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导线载流量、截面积简单计算方法
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二、电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法1.厚度和外形尺寸的测量绝缘厚度的测量测量装置：读数显微镜或放大至少10倍的投影仪，两种装置读数均应至0.01 mm。当测量绝缘厚度小于0.5 mm时，则小数点后第三位为估计读数。试样制备：从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。&&&&&&&&& 每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。&&&&&&&&& 无护套扁平软线的线芯不应分开。&&&&&&&&& 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。测量步骤：将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。然后等距离的旋转60度测量一个点，共测量6点。然后计算平均值。若规定的绝缘厚度为0.5 mm及以上时，读数应测量到小数点后两位（以mm计）；若规定的绝缘厚度小于0.5 mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。测量结果的评定：测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求进行评定。&&&&&&&&&&&&&&& 进行机械性能试验时，每个试件厚度的平均值应按该试件上测得的6个测量值计算。非金属护套厚度测量测量装置：读数显微镜或放大至少10倍的投影仪，两种装置读数均应至0.01 mm。当测量厚度小于0.5 mm时，则小数点后第三位为估计读数。试样制备：去除护套内、外所有元件（若有的话），用适当的工具（锋利刀片）沿着垂直于电缆轴线的平面切取薄片。&&&&&&&&& 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。测量步骤：将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。在任何情况下，应有一次测量在护套最薄处进行。等距离的旋转60度测量一个点，共测量6点。然后计算平均值。读数应到小数点后两位（以mm计）；测量结果的评定：测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求进行评定。&&&&&&&&&&&&&&& 进行机械性能试验时，每个试件厚度的平均值应按该试件上测得的所有测量值计算。& 外形尺寸测量测量步骤：软线和电缆的外径不超过25mm时，用投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量；&& &&&&&&&&&&&&例行试验允许有用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力；& &&&&&&&&&&&&&& 软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量；&&&&&&&&&&&&&& 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定；尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm计），尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。测量结果的评定：测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。2.绝缘和护套材料机械性能试验& 绝缘材料& 取样：从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，&&&&&& 供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5&&&&&& 个。应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。&&&&&&& 有机械损伤的任何试样均不应用于试验。试件制备及处理：哑铃试件尽可能使用哑铃试件。将绝缘线芯轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上制取哑铃试件。绝缘内、外两侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用溶剂。每一绝缘试样应切成适当长度的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。绝缘试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。磨平时应注意避免过热，对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平。削平或磨平后，包括毛刺的去除，试条厚度应不小于0.8 mm，不大于2.0 mm。如果不能获得0.8 mm的厚度，允许最小厚度为0.6 mm拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件为20 mm，小哑铃试件为10 mm。允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记之间。管状试件只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件是才使用管状试件。将线芯试样切成约100 mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记线。其间距离为20 mm。环境温度处理在测量截面积前，所有的试件应避免阳光的直射，并在（23&5）℃温度下存放至少3h，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为（23&2）℃。截面积的测量：&&a) 哑铃试件&&&&& 每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度和厚度应按如下方法测量。&&&&& 宽度：任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度。&&&&&&&&&& 如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取三处测量其上、下两边的宽度，计算上、下测量处测量值的平均值。取三个试件的9个平均值为该组哑铃试件的宽度。如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。&&&&& 厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。&&&&&&&&&&& 应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm2&&&&&&&&&&& 测量厚度时的误差应不大于0.01 mm，测量宽度时的误差应不大于0.04 mm。b) 管状试件&&&& 在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A（单位为mm2）。如有疑问，应使用第二种方法。根据截面尺寸计算： A=&(D-&)&&&&&&&&&& (第一种)式中：&---绝缘厚度平均值，单位为毫米（mm）&&&&&& D---管状试样外径的平均值，单位为毫米（mm）&根据密度、质量和长度计算：&&&&&&&&&&&&& 1000mA =& ----------&&&&&&&&&&&&&&&&& &&(第二种)&&&&&&&&&&& &&&d&L式中：m---试样的质量，单位为克（g），到小数点后三位；&&&&& L---长度，单位为毫米（mm），到小数点后一位；&&&&& d---密度，单位为克每立方厘米（g/cm3），到小数点后三位；拉力试验步骤：&&&&&&&&&&& 试验应在（23&5）℃温度下进行，对热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在（23&2）℃温度下进行。拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头，也可以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为：哑铃试件50mm，小哑铃试件34mm；用自紧式夹头试验时，管状试件50mm，用非自紧式夹头试验时，管状试件85mm。夹头移动速度应为（250&50）mm/min,但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为（25&5）mm/min。PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为（25&5）mm/min。但在进行例行试验时，允许移动速度为（250&50）mm/min及以下。试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时，两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。试验结果表示方法：抗张强度----拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。&&&&&&&&&&&&&&&&& 断裂伸长率----试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。&&&&&&&&&&&&&&&&& 中间值-----将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，则中间值为正中间一个数值，若为偶数时，则正中间值为中间两个数值的平均值。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 计算抗张强度和断裂伸长率。应确定试验结果的中间值。护套材料取样：从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。&&&&& 有机械损伤的任何试样均不应用于试验。试件制备及处理：从护套试样制备试件方法同绝缘材料的试件制备及处理&&&&&&&&&&&&&&& 制备哑铃试件时，沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。如果窄条内有凸脊或压印，则应磨平或削平。对于PE和PP护套，只能削平。截面积的测量：同上拉力试验步骤：同上试验结果表示方法：同上3.热延伸试验取样，试样制备及其截面积的测定:从每一被试试样上切取两个绝缘样段和护套样段，按GB/T8第9章规定的试验方法制备试样及测量截面积。哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套内层制取。试片厚度应不小于0.8 mm，不大于2.0 mm。如果不能制备0.8 mm厚的试片，则允许其最小厚度为0.6 mm。拉力试验前，在每个大哑铃试件的中部标上20 mm的标记线。在每个小哑铃试件的中部标上10 mm的标记线。试验设备：试验应在如GB/T8中8.1的规定的烘箱中进行。在烘箱内每一试件应从上夹头悬挂下来，用下夹头夹住，并在下夹头上加重物。&&&&&&& 注：用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现，如至少在试件一端插入一小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。试验步骤：a) 试件应悬挂在烘箱中，下夹头加重物。所产生的作用按有关电缆产品标准中对相关材料的规定。悬挂过程应尽可能快以使烘箱开门时间最短。&&&&&&&&& b) 当烘箱温度回升到规定温度（最好在5 min之内），试件在烘箱中在保持10min后，测量标记线间距离并计算伸长率。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开测量，则应在打开门后30s内测量完毕。如果有争议，试验应在带观察窗的烘箱内进行，并且不打开箱门测量。&&&&&&&& c) 然后从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并将试件留在烘箱中恢复，试件保留在烘箱中5min。或者等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间。然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间的距离。试验结果的评定：a) 在规定温度下负重10min后，伸长率的中间值应不大于有关电缆产品标准的规定；&&&&&&&&&&&&&&& b)试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于有关电缆产品标准的规定。&&&&&&
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