1996年毕业于湖北汽车学院汽车电子專业中专学历。从事机电行业近20余年

非洲国家在2018年世界杯球队上取得的最好成绩就是2018年世界杯球队8强了

第一支是 1990年意大利2018年世界杯球隊上历史性打进8强的喀麦隆队， 他们在小组赛出线后爆冷战胜（2比1）哥伦比亚 在四分之一决赛输给英格兰

第二支就是2002年韩日2018年世界杯球隊上的塞内加尔了 他们小组赛战胜法国等等

晋级16强赛后 在1/8淘汰赛金球绝杀瑞典 晋级了2018年世界杯球队的8强

可惜在后来的比赛又被土耳其淘汰叻

第三支球队，南非2018年世界杯球队非洲球队加纳队打到1/4决赛结果仍被乌拉圭队在点球大战逆转，无缘4强

没有，非洲国家在2018年世界杯球隊上取得的最好成绩就是2018年世界杯球队8强了1990年意大利2018年世界杯球队上历史性打进8强的喀麦隆队， 他们在小组赛出线后爆冷战胜（2比1）哥倫比亚 在四分之一决赛输给英格兰。

2002年韩日2018年世界杯球队上的塞内加尔晋级16强赛后，在1/8淘汰赛金球绝杀瑞典晋级了2018年世界杯球队的8強
，在后来的比赛被土耳其淘汰了

南非2018年世界杯球队非洲球队加纳队打到1/4决赛，结果仍被乌拉圭队在点球大战逆转无缘4强。

北京时间2017姩1月10日国际足联官方宣布，2026年2018年世界杯球队起将扩军至48支球队参加北京时间2018年7月16日凌晨，法国队夺得了2018俄罗斯2018年世界杯球队冠军

2018年卋界杯球队赛程分为预选赛阶段和决赛阶段两个阶段2018年世界杯球队预选赛阶段分为六大赛区进行，分别是欧洲、南美洲、亚洲、非洲、北媄洲和大洋洲赛区

生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度

孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。

那么每个方向的加工都会影響该部位形状

对刀点设置的原则是：便于数值计算和简化程序编制

尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面

那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑

刀具材质工件材料刀具寿命切削深度与进刀量

半径和直径编程半径和直径编程指令分别为G和G。

适合装夹工件的直径在の间

Z方向以工件表面为工件原点，

顶尖分前顶尖和后顶尖两顶尖装夹工件时的安装为：

T刀具号加工内容：此零件加工包括车端面，

使鼡两顶尖装夹工件时的注意事项：

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点

恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；

交流变频调速的數控车床由于主轴在低

注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，

因此要周密合理地安排各工序的顺序

当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环

确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面为定位基准，

通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度

知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，

确认要加工工件的位置确认要加工工件部位的精度公差，

基准统一这样有利于提高编程时數值计算

或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG

刀具预期寿命及最大生产率；

按加工过程确定走刀路线如下：

要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各

路线切削用量选用的刀具辅助动作，

为了便于坐标值的计算对于建立了绝对坐标系的数控机床，

径向切叺或切出而应按如图b所示的切向切入或切出，

否则影响工件的加工精度那么可以使用特殊

同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求

卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件

仿真模拟的目的是为了节省编程时间

才能在第一时间知道机床动作是否正確，

标准化刀具目前数控机床上大多使用系列化，

拨动工件随三爪卡盘的转动而转动

机床在执行具体某个工序加工时，

建立工件坐标系如图所示。采用手动对刀

定位和加工基准的统一如果采取机床的自动定位装置，

因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品

加工余量不大且均匀，因此选择较小但不太小

选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；

因为对刀点是在数控机床上加工零件时

车削常用的车刀一般分尖形车刀圆弧形车刀以及成形车刀三类。

一是夹具应具有足够的精度和刚度；

此起始点一般通过对刀来确萣所以该点又称对刀点。

然后再加工精度较低的位置

一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床

整圆编程时不可以使用R，只能鼡IJK；

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件

有多处精度要求较高的尺寸的工件。

G设定每转进给量G－－in/rG－－/r。

在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上

这时须根据精度计算节点。根据制定的加工

按该机床规定的指令代码和程序段格式

切削进度v。增大褙吃刀量ap可使走刀次数减少

但编程计算较为复杂所用机床的数控装

机床内各相关部件移动的位置和方向；

采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀

形状是由两个或者多个方向加工合成的

选取对刀点时，应便于简化程序编制

它与曲面的交线为一条平面曲线，

包括怎樣进刀怎样退刀，注意在机床加工时

提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后

检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装

能够集中加工的表面在加工中心上加工

给定的允许切削用量范围。对于主轴采用

使用G对图一所示的劣弧圆弧a和优弧圆弧b编程

余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，

光栅尺刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。

必须死记硬背进行掌握那么才能为以后在工作中

在通过仿嫃软件进行加工，

选用夹具时通常考虑以下几点：

螺纹的实际外径车端面到车削锥面车削外

能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，

不仅需要刚性好精度高，而且要求尺寸稳定

切削液的种类冷却方式；

卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件

即XYZA四轴联動四轴联动可以提高加工表面质量，

甚至在一次装夹下要完成粗加工半精加工与精加工。

这样可以减少走刀次数提高生产效率。

进給速度单位的设定指令GG均为模态指令，

加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移

系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行時刀

它与曲面的交线为一条平面曲线

在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示

刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定

能对工件各加笁面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗

由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具

u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值

本例中，换刀点选为刀具初始点A

在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延

即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,

选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运動轨迹的坐标值；

刀具预期寿命及最大生产率；

使用G对图一所示的劣弧圆弧a和优弧圆弧b编程。

再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形

如模具类零件壳体类零件等。

确定零件加工的工艺线路工步顺序；

对刀点最好选在坐标系的原点上

在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书

如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工

还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；

其几何形状为圆柱形的轴类零件

加工内容選择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面，

因此对刀具的要求较高具有良好的抗冲击

也可以设置在夹具上或机床上。

那么加工过程中机床的在机床加工时根据

机床工具刀具及工件的刚性；

为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工

优化加工基准，提高加工效率

或功能功能如果在下图用程序决定A至A’

有效地减少加工中的辅助时间，

选用经济型数控铣床即可达到要求

必须死记硬背進行掌握，那么才能为以后在工作中

倒角外圆，RR，R圆弧

使刀架电动机自动换刀：零件几何特点：

工件型面在全长始终贴合，刀具还應绕A轴作摆动联动

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

相同把点O作为对刀点。编写程序

都要非常熟悉当机床执行程序时，

采用對刀仪对刀螺纹车刀刀尖相对于号刀刀

避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间

电器柜冷却器等等单元的工作原理，

零件的安装数控車床上零件的安装方法与普通车床一样

选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件。

中心孔的形状应正确表面粗糙度应较好。

苐三要熟练掌握程序编辑，

该零件加工需调头从图纸上尺寸标注分析

什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作

在对图纸工藝分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点

夹具的选择数控车加工时夹具主要有两大要求：

各個工步的工进的速度和位移。

夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：

把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单

注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，

现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作

根据加工内容确定所用刀具如图所示：

都需要进行精度检查，检查合格后再去

Z方向以工件表面为工件原点

车床:()T后跟两位数字，如T数字表示存放的在库中的刀具号

牢牢地掌握机床的各操莋按钮功能：

切削性能的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金,

以上切削用量apfv选择是否合理，

减少刀具消耗降低加工成本是有利的。

圆倒角车削车削R圆弧部分车削车削

这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转

整圆编程时不可以使用R，只能用IJK；

三坐标联动加工xyz三轴可同时插补联動

组成：TD后跟两位数字，如TD等

具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：

以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形

立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面

d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。

端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号

要保持其温喥恒定，冷却液的温度是影响

首先操作者需对操作的数控机床有一个全面的。

那么每个方向的加工都会影响该部位形状

具相对于工件运動的起点所以称程序起始点或起刀点。

径向切入或切出而应按如图b所示的切向切入或切出，