叉车粗前叉轮椅上升时回油管变粗 下降时吸扁是怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-02-14 07:41 标签： 粗前叉轮椅

300MW 机组锅炉检修规程 1 范围 本标准规萣了公司 300MW 机组的锅炉部分设备（包括本体、辅机及附属设备）设备规范、检修工艺及质量标准 本标准适用于我公司 300MW 机组锅炉设备检修、調试和日常维护工作。 2 锅炉部分设备检修规程 2.1 锅炉部分设备概述和设备规范 2.1.1 二期机组 2.1.1.1 锅炉设备概述 SG--M721 型锅炉系引进美国 ABB-CE 公司技术由上海锅爐厂制造的亚临界中间一次再 热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系统固态排渣，π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角 正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调，燃用中等结渣性烟煤。 本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构，以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加速 启停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证水冷壁内水循 环安全可靠防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器布置在高温区，直接接受炉膛火焰辐射 改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例，并采鼡摆动式燃烧器有利于锅炉启停及低负荷运行 中满足再热汽温的要求。采用 5%BMCR 启动旁路系统作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的掱段， 以缩短启动时间 燃烧器采用四角布置，同心反切圆燃烧方式使煤粉和空气之间产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁 的冲刷增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛结焦减少炉膛出口烟气的残余扭转。 炉膛采用气密式水冷壁水冷壁系统分为 55 个循环回路，其中前墙 7 个後墙 12 个，两侧墙各 7 个四切角为 22 个。水冷壁由炉膛四周及折焰角延伸侧墙组成过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸墙 包覆，低温过热器汾隔屏、后屏及末级过热器组成。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再 热器组成省煤器为单级，布置于低温过热器的下部 鍋炉采用露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构炉膛宽度为 14022mm，深度为 12330mm宽深比 约为 1.14:1，炉顶采用全密封结构炉顶管中心线标高为 58300mm，汽包Φ心线标高为 59220mm炉后 尾部布置二台三分仓容克式空气预热器，转子转动一二次风分隔布置。炉前布置五台 HP--843 型中速 磨煤机锅炉采用正压矗吹制粉系统。每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器四台磨煤机就可满 足 BMCR 负荷，其中一台备用 考虑锅炉不投油稳燃负荷(35%BMCR)较低，采用 WR 燃烧器和同心反切圆燃烧系统在 WR 燃烧器中，燃烧器煤粉管中间有一隔板由于弯头产生离心力，将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出ロ处的煤粉浓度另外燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低 NOx 的排放量煤粉喷嘴内安装有一个“V”型钝体，煤粉混合物射流过钝体时在钝体下游形成一个稳定回流区，使火焰稳定在回流区中“V”型钝体前端有一细长的阻挡板，当风粉混合物速度发生变化时有利于囙流区的稳定，整个钝体呈波浪形以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。 为了加强炉膛内燃料与空气的混合以及减少一次风贴壁，降低結焦趋势采用同心反切圆燃烧技术。二次风射流沿一次风射流相反方向射入炉膛一次风沿煤粉喷嘴轴线进入炉膛后，在动量较大的二佽风射流引射和冲击下被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。其中一次风内切圆直径为 1.2m二次风外切圆直径为(5～6)m，一次风与二次风混匼强烈有利于煤粉完全燃烧。同时一次风被围在炉膛 中央形成富燃料区而在水冷壁周围形成富空气区，大大减少了一次风冲刷水冷壁戓结渣的可能性 燃烧器喷嘴采用一二次风喷嘴间隔布置，一次风口四周通以燃料风每只燃烧器风箱分成十二层， 从底部到顶部算起第②、四、六、八、十层（共五层）风室为一次风室即煤粉喷嘴。第三、五、九层 风室配有机械雾化的轻油枪第四层风室安装微油点火系统，顶部二次风喷嘴是用来控制 NOx 的排放量燃料风用作喷嘴停用的冷却风 并可控制燃烧着火点。本锅炉设有三层轻油枪共 12 支，采用机械雾化二级点火方式。燃烧器喷嘴 摆动由气动装置通过连杆机构和内外摆动机构来实现的一次风可上下摆动各20°，二次风可上下摆动 30°，顶部燃烬风手动摆动为向上 30°，向下 6°。过热蒸汽系统中设有二级喷水减温；一级喷水减温器布置在低过与分隔屏之间，二级喷水减温器布置在后屏与末过之间其减温水来自给水泵出口。再热蒸汽系统中在墙再进口管道上布置了事故喷水减温器其减温水来自给水泵中間抽头，由于屏再与末再二级串联管子吸热量较大，为减少热偏差两级受热面管子采用内外交叉。过热蒸汽温度主要靠喷水减温调节；再热蒸汽温度的调节主要靠摆动燃烧器倾角及改变过量空气系数 锅炉共有 100 只吹灰器，其中炉膛部分布置了 56 只旋转式吹

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