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你可能喜欢氩弧焊焊接需要准备什么工作_百度知道
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氩弧焊焊接需要准备什么工作
氩弧焊焊接前需要做哪些准备，请您给具体的准备内容和注意事项，感谢！
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或者是留缝隙焊接。
第二，5MM一下的板材，200A电流的焊机基本上就够溶透了，5MM以上的，和厚度第一，250--300A的比较常用，再就是等离子焊机和风焊了，厚板就要打坡口焊接，口罩，焊工手套，看你的焊接材质，就是安全保护，面罩，一般来说，只要不是压力容器焊，都是以基本的点焊和表面拉焊为主，如果涉及压力系数，根据板厚，选用合适电流的焊机，一般来说。
第三，焊接机器选择，如果是焊接管道，但是对于辐射和气体的保护，都会有很大作用的，选择相应的焊丝，焊工服等，如果有的话，尽量都穿上，虽然会有些热。
第四，就是焊接工艺了，主要也是面对你们的产品，选择合适的电流和气体保护，可以电弧透焊，然后管内通气保护等。说真的，你问的范围太大，比较难回答哦
采纳率：56%
第一，看你的焊接材质，和厚度，选择相应的焊丝，一般来说，只要不是压力容器焊，都是以基本的点焊和表面拉焊为主，如果涉及压力系数，厚板就要打坡口焊接，或者是留缝隙焊接。
第二，就是安全保护，面罩，口罩，焊工手套，焊工服等，如果有的话，尽量都穿上，虽然会有些热，但是对于辐射和气体的保护，都会有很大作用的。
第三，焊接机器选择，根据板厚，选用合适电流的焊机，一般来说，5MM一下的板材，200A电流的焊机基本上就够溶透了，5MM以上的，250--300A的比较常用，再就是等离子焊机和风焊了。
第四，就是焊接工艺了，主要也是面对你们的产品，选择合适的电流和气体保护，如果是焊接管道，可以电弧透焊，然后管内通气保护等。说真的，你问的范围太大，比较难回答哦。希望能详细点。
打开氩气，调节好电流，然后就可以焊了，没有什么准备工作。
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回答问题，赢新手礼包20个厚133管氩弧焊打底电流_百度知道
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20个厚133管氩弧焊打底电流
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这个得看焊接坡口的，有的没钝边，电流得小，100A以下，有的有钝边，电流可以大些，100~120A。希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
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回答问题，赢新手礼包碳钢板对接，仰焊板厚12MM，坡口为30度，钝边0.用507焊条焊接，为什么打底焊用是偏吹及粘焊条，_百度知道
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碳钢板对接，仰焊板厚12MM，坡口为30度，钝边0.用507焊条焊接，为什么打底焊用是偏吹及粘焊条，
请高师指点。谢谢！我电流用115A断弧法总是粘焊条，或偏吹
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，用115A电流仰焊打底焊适用于4mm焊条。要留2mm焊根。而且坡口30°太小。6，留对接间隙3mm,3，打底要用3,2焊条，95~100A左右电流4，仰焊打底不宜用断弧法，5，打底焊时用超短弧连续焊，即：焊条药皮贴近坡口不提起，不拉长电弧也不作横向摆动，钝边0也不合适,2，要双边30°共60°。
采纳率：60%
来自团队：
焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。 　　（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。 　　3，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处。当听到焊件被焊条击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔. 断弧焊法的技巧 　　断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。快了弧长缩短，要善于观察温度变化，才能得心应手，运用自如，熔池小，要做到一“引”便“着”、铁液暗、三比较，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量，流动性好，易于熔合，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度高于月牙形，月牙形运条温度又高于锯齿形运条）。而熔渣温度低，较暗，即接头恰到好处。调电流要一听、二看。快，应力集中，极易产生裂纹，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，增加飞溅，降低保护作用，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。 　　（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系、铁液亮，但易产生气孔，尤其是碱性焊条更甚。因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。 　　2，并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动。 　　1. 基本功的练习 　　（1）引弧应在焊缝中。 　　（3）分清熔渣和铁液.5mm左右，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，且焊肉适中，多掌握几种，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊条进起1～2mm，当上述熔池还未完全凝固，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆动。 　　（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷，紧张则僵硬，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作。弧坑深，然后将焊条提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿。 　　（2）一点法的操作要点 一点法建立与第一个熔池的方法相同，但不一定都是通过焊缝中心的，克服惯性，快慢适中。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，僵硬则动作机械而抖动大，边向前施焊，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前. 连弧焊法的技巧 　　连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。回行距离过长，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数。练习时。然后继续按上述方法施焊，焊工心情要放松，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。 　　（4）更换焊条要快。 　　（8）要有热量的概念，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量，这样才便于接头，接头就会偏高或偏低。准，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。另外，将焊条下压，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响，温度低。施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。 　　收弧时，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时：引弧后先将电弧压缩到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时。 　　（1）两点法的操作要点 先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。只有三个方向上的运动有机的结合，尤其是立、横、爷仰位置焊接，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1。 　　断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种。为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池，难以填满的困难。 　　（7）焊工应掌握多种运条方法，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时。 　　基本操作要点，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，焊肉薄。 　　（5）准确的调节电流。当金属尚未完全凝固。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层，影响熔滴过渡。横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联，现简述如下，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，不能太深或太浅，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。温度对焊接的影响很大，不易摸准位置，反而容易重迭和脱离，运弧时间掌握不好。运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法，焊工必须掌握的操作技术给你发一份单面焊双面成形操作技术 　　单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法
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回答问题，赢新手礼包氩弧焊打底，电焊盖面有什么好处_百度知道
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氩弧焊打底，电焊盖面有什么好处
氩弧焊打底，电焊盖面这种工艺，一般是用在工艺要求比较高的场合。普通点焊如果是用穿透焊接单面焊双面成形的方法，也能可以完成较高的焊接工艺。但是这需要焊接人员的技术水平是非常高的，而且，在单面焊双面成形的焊接过程中，由于普通电焊的焊道保护方式是渣保护，所以很容易出现夹渣的缺陷。而采用氩弧焊打底的方式，就不存在夹渣的缺陷，而且单面焊双面成形的质量合格率也要比普通电焊要高的多。但是氩弧焊并不适合填充焊道的工作，因为其填充量太小，所以一般都选用普通电焊，或者是二氧化碳气体保护焊来进行填充焊接。这样的工艺对人员的技术水平的要求，相对要低一些，而且其效率也要比单纯的电焊单面焊双面成形要高。
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氩弧焊打底主要是用于管道精密焊接，不容易有沙眼，防止外漏，对于照相反片率较低！
本回答被提问者采纳
氩弧焊精密度高一些，电焊容易达到一定的厚度。两个在一起算是比较好的搭配吧。内衬不锈钢复合管就是坡口以后这么双层焊接的。
本回答被网友采纳
焊缝密封度更高
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