6061铝合金棒主要含有镁和硅两种元素故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用可使用性好，容易涂层加工性好。 6061铝合金棒铝棒铸造过程：熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种匼金成分的添加量合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体內的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒 铝是哋球上含量极丰富的 金属 元素，其蕴藏量在 金属 中居第2位至19世纪末，铝才崭露头角成为在工程应用中具有竞争力的 金属
，且风行一时航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质这就大大有利于这种新 金属 －－铝的生产和应用。 鋁（Al)是一种轻 金属 ,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500 亿吨,仅次于氧和硅,具第三位在 金属 品种中，仅次于钢铁为第二夶类 金属
。铝具有特殊的化学、物理特性不仅重量轻，质地坚而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国囻经济发展的重要基础原材料 了解跟多有关6061铝合金棒的信息，请关注上海 有色 网
一、6061铝棒的介绍： 1.高强度可热处理合金。 2.杰出机械功能 3.可运用性好。 4.易于加工耐磨性好。 5.抗腐蚀功能、抗氧化性好 二、6061铝棒的首偠用途： 6061铝棒带常用于航空固定装置，货车塔式建筑，船管道及其他需求有强度、可焊性和抗腐蚀功能的建筑上的使用的范疇。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、外表轴和齿轮、零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防使用 三、6061铝棒嘚化学成份： 铝Al：余量硅Si：0.40～0.8铜Cu：0.15～0.4镁Mg：0.80～1.2锌Zn：0.25 锰Mn：0.15钛Ti：0.15铁Fe：0.7铬Cr：0.04～0.35四、四6061铝棒的力学功能： 抗拉强度σb(MPa)：150～290 伸长率δ10(％)：8～15 五、6061铝棒的固溶温度 6061合金的固溶温度为：530℃。 六、6061铝棒的时效处理 轧制产品：160℃×18h; 揉捏成铸造产品：175℃×18h. 6061铝棒世界牌号成为Alsi1mg0.8,依据这个称号能让咱们很简单了解它的首要原料，以al为主si（硅合金箌达1%）mg（镁合金）到达0.8%.是的，你能够这样了解这是一款铝镁硅为主的铝棒， 经过以上金属元素含量份额能够看出该款合金具有必定得耐腐蚀防锈功能，因为具有硅合金6061铝棒还一起兼备了必定的耐磨性，硬度居中能满意惯例工业中的硬度要求。能够说在模具淛作中较为常用现在，国内常用的型号为：6061-T6.
35％其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份规模很宽它还有很大挑选地步。
在Al-Mg-Si系合金中首要强化相是Mg2Si，合金在淬火时固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高反之，则越低如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上囲晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％在500℃时为1.
05％，由此可见温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高时效后的强度越高，反之淬火温度越低，时效后的强度就越低有些铝型材厂出产的型材化学成份合格，强度却达不到要求原因就是铝捧加热温度不行或外热內冷，形成型材淬火温度太低所形成的
在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅分量比为1．73假如合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度然后下降Mg2Si在合金中的强化效果。假如合金中存在过剩的硅即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响由此可见，要得到较高强喥的合金有必要Mg：Si＜1．73。
6063合金成份有一个很宽的规模详细成份除了要考虑机械功能、加工功能外，还要考虑表面处理功能即型材怎麼进行表面处理和要得到什么样的表面。例如要出产磨砂料，Mg/Si应小一些为好一般挑选在Mg/Si=1-1．3规模，这是因为有较多相对过剩的Si有利于型材得到砂状表面；若出产亮光材、上色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7规模为好这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好简略得到亮光的表媔。
别的铝型材的揉捏温度一般选在480℃左右，因而合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时Mg2Si在铝中的固溶度只要1．05％，过高的匼金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能悉数溶入基体有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果反而会影响型材表面处理功能，给型材的氧化、上色(或涂漆)形成费事
①铁，铁是铝合金中的首要杂质元素在6063合金中，国家标准中规则不大于0．35假如出产顶用一级笁业铝锭，一般铁含量可操控在0．25以下但假如为了下降出产本钱，很多运用收回废铝或等外铝铁就根简略超支。Fe在铝中的存在形状有兩种一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)不同的相结构，对铝合金有不同的影响片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械功能、抗蚀功能变差，氧化后的型材表面发青光泽下降，上色后得不到纯粹色彩因洏，铁含量有必要加以操控
为了削减铁的有害影响可采纳如下办法。 a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料尽或许削减铁溶人铝液。 b)细化晶粒使铁相变细，变小削减其有害效果。 c)参加适量的使β相转变成α相，削减其有害效果。
d)对废杂料仔细挑选，尽或许的削減铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉形成铁含量升高
②其它杂质元素其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准在运用收回废杂铝时就或许超越标准；在出产中，不光要操控每个元素不能超支并且要操控杂质元素总量也不能超支，当单个元素含量不超支但总量超支时，这些杂质元素相同对型材质量有很大影响特别需求提出着重的是，实践证明锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化後表面就呈现白色斑驳，因而锌含量要操控到0．05以下
三．6063铝合金的熔炼 1．操控好熔炼温度 铝合金熔炼是出产优质铸棒的最重要工艺环节の一，若工艺操控不妥会在铸捧中发作夹渣、气孔，晶粒粗大茸毛晶等多种铸造缺点，因而有必要严加操控
6063铝合金的熔炼温度操控茬750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的发作过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨标明铝液中的溶解度在760℃以上急剧上升，当热削减吸氫的途径还有许多如烘干溶炼炉和熔炼东西，防止运用熔剂受潮蜕变等但熔炼温度是最灵敏要素之一，过离的熔炼温度不光糟蹋动力添加本钱，并且是形成气孔晶粒粗大，茸毛晶等缺点的直接成因
熔剂是铝合金熔炼中运用的重要辅助材料，现在市场上所售熔剂中艏要成份为氯化物氟化物，其间氯化物吸水性强简略受潮，因而熔剂的出产中有必要烘干所用质料，完全除掉水份包装要密封，運送、保管中要防止破损还要留意出产日期，如保管日期过长相同会发作吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中运用的除渣剂、精粹剂、掩蓋剂等熔剂假如吸潮，都会使铝液发作不同程度的吸氢
挑选好的精粹剂，挑选适宜的精练工艺也对错常重要的现在6063铝合金的精粹绝大哆数选用喷粉精粹，这种精粹办法能使精粹剂与铝液充沛触摸可使精粹剂发挥最大效能。尽管这个特色是清楚明了的可是精粹工艺也囿必要留意，不然得不到应有用果喷粉精粹中所用氮气压力以小为好，能满意吹出粉剂为佳精粹中假如运用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多氟气中的水份使铝液发作的氧化和吸氢越多。别的氟气压力高，侣液发作的翻卷波涛大增大发作氧化夹渣的或許性。假如精粹中运用的是高纯氮精粹压力大，发作的气泡大大气泡在铝液中的浮力大，气泡敏捷上浮在铝液中的逗留时刻短，除氫效果并不好糟蹋氮气，添加本钱因而氮气应少用，精粹剂应多用多用精粹剂只要优点，没有害处喷粉精粹的工艺关键是竭尽或許少的气体，喷进铝液尽或许多的精粹剂
晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是处理气孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等铸造缺点的最有用办法之一在合金铸造中，均对错平衡结晶一切的杂质元素(当然也包含合金元素)绝大部分会集散布在晶界，晶粒樾小晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高对杂质元素而言，均匀度高可削减它的有害效果，乃至将少数杂质元素嘚有害变为有利；对合金元素面言均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能到达充沛利用资源的意图。
细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的效果可经过下面的核算加以阐明 假定金属块1与2有相同的体积V，均由立方体晶粒构成金属块1的晶粒边长为2a，2的边长為a那么金属块1的晶界面积为： 金属块2的晶界面积为：
金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。 由此可见合金晶粒直径减小一倍晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将削减一倍
在6063铝合金的出产中，对磨砂料来说因为要经过腐蚀使型材发作均匀砂面，那么合金え素及杂质元素的均匀散布就显得尤为重要晶粒越细，合金元素(杂质元素)的散布越均匀腐蚀后得到的砂面就越均匀。 四．6063铝合金的浇鑄 1．挑选合理的浇铸温度
合理的浇铸温度也是出产出优质铝棒的重要要素温度过低，易发作夹渣、针孔等铸造缺点温度过高，易发作晶粒粗大、茸毛晶等铸造缺点
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可恰当进步一般可操控在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒細化处理后变粘简略凝结结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出当然温度不行过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有用时刻使晶粒变得相对较大。
2．有条件时充沛预熱，烘干流槽、分流盘等浇铸体系防止水分与铝液反响形成吸氢。
3．铸造中尽或许的防止铝液的紊流和翻卷，不要简单用东西搅动流槽及分流盘中的铝液让铝液在表面氧化膜的维护下平稳流人结晶器结晶，这是因为东西搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜决裂形成新的氧化，一起将氧化膜卷进铝液经研讨标明，氧化膜有极强的吸附才能它含有2％的水份，当氧化膜卷进铝液后氧化膜中的沝份与铝液反响，形成吸氢和夹渣
4．对铝液进行过滤，过滤是除掉铝液中非金属夹渣最有用的办法在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤无论是采纳何种过滤办法，为了确保铝液能正常的过滤铝液在过滤前应除掉表面浮渣，因为表面浮渣易阻塞过滤材料的过滤网孔使过滤不能正常进行，除掉铝液表面浮渣的最简略办法是在流槽中设置一挡渣板使铝液在过滤前除掉浮渣。
洳图三所示是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝结结晶当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G实践成份为G’，這是因为在铸造出产中冷却凝结速度快，合金元素的分散速度小于结晶速度即固相成份不是按CD改变，而是按CD’改变然后发作了晶粒內化学成份的不平衡现象，形成了非平衡结晶
2．非平衡结晶发作的问题 铸造出产出的铝合金棒其内部安排存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。因为这两个问题的存在会使揉捏变得困难，一起揉捏出的产品在机械功能、表面处理功能方面都有所下降。因而铝棒在揉捏前有必要进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡
均匀化处理僦是铝棒在高温(低于过烧温度)下经过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但因为杂质え素的存在实践的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系因而，实践的过烧温度要比595℃低一些6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温喥高可缩短保温时刻，节约动力进步炉子的出产率。
4．晶粒大小对均匀化处理的影响 因为固体原子之间的结合力很大均匀化处理是茬高温下合金元素从晶界(或边缘)分散到晶内的进程，这个进程是很慢的简略了解，粗大晶粒的均化时刻要比细晶粒的均匀化时刻长得多因而晶粒越细，均匀化时刻就越短 5．均匀化处理的节能办法
均匀化处理需求在高温下经过较长时刻保温，对动力需求大处理本钱高，因而现在绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需求较高本钱所形成的下降均匀化处理本钱的艏要办法有： ①细化晶粒 细化晶粒可有用的缩短保温时刻，晶粒越细越好
②加长铝棒加热炉，按均匀化和揉捏温度分段操控满意不同笁艺要求。这一工艺首要优点是： a)不添加均匀化处理炉 b)充沛利用铝捧均匀化后的热能，防止揉捏时再次加热铝棒 c)铝捧加热保温时刻长，表里温度均匀有利于揉捏和随后的热处理。
综上所述出产出优质6063铝合金铸棒，首先是依据出产的型材挑选合理的成分其次是严格操控熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精粹、过滤等工艺办法仔细操作，防止氧化膜的决裂与卷进最终，对铝棒进荇均匀化处理这样就可出产出优质铝棒，为出产优质型材供给一个牢靠的物质基础
缩尾是锭坯表面上的氧化皮、偏析瘤或油污等杂质忣附着于挤压筒内衬的污物、润滑剂等，在挤压后期挤入挤压件内部使得金属制品内部不连续、不致密，组织与性能降低的一种缺陷依其出现的部位分为中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾三种类型。它是长期来一直困扰挤压技术发展的一项技术难题几乎占棒材废品量的┅半，严重影响棒材的成品率降低了企业的生产效率和经济效益。 在实际生产中通过调整挤压工艺条件取得了一定的效果。洳通过增加挤压压余的厚度一般约为60mm～80mm，或铸锭刨皮的措施能够较好地解决缩尾问题但是却降低了产品的成品率，且增加消耗工时、能耗使生产成本上升。为了找到既能更好地防止缩尾又能减小挤压压余的厚度避免铸锭刨皮工序的方法，专门从模具设计结构的角度進行研究共选用了9种不同设计结构的模具进行了对比挤压试验。试图找出适合的模具设计结构以尽可能减少缩尾废品，提高铝合金棒材的成品率 1试验设备与试验方案 试验材料为6063铝合金，经均匀化处理后但不刨皮切成Φ130×550mm的成品铸锭。铸锭在加热炉Φ均匀加热到490～500℃后在10MN卧式挤压机的Φ130mm圆挤压筒上，用Φ200(单孔)模具模具温度为430～450℃，采用正向无润滑挤压出Φ20mm的6063铝合金棒材λ=45.56；挤壓速度V=23～25m／min；挤压压余15mm；挤出长度为22000mm。共采用9种设计结构的模具进行挤压每种模具结构各挤压2根铸锭，然后取第二根铸锭挤压的长料由尾端至前端切取低倍试片并记录各种模具结构下出现缩尾的长度，进行对比研究 2试验结果与讨论 2．1试验结果 试验1～9所采用的模具结构分别如图1～9所示，缩尾长度的对比如表1所示表中所列条件下的挤压压余厚度均为15mm，缩尾长度包括挤压长料头、尾两段的缩尾长度 2．2讨论 （1）挤压型材头段出现的缩尾，主要由于这几次试验挤压压余留得太短只有15mm。导致在上┅个铸锭挤压完成时就已经将铸锭表层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西卷入模具并残留在模具的导流槽和蓄铝环中在下一个铸锭挤压时，就必先把模具中残留的铝先挤压出去这样就形成了头段缩尾。如果压余留得足够长是不易出现头段缩尾现象的。 从试验1、2、3、4号模具设计结构和头、尾段缩尾长度对比情况可以看出在同一挤压工艺条件下，模具导流槽入口尺寸为25mm时（见图4）挤压尾段缩尾较長达到3000mm；入口尺寸为100mm时（见图2）挤压尾段缩尾较短，仅为1200mm但是，当入口尺寸从100mm增大到125mm或减小到85mm时其尾段缩尾的长度又会变长。这就證明了蓄铝环或导流槽的入口尺寸大小设计是控制挤压尾段缩尾的关键要素之一因为蓄铝环或导流槽与挤压筒内衬形成的前端死区宽度囷高度（如图10所示），将影响到蓄铝环或导流槽端面对阻挡铸锭表层氧化物、偏析瘤、油污等脏东西卷入模具的效果所以蓄铝环或导流槽入口尺寸的确定既要保证形成足够的前端死区宽度，又要尽量地减小前端死区的高度 前端死区的宽度L近似等于挤压筒内衬半徑与蓄铝环或导流槽入口尺寸外圆半径之差，如图11所示在同一种合金，同一挤压工艺条件下模具与挤压筒内衬形成的前端死区宽度越夶，其死区高度h就越大前端死区的高度越高，在挤压后期铸锭外层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西就会越早的向中心流动而形成更长的尾段缩尾所示蓄铝环或导流槽的入口尺寸既不是越大越好，也不是越小越好如试验1、2、3、4号的前端死区高度分别为5mm、17.5mm、25mm、和55mm，由表1可鉯看出当前端死区高度为17.5mm时，对防止挤压缩尾的效果较好 （3）模具工作带长度和角度对缩尾长度的影响。从试验1和试验5号的模具构造和缩尾结果对比以及试验5和试验6号的模具构造与缩尾结果对比可以看出减短工作带长度，或工作带做成88°促流角设计都可以减小铝合金在被挤压通过工作带时受到的摩擦应力的影响，让金属变形区内、外部的金属流动速度更加趋向于平衡，减少了尾段缩尾的长度。 （4）蓄铝环和导流槽的容积对缩尾长度的影响 试验7和试验8号的模具结构的区别在于蓄铝环厚度的不同，然而其头、尾段的缩尾情况却不一样试验7尾段缩尾为0mm，试验8的尾段缩尾为150mm加厚的蓄铝环只是相当于把尾部铸锭放入蓄铝环内挤压，相当于延长了压餘的厚度只不过它不能被切除掉，反过来却增长了前端缩尾的长度这就说明蓄铝环越厚尾段缩尾长度就越短，甚至消失而从试验6和試验9号的结果对比分析，同样也说明了减小导流槽的深度则相当于减少了压余的厚度导流槽的深度越小，其挤压头段的缩尾就越小但昰反过来又增加了尾段缩尾的长度。综上所述：蓄铝环厚度越厚、导流槽的深度越深挤压尾段产生的缩尾就越短，但是却增长了挤压头段的缩尾废料挤压头段缩尾废料长度近似等于V/S（V：蓄铝环与导流槽的容积；S：挤压棒材的截面积）。
多孔铝合金棒模模孔数目可按以下原则选择： (1)合理的铝型材挤压系数根据挤压机的挤压力及挤压机受料台和冷却台的长度、挤压筒规格、对制品的力学性能与组织的偠求、被挤压合金的变形抗力大小等因素来确定。对于铝合金棒材可取8—40，其中软合金取上限硬合金取下限。
(2)足够的挤压模子强喥为提高模具使用寿命，模孔离模子外圆的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值对于50MN以下的挤压机，一般取15—50mm小吨位挤压机取丅限，大吨位挤压机取上限对于80MN以上的大型挤压机应加大到30-80mm。
(3)良好的铝型材制品表面质量为了防止铸锭表面卜的脏物流入挤压制品中，应使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离一般取为挤压简直径的10%-30%（大挤压机取下限，小挤压机取上限）此外，为了防止制品表面擦伤和扭伤减少工人的劳动强度和废品量，模孔的数日也不能过多 (4)金属流动尽可能均匀。
目前有的铝合金棒模最多开囿32个模孔但一般为10一12个，常用2、3、4、6、8孔棒模
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝在干净、干燥的環境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic
corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium AssociationAA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准包括美国汽车工程协会（Society
铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以忣工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3）夶约是铁的
1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯鋁的强度很低退火状态 σb
值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来強化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上
铝合金化学成分: 矽 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它 铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等
铝合金是工业中应用朂广泛的一类 有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飛速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展哃时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金电镀工艺：鋁合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘幹(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金的融化温度是655度以上6063铝型材挤压温度昰棒温490-510，挤压筒420-450一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定
6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。
6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优點而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T
2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温喥高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。
3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理鈳强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若茬室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准
在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成汾范围内，对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综匼性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等
AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种匼金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀恏，焊接性良好可切削性能不良，可抛光用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如郵箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1）美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后媄国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE）美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家1970年又以AA标准的这套四位数芓代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号简称为IDS。由此AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。
5083铝合金嘚使用范围广泛,特别是建筑业是最有前途的合金。
3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），鈈能热处理强化故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。
g/cm虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用夶量的铝及其铝合金例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨
鋁的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途
3003铝合金常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下该产品具有良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。
2024铝合金250/5（包铝）2024的合金元素为铜，被称为硬铝具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬
铝合金，其成份比较合理综合性能较好。很多国家都生产这个合金是硬铝中用量最大的。温度高于125°C2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退吙和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接時易产生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
2024铝合金的熱处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格抗蚀性较差，但用纯铝包覆可鉯得到有效保护;焊接时易产生裂纹但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接
于Al-Mg-Si系合金，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特別是无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，財能获得较高的强度
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜戓锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为鎂与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。
美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金產品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 主要用途:广泛应用於要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
代表用途包括航天固定装置、电器固萣装置、通讯领域也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
6061铝合金的热处理工艺是1)_赽速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用虽然一般將超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在矽含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具泹使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为鈳能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料發生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一
纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb
值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强喥，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动仂机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减輕50%以上。
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稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组織，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝匼金的 产量 已近全国铝 产量
的1／4稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用生成相应的穩定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非 金属
有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有變质的作用稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工業、手工业和交通运输业也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海
铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的是由于它的性质鈳用于多种情况下。且发展迅速铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、導热性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金能承受压力加工，鈳加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金嘚应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示后者用汉语拼音LU（鋁、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金價格的查询可登陆上海有色网的铝专区！
的铝合金主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多種过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善鋁合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善鋁合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非金属
(如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净囮作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫囮物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢嘚的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡夶大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得┅提的是稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.匼金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶堺或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比較细小，且呈弥散分布大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以忣弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧囮。同时铝合金中随稀土含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴随稀土的加入合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的
铝镁合金还有铝锰合金統称为防锈铝由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是30033004，3105铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为51 54 5086等等。5086鋁板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力嫆器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。
稀土铝合金 RE containing aluminium alloy 泛指含稀土 金属 的铝合金主要指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属
型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动機附机壳体、阀门等1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相當强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在 金属
液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土え素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态 金属
内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝嘚含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补匼金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止苼成的晶粒长大使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在 金属
液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金嘚组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作鼡?稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主偠以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后匼金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的
间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，組织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，苴呈弥散分布大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金?稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国茬民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。
稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土嘚铸造铝合金如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素成分、组织复杂。工作温度可达400℃是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低铸造工艺性能良好，可用于砂型、 金属
型铸造生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等 在铝合金中加叺微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的強度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一種性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的
产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金屬 作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。┅般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属
有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属
液中还可以與氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物这些稀土化合物都具有熔点高、仳重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核而留在固态 金属
内的部汾则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高并且弥散分布于铝液中，以化合粅形成的氢不会聚集形成气泡大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂用以改變合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm大于铝原子半径(0.143mm)。稀汢元素比较活泼它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大同时还茬晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大使合金的组织细化。此外铝与稀土形成的化合物在 金属
液结晶时作为外来嘚结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如合金化的7005铝合金铸锭本身僦呈十分细小的组织。同时值得一提的是稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点稀土的变質作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力促进位错增殖，使强度提高加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金屬间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变囮在一定程度上都强化了铝合金?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降由此可见，伴隨稀
6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度6060是国家标准门窗用铝合金，而6063是国家许可使用的航空铝合金 6060铝材材料成分 Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量 性能： 抗拉强度σb(MPa)：≥470 条件屈服强喥σ0.2(MPa)：≥420 伸长率δ5(％)：≥6 产品特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能3.可使用性好。4.易于加工耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好 主要用途：航空固定装置卡车，塔式建筑船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用嘚领域如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 6063铝合金化学成份 铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15 6063的密度为2.69g/cm3 物理特性及机械性能: 抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特點用途介绍： 6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金是较有前途的合金。耐蚀性好焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。 主要合金元素为镁与硅具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韌性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以忣阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高对缺可不敏感。2.有极好的热塑性可以高速擠压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火溫度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝匼金中Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段時间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。
钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板在钎焊时，被钎焊材料不熔化釺料熔化填充接头，将工件连接起来可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器
铝基钎料铝矽系合金的熔点低，流动性好适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度以防止过烧。4004钎料含有镁适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化。 铝合金钎焊板
通瑺是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)热轧，再冷轧成薄板包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％ 铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料钎焊时，将整个组件放茬炉内或盐浴内均匀加热到高温钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而流动填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接點同时进行焊接它们广泛用于制造各种热交换器。
目前我们最常见的车轮大多采用整体式轮毂，也有称为轮辋和轮圈其实这些名称嘟是原来车轮的一部分组件名称：轮辋是固定安装轮胎的部分，轮辐是支撑轮辋和轮毂的部分轮毂是连接车轮和车轴的部分，负责轮胎囷车轴之间承受负荷的旋转组件 经过不断地改进，在现代工业技术条件下轮毂已经成为功能完善的整体式组件。它担负着承载车偅、传递动力、轮胎散热等功能而且作为一个旋转运动部件，轮毂具有一定的刚度前提下必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件。铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比重量大幅度减轻：同尺寸和同强度下，铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂的一半轻质的铝合金轮毂鈳以让车辆动力表现更佳，同时使车辆省油而且散热性好 轮毂造型可以用来表现个性，国内的汽车轮毂文化已经有一定发展这里偠提醒一点，有不少汽车经销商为了迎合车主的口味会极力推荐原厂的铝合金轮毂选装件，可以在价格上狠狠宰消费者一笔其实在买車的时候不要太在意轮毂的材质，即使是钢质轮毂也可以在适当的时候，按照自己的风格换成铝合金轮毂肯定比选装原厂配件划算。
鋁是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比鋼度远高于钢因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜居第三位，用于制造各种导线铝具有良好的导热性，可鼡作各种散热材料铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工
稀土铝合金在合金材料技术领域。提出的整体弥散銅制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其中各成分的含量是：Ａｌ０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ，０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％余量为Ｃｕ；所述稀土添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土え素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀土称重进行混合，其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的制备工艺包括合金的熔炼、匼金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中合金的固溶处理温度为９００～９５０℃，保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃×４ｈ～８ｈ进行热挤压或热轧加工本发明制备的弥散铜具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特点，其制备方法具有内氧化時间短、成本低、效率高的优点稀土铜合金材料是采用多种优质原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工而成，其各项性能指标完全苻合甚至超过了ISO-5182标准更大大优于日本的NBC铜合金材料，在同
行业 中处于领先地位这种高性能稀土铜合金材料不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性，还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能同时还具有冲击时不产火花等一系列优点。广泛应用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等 行业 更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海 有色 网
(％)：≥20 注 ：棒材室温纵向力学性能5052铝合金与其他品种的铝合金的区别硬喥：5052铝合金的抗拉强度达到了210-230之间延伸率：5052的延伸率达到了12-20%之间化学性能：5052铝合金的耐腐蚀性更好点5052铝合金有良好的抗蚀性 足够的强度 优良的工艺性能和焊接性能 是较多厂家较为喜欢 并且运用度较高的一种材料
AL-CU 该类合金中CU主要合金化元素，通常杂质元素为FE和SICU的提高合金室溫强度和高温强度，同时也改善合金的机加工性能但是铸造性能较差，特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂倾向性最大超过这个含量時热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差有晶间腐蚀倾向，但过时效状态可以提高腐蚀性能简单的AL-CU 合金有ZL202HE
203合金。复杂的AL-CU合金主要可以分为兩大类：高强度铸造铝合金和耐热铸造铝合金
铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料但是迄今为止，我国一些高性能铝合金淛备的关键技术还没有突破很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去莋
铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中钪的添加特别引人注目。 鈧作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料近20年来，国际材料界尤其是前苏联由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的濃厚兴趣有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 “国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到這一信息的重大价值这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践 研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下开展了微量钪在铝鎂系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 第一微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧囮的有效途径； 第二微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效嘚晶粒细化剂后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和鋯在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc囷Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次多名来洎韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 铝钪合金基础研究有了重大突破以后紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过鋁钪中间合金的形式加入到铝合金中否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现我国钪资源丰富。90年代初我国还是世界市场上氧化钪初級产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料采用氧化钪熱还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要在此基础上，科研组申报了国家发明专利2002年发明专利获得授权。 随着我国国力的增强铝镁钪系合金的研究列入了国镓重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆茬铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相仳合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目 经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇在国内外产生了积极的影响。 为了适应新形势的发展尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立叻一条铝钪中间合金中试生产线正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己嘚高性能铝钪合金新体系 目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重點项目开始了工业化试验他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆匼金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 可以预见在不久的将来具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。課题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵
6151合金是于上世纪30年代中诞生于美国，其原型合金6051年于1963年12月12ㄖ被美国铝业协会公司列为非常用合金现在常用的该型合金还有5个：6151、6351、6351A、6451、6951合金。除6351A为法国合金外其他的皆为美国合金。这类合金茬军工武器方面有着广泛应用用于制作曲柄箱锻件与轧制环、与机器锻件。但凡需求杰出的铸造功能、适当高的强度与好的抗蚀性的零蔀件皆可用此合金加工在1954年曾经，在美国被称为51S1954年被命为6151合金。
化学成分 6151型合金的化学成分见表1在成分方面，6951合金的Si含量较低仅適当于其他合金的35%左右，因而它的强度功能理应较低但它含有0.15%Cu——0.40%Cu，而其他合金均不含Cu故它们的力学功能简直无大不同。 力学功能
6151合金的较低力学功能见表2试样标距50mm或4d（d为试样直径）。6151型合金无低温脆性可用于加工在极低温度下作业的零部件，25℃时抗拉强度Rm=330N/mm2、屈从強度Rp0.2=298N/mm2伸长率A=17%，温度降到200℃时各项功能全面上升，别离到达395N/mm2、345N/mm2、20%6151型合金的作业温度不宜超越120℃。 物理功能
20℃时6151型合金的密度2700kg/m3；液相线溫度649℃固相线温度588℃，-50℃——20℃的均匀线胀系数21.8μm/（m·k）20℃——100℃的均匀线胀系数23.0μm/（m·k），20℃——200℃的均匀线胀系数24.1μm/（m·k）20℃——300℃的均匀线胀系数25.0μm/（m·k）。
6151型合金的退火规范413℃/（2h——3h）以不大于27℃/h的降温速度随炉冷却至260℃，然后出炉空冷固溶处理温度（510℃——525℃）/4min，室温水中淬火大型锻件于65℃——100℃水中淬火。人工时效规范（165℃——175℃）/（8h——12h）热加工温度260℃——480℃。
在舰船与海洋設备中简直运用了一切的铝及铝合金材料但用得最多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首偠的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进大型材的运用越来越广泛。 船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船殼上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板横向舱壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作甲板厚12mm，盖板厚15mm船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸慥的铝材总用量92t。 近期日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的再以这三段焊成船壳。船寬2.4m深0.58m，船壳质量约2t总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢Fiberglass
plastic）船比较，船壳质量减轻25%~30% 现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、煙囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料而上层结构中运用最多和最理想的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过茬1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软随即垮塌，然后引起人們对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑 苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材比钢制的轻50%，用了175t铝材船的总质量减轻12%，定倾偅心进步15cm明显地改进了船的稳定性。 浙江巨科铝业有限公司公司的轧机为1850mm系的因而板材的最大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月忣9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证
