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& &7S管理与ISO9000质量管理体系的关系
7S管理与ISO9000质量管理体系的关系
&&&&&&& (摘要:简述了7S管理方法与质量管理体系的关系,在企业中实施7S管理方法与ISO9000质量管理体系的意义?)
&&&&&&& 质量管理体系在企业推行是很普遍的,但在现实中实施ISO9000效果却是不理想,大多数处在仅拿个证书给客户看看的状态?在ISO9000质量管理体系实施过程中,临时抱佛脚痕迹很明显,突出表现在:临检查前1个月里,从上到下补记书面材料?补签资料?补签名?相当普遍,这是企业实行ISO9000质量管理体系的通病?7S管理是一种基础管理,但企业实行7S管理前,生产车间?行政部门?营业部门肯定会出现各种各样的抵触情绪,我想企业出现上述现象,主要的原因是:企业领导?员工对7S管理与ISO9000质量管理体系的内含不了解,对两者关系不明确,实施的意义不清楚?本文从理论上分析7S管理与ISO9000质量管理体系的关系,从实践上分析二者在应用中的区别及实施意义?
&&&&&&& 一?ISO9000质量管理体系的关系与7S管理的关系
&&&&&&& ISO9000质量管理体系的关系与7S管理的关系是共性?个性关系,二者是相互区别,相互联系?
&&&&&&& 7S管理是基础管理,是普遍存在的,其管理是共性的?ISO9000质量管理体系是具体的标准化管理,是个性管理?两者关系是管理上的共性与个性的关系?
&&&&&&& 7S管理的内含是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理?整顿?清扫?安全?清洁?素养?节约活动?整理?整顿?清扫?安全?清洁?素养?节约14字高度概括了其活动的精髓,它适合于任何行业,任何具体的管理?不管什么样的管理都要用到整理?整顿;不管什么样的管理都要强调人的素养水平;不管什么样的管理都要强调安全第一;不管什么样的管理都要注重环境的清洁;7S管理具有共性的特点?7S管理中整理是指区分需要与不需要的事与物,再对不需要的事?物加以处理,目的是腾出空间?现场畅通?提高效率;整顿是把需要的事?物加以定量?定位?对物品放置场所?放置方法?放置标记清楚?明了?对物品采取定点?定容?定量管理,目的是减少寻找时间,创造一目了然的现场,标识清楚,保障安全;清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,清扫能提高设备性能?减少设备故障?减少工业伤害事故?提升作业质量;安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害发生;清洁是在整理?整顿?清扫?安全等管理工作后认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态,并将整理?整顿?清扫?安全进行到底,使之制度化?标准化;素养是指通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准,促使每位成员养成良好的习惯,遵守规则,并按规则去执行?管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质?
&&&&&&& ISO9000质量管理体系,它的最新版本是ISO9000族标准2008版,包括ISOPDIS9000?ISOPDIS9001?ISOPDIS9004?ISOP19011,内容主要有ISO9001质量管理体系-基本原理和术语?要求,质量管理体系&业绩改进指南,质量和ISO14001环境管理体系审核指南?ISO/DIS9001旨在通过满足产品的规定要求,规定使客户满足所需的质量管理体系的最低要求;ISO/DIS9004旨在为管理者提供质量管理体系应用指南,并着重改进企业内部过程,以不断提高组织的整体经营业绩,ISO9000质量管理体系是个性管理?企业ISO9000质量管理体系运行过程是:选择好咨询机构,深入培训?制定计划?确定ISO9001方针目标?制定ISO9001质量管理体系及体系文件?质量管理体系的认证注册?
&&&&&&& 因此7S管理与ISO9000质量管理体系是有区别的,两者的概念内涵不一样,外延不一样,开展活动的方式方法不一样?两者在对现场物品和对文件?资料的区别上:7S管理强调良与不良要区分,良的东西分门别类,在防止误用上下功夫(大量使用目视管理),能使自己与他人快速找出所需的东西;ISO9000质量管理体系也强调良与不良要区分,对文件资料上更多的是制定管理标准?
&&&&&&& 7S管理与ISO9000质量管理体系在管理活动中相互依赖?相互联结?进行ISO9000质量管理体系时仍需用到整理?整顿,并强调人在惯标过程中的作用?企业如果没有对原管理制度?原标准进行整理,那么ISO9000质量管理体系将无法形成管理标准化;企业如果没有对原管理制度?原标准进行整顿?分类?标识,那么ISO9000质量管理将是一个空壳,无法起作用;企业如果不加强人的素养水平提高,那么ISO9000质量管理体系活动将无法有效展开?
&&&&&&& 7S管理与ISO9000质量管理体系是相互联系的,开展ISO9000质量管理体系必须以7S管理活动为基础?凡是7S管理活动好的单位,那么ISO9000质量管理体系就顺利;如果企业没有7S管理活动,那么ISO9000质量管理体系效果将大打折扣?
&&&&&&& 二?ISO9000质量管理体系与7S管理在应用中的区别
&&&&&&& 1.从节约成本考虑,实行两套组织一套人马,统筹管理?7S管理活动与ISO9000质量管理体系活动都有一个推行委员会,都有一个办公室,从节约成本方面考虑人员应该相互兼任,在公司领导的统一指挥下开展工作?以便最大限度的降低人员成本?
&&&&&&& 2.从效果上考虑,7S管理活动先行展开,待基础扎实后推出ISO9000质量管理体系,效果会更好?7S管理是基础管理,一般说来经过6个月的推行,7S管理活动在生产线上都会不断地深入开展?巩固?不断地开花结果?在全员的参与下,工厂内地面干净?整洁,材料?半成品等整齐地摆放在指定区域内,标志清楚,机械设备崭新亮丽,车间道路畅顺?清晰,宣传栏上适时地宣传7S活动的人物?优秀改善事例及目标口号,员工们能处处感觉到7S管理活动的气势,时时保持着一个舒适的工作环境,不断地激发着员工们的工作热情,7S管理活动取得了阶段性成果后,开展ISO9000质量管理体系会水到渠成?因为质量管理体系建立?运行,认证等5个阶段?19个步骤与推行7S管理活动相似,但此时人的素质水平已大大提高,7S管理活动的实施更会促进ISO9000质量管理工作的顺利进行?
&&&&&&& 3.从体系上看,ISO9000质量管理体系是体系管理,7S管理是基础管理,其成果高于7S管理?管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲?ISO9000质量管理体系标准等文件构成了现代企业的管理体系,它侧重于造就一个能够保证品质稳定管理体系,如果没有科学的管理体系,企业将难免停留在小作坊式的发展阶段,缺乏系统性思考?因此管理体系对提高企业管理水平和竞争力具有积极重要的意义,其成果应比7S管理高?
&&&&&&& 4.从实施的方法上看,二者不相同?实施7S管理时,主要根据7S管理评估标准进行,评估标准共分七大项,分别是整理?整顿?清扫?安全?清洁?素养?节约?其中每项分为五个小项,如整顿就分为:&有没有位置标记?有没有品种标记?有没有数量标记?过道有没有标记线?有没有让工具方便使用返还等等&?7S管理使用特有的工具开展工作,如红牌作战?定点摄影?红牌作战细则是:明白张贴对象,准备好红牌?张贴用的材料?笔?红牌发行记录表?垫板,安排6-9名委员到样板区间找问题?贴红牌?发出的每张牌都要按部门区域进行记录,每次对红牌发放的数量?按期整改的结果等作出统计?并公布,目的是起到警示及激励作用?
&&&&&&& ISO9000质量管理体系,主要根据《质量管理手册》标准进行,质量管理手册标准很多,主要有质量管理体系?管理职责标准?资源管理标准?产品实现标准?测量分析改进标准?每项标准均以表格形式表现出来,表格里有文件编号?页码?编制?审核?批准?日期?ISO9000质量管理体系庞大,牵涉面广,工作量大?在实施的方法上ISO9000与7S管理比二者明显不同?
&&&&&&& 5.7S管理与ISO9000质量管理体系,对企业来说都非常重要,不可肯定这边否定那边?在企业内仅仅靠ISO9000质量管理体系是无法全面提升管理水平的?企业没有良好的品质文化和人的能力作保证,管理体系只是废纸一堆?而7S管理能弥补ISO9000质量管理的不足,7S管理是提升人的品质,去除马虎之心的良药?
&&&&&&& 三?ISO9000质量管理体系与7S管理实施的意义
&&&&&&& 1.实施7S管理会使企业产生积极的意义?实施7S管理后,深深地体会到:(1)实施7S管理能快速找到自己所需的文件?物品,节约时间;(2)防止库存物品过剩,企业通过整理?整顿对万恶之源的库存进行清理,清理出需要与不需要的东西,防止库存物品过剩;(3)削减公司成本,企业没整理,整顿前,每个人都会清理出一堆多余的物品,如文具?存货?其他物品,整理,整顿后一般不会有多领材料;(4)保证产品质量?减少劣质品发生,生产标识清楚,放置合理就会减少劣质品产生;(5)缩短交付时间,通过整理?整顿把现在工作不需要的东西拿离办公桌,把每项工作所需的资料整顿好,省掉了查找的时间并且清楚的标明工作交付日期;(6)保证企业生产安全,减少灾害发生,清楚的标志线,形象的安全标识能保证企业生产安全?
&&&&&&& 2.实施ISO9000质量管理体系的意义?ISO9000是一个推荐性标准,目前各国按ISO9000国际标准开展质量认证工作,虽然还是根据企业自愿申请来进行,但企业为了更多的占有市场,更具竞争能力,都积极推行ISO9000国际标准?企业只有获得ISO9000国内认证,才能取得通往国内市场的通行证;企业只有获得ISO9000国际?国内认证,才能在国内同行业中具有竞争优势?在实践中,我公司没有实行ISO9000质量管理前,公司产品销售是比较难的,因为客户不认可我们产品的质量?实行ISO9000质量管理体系后,公司产品质量明显好转,销售产量每年均以20%速度递增,利润每年以30%速度递增?
&&&&&&& ISO9000质量管理体系与7S管理实施后,企业的成本降低了,产量?利润增加了,企业面貌发生了巨大变化?
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7S管理详解
7S管理详解（转）
日前,为配合公司发展战略,管理部在公司内部全力推行“7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养，终于素养)；所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才，同时为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
整理（seiri）就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于降低成本，节约资金。
整顿（seiton）
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫（seiso）
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；
（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁（seikeetsu）是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
素养（shitsuke）
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能
顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约（save）
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全（safe）就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
通过公司全体员工齐心协力，从这段时间实施的效果看，各部门7S管理状况的确取得了实实在在的改善，但我们在看到成绩的同时，绝不能骄傲自满，更应该看到自身的不足，在实际工作中发现，当前要重点防止以下三种不良现象影响公司7S管理水平的提高。
一要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，7S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于7S管理状态，把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去，7S管理才能在公司扎下根来，才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。
二要防浮躁心态。心态决定一切，7S管理是一项实实在在的工作，必须切实踏下心来才能搞好，来不得半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于7S管理水平的提高。通过在参加公司组织的7S检查小组检查中发现,有的部门不是一心一意地想法设法提高水平7S管理水平，而是纯粹为了提高评分，一门心思投机取巧应付公司检查，结果事情做了不少，实效没有多少，这就是浮躁心态和行为的严重表现。因此，7S管理首先要管理好自己的心态，心态不端正，7S管理就不能切实落到实处。
三要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，我认为衡量一个部门7S管理好坏的根本标准,就应该是看这个部门最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些，不错，7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起，但是如果仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上，就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错
误，因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，要坚持让7S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务，一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开，通过加强7S管理，切实提升工作质量和降低生产成本，确保管理出公司的核心竞争力来。
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7s管理与实务培训&&&&
请列举营运及办公现场你常见到的不良现象：
工作人员仪容不正或穿戴不整?
工具、设备、物料等摆放不当？
设施设备保养不当？
通道不畅？
工作人员的座位或座姿不当？
不良现象造成的浪费：
1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；
2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；
3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；
4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；
5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；
6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；
7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；
8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。
第一篇章：7s管理起源与概念
第二篇章：7s管理内涵与理念
第三篇章：7s活动内容
第四篇章：7s活动开展
第五篇章：日常办公7s活动
何为7s，包含哪几个内容？
7s管理的基本理念是什么？
7s管理对我们到底有何指导性作用？
我们如何在日常工作、学习、生活中运用7s？
我们又如何宣传7s理念，并指导他人提升并改善现状？
第一篇章：7s管理起源与概念
5S:整理 (Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso) 、清洁(seiketsu)
、素养(Shitsuke)
6S:+SAFTY(安全)
7S:速度(Speed)- -节约(Save)
8S: 学习（Study）-服务（Service）
7S是管理方式，更是一种管理活动，保证公司优雅的生产（营运）和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，营运高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化&&
，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
定义：减少企业的人力、成本、空间、时间
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、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减
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少浪费意识教育。
7S的八大作用—推进标准化
1.改善和提高企业形象。
2.提高生产（营运和办公）效率。
3.改善零件（商品）在库周转率。
4.减少故障，保障品质。
5.保证企业安全生产（营运）。
6.降低生产（营运）成本。
7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8.缩短作业（周转率）周期，确保交货（周转速度）期。
7S的六大效用 “7零”
1.亏损为零
2.不良为零
3.浪费为零
4.故障为零
5.事故为零
6.投诉为零
7.零物品的切换时间
推行标准化
提升员工归属感
第二篇章：7s管理内涵与理念
7s管理对象
7S的构成要素
7s构成要素之间的关系
7s体系构成
7s活动推行手册
7s活动推行实施办法
7s活动评分规定
7s活动检查办法
7s活动内部审核办法
7s活动奖惩适度
7s活动的指导思想
塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神
提供舒适、安全的工作环境
减少不必要的等待和查找，提高工作效率
提高营运质量，减低员工出错率和营运效率
延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本
合理配置和使用资源、减少浪费
保持通道畅通、各种标示清楚，保障员工人身安全
7s活动方针
7s活动的管理思路
从理解7s到实施7s
实施7s要点的习惯化
让7s活动成为企业文化的一部分
第三篇章：7s活动内容
一、整理活动
不仅要将物品整理好，更多的是将必需品和非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品
无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉
不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等
造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙
多余的物件、零件
&& 占据工场重要位置的闲置设施
&& 滞销商品
整理的实施要领
对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底
办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。
将不要物品及时清除工作现场。
&& 确定“要”和“不要”的基准。
整理的实施方法
&& 必需品和非必需品判别法
&& 定点摄影法
&& 红牌作战法
&& 寻宝活动
二、整顿活动
2S—整顿 整顿是提高效率的基础 整顿是一门摆放技术
整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。
目的：工作场所一目了然&&&&&
整齐的工作环境
消除寻找物品的时间&& 消除过多的积压物品
注意点：整顿是提高效率的基础
整顿的“3定”原则
&& 定点：放在哪里合适
&& 定容：用什么容器、颜色
&& 定量：规定合格的数量
整顿的“3要素”：场所&&&&
放置场所：生产现志只允许放置生产需要的物品
物品放置场所原则上要达到100%定置
物品摆放要定点、定容、定量
放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用便利、快&
捷、易用取的原则定置物品摆放区域。
物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。
办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。
工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。
关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%
定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对
一表示，且牌物相符，以防混放。
&& 物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。
&& 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。
启示：“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、
合格品或不合格品）
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品
的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：
有用物品或无用物品；
消耗品或固定资产；
需长期保存物品或非长期保存物品；
合格品或不合格品；
反复使用物品或非反复使用物品；
专用物品或通用物品等。
三、清扫活动
3S—清扫 责任化&& 标准化
清扫的实施要点
清扫的使用要领
建立清洁标准，落实责任人、检查人
责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁
工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态
注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。
启示：“清扫”要坚持经常化、制度化
四、清洁活动
4S—清洁 制度化& 标准化& 持续化
清扫的实施要点
规范：将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化，维持其成果。
&& 目的：管理规范化、标准化
注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证
五、素养活动
5S—素养 5S是提升员工品质之利器
&定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神
&目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
&注意点：坚持不懈地开展“5S”管理活动才能养成良好的习惯。
素养的实施要点：培养自主、自立型员工
1、思考问题的原则
不逃避问题，能积极面对问题
不依赖、不等、不靠
反省自身的问题，不简单指责别人
对自己不断提出新的要求
相信对方，并真诚地给予对方支援
2、解决问题的原则
不问题时间、发生产问题立即解决
解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；
解决问题时行动要迅速；
集中、有效地解决问题，不拖泥带水；
持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。
素养的表现
1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业
时间观念强，遵守出勤和会议时间规定
工作认真、无不良言行
衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌
互相尊重，互相服务
2.遵守社会公德
3.富有责任感，关心他人
素养活动培育的内容
1.上、下班方面的行为素养
2.交往方面的行为素养
3.出席会议方面的行为素养
4.接洽公务方面的行为素养
5.公共场所的行为素养
素养活动的实施方法
持续推行前4s活动，全员形成习惯
制定规章制度（工作服穿着标准看板）
积极开展各种精神提升活动
培养员工热情和责任感
实施素养活动应做的工作
规范晨会制度
举办各种激励活动
制定服装、工牌识别标准
制定相关规则、守则
开展员工教育，学习相关规章制度　　　　
六、安全活动
安全是指消除安全隐患，排除万难，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产（营运）的连续性，减少安全事故造成
的经济损失
企业常见的安全问题
员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞
安全工作难以日常化、制度化
安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意
安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”
安全的作用
创造安全、健康的工作环境
保障员工安全，使其更好地投入工作
减少或避免安全事故，保证生产顺利进行
避免伤害，减少经济损失
管理到位，赢得客户信任
安全的内容
环境的安全
-----安全管理的组织结构（委员会—小组—直接责任人）
-----安全管理的责任制（层级安全管理责任制）
-----安全制度规范与安全标示和教育
七、节约管理
常见浪费现象
原材料与供应品的浪费
机械设备和工具的浪费
人力的浪费
时间的浪费
空间的浪费
第四篇章：7s活动开展
7s活动评比
活动检查表
营运现场7s活动检查表
仓库7s活动检查表
办公室7s活动检查表
7s活动检查的评分标准
检查日期、检查人、检查标准、检查记录、备注
7s活动检查方案
检查方案制定
检查时间性
检查总结与完善（重点问题重点解决-改善提案）
活动的巡查与督导
“七勤”：眼、耳、嘴、手、脚、脑、心
7S活动的误区
误区1：工作太忙没有时间做7S
误区2：7S就是把职场打扫干净
误区3：我们公司已经做过7S 了
误区4：7S看不到经济效益
误区5：认为7S活动的推进就是7S检查
误区6：开展7S是靠员工自发的行动
误区7：我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区8：我们这个行业不可能做好7S
误区9：7S活动太形式化了，看不到实质内容
误区10：我们员工素质差，搞不好7S
误区11:我们公司的业绩良好为什么要做7S？
误区12：我们企业这么小，搞7S没什么用
第五篇章：日常办公7s活动
办公室7s管理
会议的7s管理
文件资料的7s管理
情绪（心态）的7s管理
7s管理常用工具介绍
办公室7s管理
办公室7s管理原则
明确办公用品使用权利（公共、个人）
框架应有标识
文件资料应分类（行迹管理）
抽屉用品应放置整齐
墙壁不随意张贴纸张
加强公告管理
办公桌标识管理
办公桌区域标识；区域物品放置标识
文件夹标识管理
文件夹外部标识（编号、名称、内容简述、管理部门、管理责任人）--侧面、正面；扉页和索引标识；内部分页纸；注意事项（
规格一致、文件盒标识、斜线三角形目视、规格字体统一）
办公用品、用具管理（办公用品、茶具杯、垃圾筒清洁用具）
会议7s管理活动
会议的必要性和原则
集思广益、增进了解、团队精神培养；明确会议主题、注重过程的讨论、达成建设性共识
会议确定与召开注意事项
目的、内容、时间、地点、与会人员、形式；明确议题、把握气氛、适当总结、善于聆听、及时做好会议记录、发言简洁明确、
会议成效管理（召开时、召开后）
文件资料的7s管理
文件资料的整理、整顿与保管
电子资料的7s管理
情绪7s管理
7s管理工具
目视管理（红牌、看板、信号灯、区域线、警示线、作业流程图）
看板管理（信息类、制度类、管理类、标识类、电子类、活动类）--黑板、白板、KT板、钢制板、电子版
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