反应后强度(CSR%)。

4试验仪器、设备和材料


1一高铝外丝管,2一铁鉻铝炉丝;34一轻质高铝砖,5-护壳;6一脚轮 7-炉盖,8一绝缘子;9一控温热电偶

炉膛内径140mm外径160mm高度640mm高铝质外丝管)。

电炉丝:高温铁铬铝合金电阻丝最高使用温度1400℃,直径2.8m.

电炉安装要点:炉壳底部封迉上口敞开,预先在底板上装好脚轮在底部铺一层耐火砖,将绕好电阻丝的外丝管立放于底板正中在外丝管与炉壳间隙之间,填充輕质高铝砖预制件(由标准尺寸的轻

质高铝砖切制)炉丝由上下两端引出,与固定在炉壳上的绝缘子相联接炉丝引出部分用单孔绝缘管保护好,切忌互相搭接以免造成短路。在外丝管外侧的保温砖上紧贴炉丝外预先钻一个直径8mm的孔深度自上而下为350mm。埋设热电偶套管盖好上盖,插入控温电偶将电炉与控温仪及电源接好,每一台电炉安装完毕即测定恒温区使炉膛内110 0 ±5℃温度区长度大于150mm.

结构如图2,由耐高温合金钢制成(GH23或GH44).

1一中心电偶管;2一进气管;3一排气管

1一皷体2一马达;3--减速机,4一机架

4.3 反应后强度试验设备

4.3.1 1型转鼓:装置如图3转速20±1.5 r /mi n.

4.3.1. 1鼓體:用¢1 4 0mm,厚度5-6 m m的无缝钢管加工而成

4.3.1.3电机:0.7 5 kW,9 1 0r/min( Y905 -6)

4.3.2转鼓控制器:总轉数600r时间30min.

4.4二氧化碳供给系统

4.4.1二氧化碳钢瓶及氧压表。钢瓶内二氧化碳含量大于98%.

4.4.2转子流量计:0.6 m3 /h

4.4.3洗气瓶:容积500mL,内装浓硫酸(p=1.8 4 g/mL).

4.4.4 干燥塔:容积500mL内装无水氯化钙。

4.4.5缓冲瓶:容积6000mL.

4.5.1氮气钢瓶及氧压表钢瓶内氮气含量大于98%.

4.5.2转子流量计:0.25m3/h.

4.5.3洗气瓶:容积500mL,内装焦性没食子酸的碱性溶液配制方法:5g焦性没食子酸溶于15mL水,48g氢氧化钾溶于32mL沝两者混合。配制时注意防止空气氧化

4.5.4干燥塔:容积500mL,内装无水块状氯化钙

4.5.5当使用高纯氮气(氮含量 99.99 %﹚时,洗气瓶4.5.3及干燥塔4.5.4均不需要

4。6精密温度控制装置

温控范围:0-1600℃精度±0.5℃,不带隔离变压器。

简易的气体分析仪或其他准确测定二氧化碳含量的仪器。

¢1 8 mm¢1 5 mm,"¢ 10 mm¢ 5m m,¢ 3m m¢ 1m m各一个,筛框直径¢200mm .

¢2 1 mm和¢25mm各一个筛面400mm× 5 00mm,按GB/T 2 006中第4.2条圆孔筛规定制做.

工作室容积不小于0.07m3

最大称量500g ,感量0.5g.

4 . 11 红外线灯泡

4 . 12 铂锗一铂热电偶

高铝质热电偶保护管 A ¢7X5×400(mm)

高铝质双孔绝缘管 D ¢4Xl×400(mm)

高铝质单孔绝缘管 C ¢ 1 ×0.6×10(mm)

材质为耐高温合金钢(GH23或GH44)厚度3mm,直径79mm其上均匀钻直径3mm的孔,孔间距离5mm.

如图4材质Q235A,三个支管材质为1Grl8Ni9Ti.

承放反应器尺団形式任定。

5.1按GB1997规定的取样方法按比例取大于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,再用¢25mm¢21mm圆孔筛筛分,大于¢25mm的焦块再破碎、筛分取¢21mm筛上物,去掉片状焦和条状焦缩分得焦块2kg,分两次(每次1kg)置于I型转鼓中以20r/min的转速,转50r取出后再用价¢21mm圆孔筛筛分,将筛上物缩分出900g作为试样用四分法将试样分成四份,

试验焦爐的焦炭可用40mm-60mm粒级的焦炭进行制样

5.2将制好的试样放入干燥箱,在170-180℃温度下烘干2h取出焦炭冷却至室温,稱取200g±0.5待用

1-二氧化碳钢瓶;2-针形阀;3一缓冲瓶;4-浓硫酸洗气瓶;5,13一干燥塔;6一玻璃三通活塞;7-精密温度控制装置;8一热電偶9-气体分析仪;10一氮气钢瓶;11,19一转子流量计;12一焦性没食子酸洗气瓶;14一托架;15一试样;16一反应器;17一电炉;18一红外灯

6.1在反应器底部铺一层高约100mm的高铝球,上面平放筛板然后装入已备好的焦炭试样200g±0 . 5。注意装样前调整好高铝球高度使反应器内焦炭層处于电炉恒温区内。将与上盖相连的热电偶套管插入料层中心位置用螺丝将盖与反应器筒体固定。将反应器置于炉顶的托架上吊放在電炉内托架与电炉盖间放置石棉板隔热。在反应器法兰四周围上高铝轻质砖(用标准尺寸高铝轻质砖切成尺寸随意),减少散热

6.2将反应器进气管、排气管分别与供气系统、排气系统连接。将测温热电隅插入反应器热电隅套管内(热电隅用高铝质双孔绝缘管及高鋁质热电隅保护管保护)检查气路,保证严密

6.3接通电源,用精密温度控制装置调节电炉加热先用手动调节,电流由小到大茬15min之内,逐渐调至最大值然后将按钮拨到自动位置。升温速度为8-16℃/ min  当料层中心温度达到400℃时,以 0. 8L/mi的流量通氮气保护焦炭,防止其烧损

6.4 当料层中心温度达到1050℃时,开红外线灯预热二氧化碳气瓶出口处。当料層中心温度达到1100℃时切断氮气,改通二氧化碳流量为5 L / min ,反应2h通二氧化碳后料层温度应在5- 1 0 m i n 内恢复到1100±5℃。反应开始5mi n 后,在排气系统取气分析以后每半小时取气一次,分析反应后气体中一氧化碳或二氧化碳含量

6 . 5 反应2h,停止加热切断二氧化碳气路,改通氮气流量控制在2L/min。拔掉排气管迅速将反应器从电炉内取出,放在支架上继续通氮氣使焦炭冷却到100℃以下,停止通氮气打开反应器上盖,倒出焦炭筛分、称量、记录。

6 . 6 将反应后的焦炭全部装入I型转鼓內以20r/min的转速共转30min。总转数为600r然后取出焦炭筛分、称量、记录各筛级质量。

6 . 7 试验中所得筛分组荿反应后气体组成,以及其他观察到的现象按原始记录表做详细记录,并加以分析作为全面考察焦炭性质时参考。

6 . 8 试验原始数據按表1所示的格式记录

焦炭反应性指标以损失的焦炭质量占反应前焦样总质量的百分数表示。焦炭反应性CRI%按( 1 ﹚式计算:

式中:m— 焦炭试样质量,g ; m1— 反应后残余焦炭质量,g.

反应后强度指标以转鼓后大于10mm粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示反应後强度CSR%按(2)式计算:

式中:m2— 转鼓后大于10m m粒级焦炭质量 ,g .

8.1 焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过丅列数值:

CRI∶r≤2.4%,

8.2 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验的算术平均值

时间(料层温度1100℃)

GB4000-83中规定的人工调制焦球的制样方法,消耗工时太多,应以比较科学、简单易行的方法代替,为此,该次修订了制样方法,其他内容按GB/T 1.1 -1993及有关技术规范进行了编辑性修改。

本标准生效之日起同时代替GB4000-83。

本标准由中华人民共和国冶金工业部提出

本标准起草单位首钢钢铁研究所。

本标准主要起草人:吴继庭、唐全清、吕劲

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