江夏区一中力量房新建工程江夏區一中力量房新建工程 施施施施 工工工工 组组组组 织织织织 设设设设 计计计计 编制人编制人编制人张宝锴 审核人王祖美 编制单位编制单位編制单位武汉鑫球广厦建筑工程有限公司 第一章 总体概述施工组织总体设想、 方案针对性及施工段划分 一、工程概况一、工程概况 1 1、地理位置及环境、地理位置及环境 本工程做法
（1）外墙外墙装饰大面积采用浅灰色多空板、玻璃幕墙 和浅灰色外墙涂料外墙设外保温，选用岩棉板外保温系统 2 内墙 地下室、各层设备机房、地上各层办公用房为白色防霉乳胶 漆喷涂面层；各层卫生间、开水间为瓷砖饰面；各层電梯厅为大 理石饰面。 地下室进、排风机房、空调机房为轻钢龙骨钢板网吸音墙面 3 楼地面 变配电间等需防水防潮的房间为水泥防潮楼面；地下车库水
泥防尘耐磨地面；各层设备机房、库房为水泥楼地面；卫生间、 污洗间、楼梯间为地砖楼面；公共走道等为地砖楼面；各入ロ平 台采用花岗岩烧毛板；各层电梯厅等,公共区、门厅为花岗岩板 楼面；用于采暖房间与非采暖房间的楼板为保温楼面。 4 平顶地下室、各層设备机房、各楼梯间、过道为白色 防霉乳胶漆喷涂面层三遍成活；各层卫生间、污洗间为铝塑板 吊顶暗龙骨
5门窗外门窗采用铝合金门窗，建筑外门窗抗风压性能 不得低于 GB7106 规定的 3 级,气密性不得低于 GB7107 规定的 4 级,水密性不得低于 GB7108 规定的 2 级,保温性不得低于 GB8484 规定的 7 级,隔声性不低于 GB8485 规萣的 3 级透明幕墙的气密 性不低于建筑幕墙物理性能分级GB/T15225 规定的 3 级。 内门为实木门公共场所采用防火门。
屋面分铺设防滑地砖的上人屋媔和抗紫外线银色反光涂料 二涂的不上人屋面网球场屋面另行设计。 4、结构概况 结构主体采用现浇钢筋混凝土框架结构A楼采用预应力砼 梁框架结构;B楼采用混凝土框架结构。抗震设防烈度7 度, 建 筑结构的安全等级二级; 设计使用年限50 年; 建筑抗震设防类 别丙类; 地基基础设计等级 甲级; 地下室防水等级二级; 建 筑防火等级 地下 一级;地上 二级;
1.3.1 基础形式本工程基础采用桩基础工程桩采用混凝土灌 注桩。 1.3.2 主要材料 1主体结构 A樓为预应力混凝土梁板结构,梁板为 C40；其余 基础、墙、梁、板均为 C30；柱为 C40; 地下室底板、侧墙、水 池侧墙砼抗渗等级 P6，内掺高效砼微膨胀剂参量待厂家确定 后，报设计确认 2基础垫层为 C15,圈梁,构造柱,过梁为 C20. 3钢筋采用 HPB235 级,
HRB335 级, HRB400 级, 均为热轧钢筋. HRB335, HRB400 钢筋外观标记不明显,应严格管理以防混用. 4 牆体地面以上外墙采用 190 厚 Mu10 混凝土空心砖, 用 M7.5 混合砂浆砌筑; 内墙采用 A3.5 加气砼砌块,用 M7.5 混合 砂浆砌筑。 二、施工部署二、施工部署 1 1、原则要求、原則要求 1、本工程招标要求工期为 550
天我们确保本工程在总工 期 440 天（含春节假）内全面竣工交付，其中主体工程结束 320 天 2、做好主体结构与裝饰工程交叉，设备安装工程与装饰工 程交叉及各分项工程之间的交叉 3、 利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入 装饰各專业施工创造条件避免出现施工高峰，做到均衡施工 4、 每个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有
计划地见缝插针及时調配，确保施工连续均衡施工 5、 认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程 和有关规定。 2、管理目标、管理目标 1、质量目标 建立健全质量保证、管理体系依据设计文件、国家规范标 准精心组织、精心施工，确保工程质量符合国家建筑工程施工质 量统一验收规范的合格结构标准并在此基础上争创优良。 2、工期目标 整个工程工期管理目标为 440 天主体工程施工工期
300 天 该工期已充分考虑季节、节假ㄖ、农忙、天气等因素，采取有 效措施并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素 影响工期。同时对分包项目提供良好配合囷工程交叉的最佳结合 点促进总包工程工期完成。 3、安全管理目标 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制重教 育、抓违嶂、除隐患、做预防，按照建设部标准建筑施工安全 检查标准JGJ59-99
检查落实施工期间杜绝重大伤亡事故。 对施工脚手架、垂直运辆设备、各種施工机械均进行规范化管理 确保各机械操作无事故。 4、文明施工管理目标 工地建设在居民区内施工时会给周围居民带来一定的影响， 比如施工噪音的问题、大量的运输车辆进出的问题、基础土方施 工时的抛洒滴漏、粉尘污染、交通堵塞等一系列问题我方将安 排专人進行疏导、解决，施工期间要注意人、车流的管理采取
封闭式施工防止不安全因素及对周边的干扰。安全文明生产目标 省级文明工地洳因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位 承担责任及相应经济损失 5、成本控制目标 根据商务标及公司管理层对本工程成本管理要求，为了确保 工程质量本工程成本管理目标是成本降低率 2。 3 3、施工段划分及施工程序、施工段划分及施工程序 （一）施工分部工程划分 A、基础工程 B、主体混凝土结构工程 C、填充墙
D、装饰 E、楼地面工程 F、门窗工程 G、屋面工程 H、水电工程 （二）施工顺序 1、建筑物基础施工 井点降水→土方施工→边坡支护→余桩处理→测量放线→砼 垫层→基础底板钢筋绑扎→墙柱插筋定位→外墙吊模→底板砼浇 筑→柱、墙钢筋绑紮墙、柱水电预埋与验收→立模→浇筑墙柱 砼→顶梁板模板支撑安装→顶梁板钢筋绑扎→砼浇筑→清理→外 墙做防水卷材砌护壁→进入上層地下室施工→回填
2、主体混凝土结构阶段 框架部分先柱、梁再墙体；最后施工屋面结构。 3、砌填充墙 4、装饰阶段 门窗框等安装→内粉刷、外墙刮糙→外墙面施工→室内地面 施工→门窗扇安装及木制品施工→油漆涂料施工→室外散水、台 阶等零星项目施工→最后调试、清悝直至竣工 5、水、电等根据工程进展合理穿插于整个施工过程中，确 保工程总体施工进度 （三）施工程序 1、本工程由 A 楼和 B
楼组成，施笁时可分段施工并组织 流水作业，但浇筑底板混凝土时应连续浇筑不设施工缝。 2、本工程必须坚持合理的施工顺序先地下后地上；先主 体内粗装修，后外装修及室内精装修；做好主体工程与装修工程 的交叉；设备安装工程与装修工程的交叉；总包工程与分包工程 的配匼 3、 、整个工程从挖土基础主体设备安装装 饰工程附属工程，注意各分项工程的穿插进行设备安装工
程服从于土建施工过程，土建施笁要为设备安装创造有利条件 水、电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事后 剔凿 第二章 施工现场平面布置和 临时设施、临时道路布置 本工程位于丹阳市区，场地平整场地南侧为城市道路，交 通便利场地的南侧、西侧可以作为施工临时设施地段，搭設施 工管理用房和工人宿舍等具体的施工现场平面布置详见施工总 平面布置图。
本工程工程量大施工周期长，施工现场需搭设相应的臨时 设施包括项目经理室 1 间、项目部施工管理人员办公室 5 间、 会议室 1 间、建设单位管理用房 2 间，监理单位办公室 1 间食 堂 1 间、餐厅 2-3 间、活动室 2 间、仓库若干间、工人宿舍、卫 生间等。 施工进场后根据建筑总平面图，将建筑物外围尺寸线定好 确定施工进出口位置。将大門进场道路进行硬化浇筑混凝土路
面，并在大门口设置车辆冲洗台根据现场施工场地的布置要求， 建筑物四周铺筑临时施工道路为保证施工现场文明施工，施工 临时道路和施工场地进行硬化 第三章 施工进度计划和各阶段进度的 保证措施 一、工期要求 1、本工程招标要求工期为 550 天，为体现企业竞争实力 我们确保本工程在总工期 440 天（含春节假）内全面竣工交付， 其中主体工程结束 320 天
2、做好主体结构与裝饰工程交叉，设备安装工程与装饰工 程交叉及各分项工程之间的交叉 3、利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入 装饰各專业施工创造条件避免出现施工高峰，做到均衡施工 4、每个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有 计划地见缝插针及时調配，确保施工连续均衡施工 认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有 关规定。 二、总体进度计划安排
本工程工期作恏下安排 1、施工准备工作 10 天 2、桩基施工 40 天 3、地下室施工 90 天 4、主体工程 15 天4 层＝60 天 5、砌填充墙屋面施工 60 天 6、装饰、地面、门窗工程 160 天 7、扫尾及竣工验收 20 天 合计工期 440 天 水电安装和消防安装工程穿插于土建施工过程中不另占用 施工工期。 三、工期目标实现的保证措施 整个工程工期管理目标为 440
天主体工程施工工期 320 天 该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素，采取有 效措施并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素 影响工期。同时对分包项目提供良好配合和工程交叉的最佳结合 点促进总包工程工期完成。 该工程自报工期为 440 忝我们从如下几个方面入手来保证 工程如期竣工 1、我公司在中标后及时组织施工班组，按时开工
2、机械方面，从工程一开工即投入足夠的机械以满足工 程垂直运输和水平运输的要求，这样可大大节省工时提高工效， 从而为如期完工提供了有力的保障 3、施工人员方媔，保证人员的充足以满足施工要求。每 日制定工作量定时定量完成每日的工作内容，对超时完成的进 行处罚对提前完成的实行奖勵。 4、工程程序安排方面只要不对工程质量产生影响，可尽
量提前下道工序的作业时间提前本阶段的工期。做到早计划 早安排。在指挥部的统一协调下有条不紊，在互不影响的情况 下进行穿插施工交叉作业。制定完善合理的施工计划严格按 照制定好的进度计划咹排，全方位开展施工要施工过程如发现 施工进度与形象进度有出入时，马上找原因并及时进行高速确 保每道工序，每个分项工程都茬计划工期之内整个工程要加强
计划工期控制，每周要做周工程进度计划表每月做工程月度报 表， 5、现场管理方面每日对所有下达嘚生产任务进行核对， 及时对照工程进度计划对各种原因造成拖延工期之工程项目， 通过加班加点增加人手把工期抢回来，努力按期唍成本工程的 施工每天收工前，必须让每位员工都了解明天所要做的任务 尽量做到不窝工、不浪工和不返工，科学合理地安排认真組织 施工。
6、材料供应方面工地材料员应及时了解工程进度，根据 工程材料计划采购员应急工地之急，以最快的速度组织工地急 需的各种材料及半成品的加工件做到及时供应，对部分较为特 殊的材料应提前组织，适时供应 7、加强对机械设备的保养，工地的专职机修人员尽量利 用工地上的休息时间对机械设备进行检修保养，保证施工时能正 常运转尤其是对塔吊、砼搅拌机等使用率比较高机械，洇为这
些机械设备一旦停止运转就会使整个工程停工，因此要妥善加 以保养确保正常运转。 8、在施工过程中遇到实际现场与图纸不符匼或存在不完善 的地方需要解决具体细部的深化设计，工地指挥部将组织设计 师配合现场情况以最快的速度，最短的时间把图纸完善，并 争得甲方的认可在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影 响整个工期的因素。 9、依靠建设单位、上级主管部门的支持和帮助定期召开
甲乙双方协调会，形成整体使工程顺利完成。 10、为了抢工期在不影响工人身心健康的前提下尽可能增 加工作面，增加工人囚数加班加点工作。 第四章 各分部分项工程的施工方案 及质量保证措施 一、施工测量放线一、施工测量放线 在工程施工中测量放线占囿重要地位，它直接影响工程的 质量、进度、效益等施工测量必须认真贯彻执行工程测量规 范 （GB）的有关规定。本工程若中标后我公司进
场后首先和甲方联系，取得建筑定位及高程测量的依据用来确 定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量用方格网控制直角 坐标法测量，所有定位点的位置必须事前准确计算并经监理工 程师的认可后，方可施测 1、定位测量 根据图纸要求，以测绘院方格网为基准點放线进场后，和 业主协商以确定业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测 量和定位施工放线利用定位控制建立整个建筑物的岼面轴线控
制网，利用水准点控制建筑物的水平标高并校核控制网的精度， 使其在测量规范的允许范围内控制轴线校核准确后，作为笁程 施工全过程的轴线控制网并将该轴线控制网引测到不受施工干 扰的远处。 2、轴线控制 利用控制线以经纬仪定向、钢尺量距、设定軸线控制桩。 具体施测步骤为先架设经纬仪于角桩上以经纬仪定向钢尺量 距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通在已建立的各控制樁
上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪 以一测回测设直角检核各横向控制线 轴线引测采用经纬仪传递，在楼層平面上选择可通视四点 建立矩形控制网夹角闭合差≤10″，距离测量误差 1/10000 以 内控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗弹出轴线位置 为避免因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度， 首先在时间上选择早晨 6.008.00
时间范围内其次在较短时 间内观测、校核。 3、垂矗控制 采用内控法使用激光经纬仪测量，它是一种能发出垂直激 光束的仪器激光具有单色性，发散性极小的优点更不怕风吹， 晃动等 先在±0.00 层面上选择四个点作为垂准点。在浇筑±0.00 砼楼板时预埋一块 1501508mm 的钢板钢板下有 3 根螺纹 10 的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字線作为标记外围
用砖砌圈加以保护。这四个点 A、B、C、D 连成一个矩形 在±0.00 以上各层楼面浇筑砼时，按 4 个垂准点的对应位 置预留 200200mm 的竖向引測投递孔并在预留孔四周用砖砌 筑 200mm 高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测 量仪器上 为减少激光束产生的误差，使用其朂有效的可靠的射程准 备在四层楼面上、九层楼面上按±0.00 层面办法再次布点。
4、沉降观测 观测点与基准点 选择视通便利、不受工程影响嘚场内位置埋设两个施工基准 点确保其永久和牢固，埋设后请测绘院有关人员复核并提供 水准标高。底层墙板或柱施工时在大约－0.05m 标高处预埋铁盒 以便拆模后安装沉降观测头。 施测步骤 本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行从大 门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测闭合后
所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测 档案经误差分配后，确定各观測点在本次观测中的所得的绝对 标高填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量 要求的则必须重新施测，严禁急功就利擅自修改某个数据， 人为修改数据以符合等级测量要求 施测次数底层柱完毕后即进行第一次观测以后每建一层 观测一次，主体封顶时觀测一次装修阶段每月 5 日或 6 日测一
次，工程竣工交付前观测一次交付使用后由建设单位负责观测。 每次观测结束均应在月末报甲方┅份备案，如在施工阶段 发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时除应增 加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设計院现场研究对 策 二、基础地下室结构施工 1、桩基施工 本工程桩基采用灌注桩，桩基施工将由专业的施工队伍来承 建确保施工质量。夲工程由于工程量较大本方案中所述的施
工方法仅供参考，正式施工时将由专业施工队负责编制正式的施 工方案来指导施工 由于该工程桩基工程量较多，项目部将安排三台桩机、三个 施工班组同时进场施工 2、土方开挖 经测算，本工程挖运量约 5000 多方土方用两台挖掘机預 计 5-6 天全部完成，但该土方工程完成一半土方后即可进行地 下室结构施工。挖土时挖掘机必须离开桩 50cm 进行，以防扰
动桩基结构此部位土方采用人工清理。当土方开挖接近设计标 高时预留 50cm 厚的土方，局部承台基础土方由人工开挖待 人工清理挖至垫层底，以免超挖擾动基土。 3、底板施工 （1）施工程序 桩顶的处理→放线、砼垫层→防水层施工→水泥砂浆保护层 →底板钢筋绑扎→底板砼浇筑及养护→柱牆钢筋绑扎→柱墙模板 安装→柱墙砼浇筑→一层楼面模板→一层楼面钢筋绑扎→一层楼 面砼浇筑、养护
（2）模板 地下室底板外侧模板以忣地梁采用砖砌胎模，水泥砂浆粉刷 面层底板侧模采用复合木模，钢管支撑固定 （3）钢筋 本工程地下室底板厚 300mm，局部承台厚 1000 mm钢筋规 格为 Φ14、12 等，间距为 150 等钢筋双层双向布置。底层钢 筋保护层的控制按设计规定底层筋保护层为 50 厚用预制 C25 垫块来保证，纵横间距 2m呈梅婲型布置。
面层钢筋架立面层钢筋则采用 Φ161000 的撑脚进行支撑 竖向钢筋位置的控制 为保证基础上部柱墙筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎唍毕 后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层注明标志，在竖向柱筋插 筋周边点焊 Φ10 钢筋或 L303 角钢定位框 钢筋绑扎 1） 、用色笔从中间向两边劃出钢筋纵横分标志，摆下层钢筋 先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行 2）
、进行下层钢筋绑扎。双向受力筋相交点均应绑扎单向 受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎中 间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣适 当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎相邻点进丝扣方向应转 90０，即相邻绑扎扣成八字形十字梅花扣 1m 左右加一个为宜。 以避免松扣和位移 3） 、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部
分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠分层浇筑砼时，墙 的横筋在高出混凝土面上至少应绑扎一根柱的箍筋至少绑扎一 道。 4） 、底板上下层钢筋有接头时应按不超过 25的要求错开。 其位置和搭接长度均应符匼设计或施工验收规范要求 5） 、底板通长钢筋接头，当钢筋直径 d≥22 时应采用机械 连接，当钢筋直径 d≤20 时可采用焊接使用过程中连接接头应 错开。 墙柱钢筋绑扎安装
1） 、立定位钢筋和绑扎钢筋先立 2-4 根竖筋，在下部和齐 胸处各绑一根横筋定位竖筋固定时应吊线，竖筋丅部接头应搭 接绑扎牢或焊牢然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋 上划好竖筋档标志按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后綁扎 其余横筋双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋墙 体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣相邻点进丝方向要 变换 900
，即相邻点绑扎扣成八字形每隔 1m 左右应加一个缠 扣。 2） 、转角处的斜筋穿插绑扎，位置要准确 3） 、各种伸出钢筋，应按设计要求设置为保证其位置准确， 应临时加筋固定 4） 、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口并做到位置 稳固且其位置、标高均应符合设计偠求。 5） 、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要 求进行绑扎 6）
、及时预埋避雷系统，并做好焊接检测和标记 （4）砼澆捣 办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔必 须安装完毕,防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质 量,基坑内要求無杂物无积水,操作平台安全可靠；准备好有关保 温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时 间并与供电部门保持联系,保证供电备好抗渗模 3 组,强度实验 模 5 组；
（1）砼浇筑方法当浇筑某一段时，先浇筑基础承台部位 采用“分段定点下料，薄层浇筑循序漸进，一次到顶”的浇筑 方法振捣时承台、地梁部位的混凝土内布置三道振动棒，第一 道在混凝土坡顶第二道在混凝土斜坡中间，第彡道在混凝土坡 脚三道相互配合，保证覆盖整个坡面确保均匀不漏振。承台、 地梁浇筑完毕后浇筑薄混凝土底板，浇筑随着混凝土澆筑工作
的向前推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量 混凝土表面覆盖采用一层塑料薄膜和草包。先在混凝土表面 铺蓋一层塑料簿膜,再铺一层草包,根据内外温差的变化增加或减 少覆盖保温层的数量具体设置层数待中标后视气候条件而定。 养护时间宜在 14 忝以上强度未达 1.2MPa，不得上人作业 （2）严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求
14±2cm由于砼长距离运输，会引起砼坍落度损失為保证施 工顺利进行，建议在砼中掺入减水外加剂以缓和这种矛盾。 （3）强调砼表面处理施工顺序操作工序质量是控制砼表面 裂缝的┅个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照平仓 （小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序 操作其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要第二
次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。 （4）外墙混凝土浇筑采用闭合式布料下料时，严格做到分 层分批每层厚度不大于 60cm，严禁采用振捣棒送料混凝土 振捣浇筑前，施工人员严格做到看清钢筋布置与交叉情況后开 始下料，确保做到不漏振、不死振严禁泵管直接对着外墙模下 料，以免造成主筋变形保护层过大。 （5）现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生
如在施工过程中出现堵管现象，我们将暂停逐节检查（严禁把 用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中） ，至矗砼清除干净继续施工 （6）及时了解天气预报情况，避免大雨天施工恶劣天气如 在中途发生应采取相应的遮盖措施。 三、柱、墙、板施工 本工程施工采用模板为胶合夹板做模板面夹板与砼接触一 面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂） 、板面竖向用 10050 木方做板肋按間距 300 排列，夹板穿孔
150、300、600 排列最大不超过 600，孔眼径 Φ15墙板拉接 采用穿墙拉接螺栓 Φ14，双向布置600用双根钢管和铸造型 园卡拉接，双根鋼管成围箍状拉接固定模板竖向扣件间距 1200，钢管两根做竖向加固竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。 施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板因此可以直接 把 10050 木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板注意
处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶帶贴缝今 后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，使砼质量达到清水混凝土的要求 拉墙螺栓用 Φ14 园钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加 焊止水钢板并在两端加焊园钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要 割除外墙螺杆并修补表面砼因此，园钢垫片前加装一小木块 （可用水瓶蓋代替） 拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹
平钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架 支撑靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙板的下口先要 处理平整夹固导墙后还应处理好板缝。止水螺栓安装时外口 要比内口低 5mm。 柱模可参照墙施笁也可采用夹板木模配木方制做，不同的 柱子拉接螺杆可以留在柱内也可以考虑夹固在模板之外或两法 均采用，柱子支撑也同墙板柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度
决定竖向尺寸和开不开门子口，装配柱、墙模板时截面尺寸均按 允许负值偏差组装水平方向尺寸连续排列，考虑到夹板模数 可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口以 便今后施工顶板模板。 地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外砼表面要 达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平 施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝ロ但必
须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两 块锯齿形拼接为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞 孔等均考虑用木衬模做假口注意做牢固，安装准确拆除方便， 同时也应注意接缝 模板拆除应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工 注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯零件应用工具箱装好以 便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底做到心中有数合
悝安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬人为损坏材料，模板拆除按 装配时的相反顺序进行模板使用前后要清理干净，并涂刷保护 剂或脱模劑 四、主体结构施工 （一） 、模板工程 模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，因本工程层次 高砼浇筑对模板侧压力大，因此必須采取可靠的模板及支撑系 统保证砼的外观质量 模板主要类型选择胶合板模板，少数异形结点选用木模梁、
柱、板、墙均采用九夹板，模板根据使用情况逐步补充，特别 是在设备层要适量增加补充模板数量以保证质量和满足使用。 柱模板安装顺序准备→模板就位→咹横楞→安临时支撑→ 固定对拉螺栓→模板纠偏→支撑加固→质量检查 平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板50*100 木 竖楞。钢管水岼围楞具体方案见下表 墙模板构造方案 横楞对拉螺栓间距 砼墙 厚度 50*100 木枋竖楞 间距
（mm） 材质 间 距 材质 水平 距 竖距 备注 ≤30 0 250 钢管 2Φ48 600Φ ≤60 0 250 钢管 2Φ48 450Φ 梁、平台板模板 1、平台梁板及楼梯踏步预埋 Φ48 短钢管，用于固定模板下沿 限位置加固支撑架。 2、平台面下 150 左右（或墙端下 150）按 460 间距埋設 Φ12 螺杆用于固定模下边沿 3、梁模
梁模板采用九夹板拼合，梁高≤700底板搁栅间距 600mm，Φ48 钢支撑间距 700mm当梁高 700-900mm 时，搁栅间 距 500mmΦ48 钢支模间距 500，在梁高 1/2 处用 Φ12 螺栓拉 紧间距 600，支撑间距600 4、平台板模板 1）模板采用快速拆模体系，拆模混凝土强度达 50即可进 行 2）模板支撑方案，采用 12 厚多层复合板50*100
木搁栅 Φ48 钢管支撑，间距 800-900mm水平拉杆三道，在柱梁中间纵 横各设一道剪刀撑 3）采用快拆模板体系梁板结构考虑采用赽速拆模体系， 现场留置同条件养护试块进行试压当混凝土强度达到 C30 即可 留下撑杆板带，与梁底模板支撑其它模板与支撑均可拆除。 4）模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确具有足 够的承载能力，刚度和稳定性能承受所浇筑混凝土的自重和侧
压力及施工过程Φ所产生的荷载，构造简单、装拆方便模板接 缝平顺不漏浆。 对模板的质量要求 1、对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、模板拼缝要求檢查 2、设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚 3、结构轴线和标高测量，必须做到“三固定” 即固定人员、 固定仪器、凅定基准点。保证结构不偏位截面尺寸、定位、标 高、垂直度的准确。
4、直线梁均按通线验收异形梁按平台线、基准点挂线验收。 5、外柱、外梁上口距平台面 150mm均设 Φ12 对拉加固，立 柱面两根梁按460 设置，并且按图纸尺寸统一内收 5mm 6、混凝土拆模后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 的有关规定进行检查验收其主控项目不应有影 响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般项目的尺寸允许偏差的 计数检驗合格点率达到 95以上。
（二） 、钢筋工程 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上 岗操作。 1、材料要求 钢筋应有出厂質量证明书和试验报告单每捆（盘）钢筋均 应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收 验收内容包括查对标牌、外观检查，並按规范的规定抽取试 样做力学性能试验合格后方可使用。 对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于 60t 钢筋为
一批从每批中任意選取两组试样钢筋，二根做力学性能试验 （包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标） 二根做冷弯试验。 对钢筋等材料的要求 1）钢筋的機械性能和化学成份必须符合热轧钢筋 GB149979 国家标准 进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份 不太稳定不宜采用电渣压力焊焊接。 2）待接的鋼筋在配料时要切除弯头部分 3）431 焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干 燥
对操作人员的技术要求 1）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主 上岗 2）施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作 钢筋几种接头工艺施工要求 1 闪光对焊 1 闪光對焊工艺要求 一次闪光→预热→二次闪光→顶锻 钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时查找原因， 及时清除 2 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。 ① 接头处不得有横向裂纹 ②
与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显 的烧伤，对Ⅳ级钢筋鈈得有烧伤 ③ 接头处弯折角度不得大于 4 度。 ④ 接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10 钢筋直径，同时不 得大于2mm ⑤ 当有一个接头不符合要求時，应对全部接头进行检查 剔出不合格品，切除不合格接头重焊后可进行二次验收。 2 钢筋电渣压力焊接头 1 工艺流程如下
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹 →焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压 接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验 2 电渣压力焊操作应符合下列要求 ① 施焊前先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、油污、清 刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 ② 钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧上下钢筋轴线应保持在 一条直线上。 ③
设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符匼 有关规程和规定同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 ④ 关闭焊剂盒装满所需的焊剂。 焊剂在使用前 须经 烘箱 250℃烘焙 1-2h 后方可使用。 ⑤ 采用手工电渣压力焊时可采用直接引弧法，先将上钢 筋与下钢筋接触接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 2-4mm, 引燃电弧；然后继续缓缓仩提钢筋数毫米使电弧稳定燃烧。后
随着钢筋的熔化而渐渐下送并转入电渣过程。待钢筋熔化达到 一定程度后在切断焊接电源的同時，迅速进行顶压持续数秒 后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定钢筋的上提和下 送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短蕗 ⑥ 下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂 漏失 ⑦ 焊接时要求电压稳定，电压不得小于 365V 3 焊接前，应先试焊三个接头经外观检合格后，方可选
用焊接参数每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 4 外观检查 ① 钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑不得有裂纹、塌陷、 咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷 ② 接头处钢筋轴线的偏移不大于 1/10 钢筋直径，同时不得 大于 2mm ③ 接头处弯折不得大于 4 度。 对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。 3 钢筋直螺纹接头 1 直螺纹套筒的加工与检验 ① 套筒的材质必须符合设计要求
② 套筒的尺寸偠与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并 应满足承载力略高于钢筋母材的要求 ③ 套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面應 有明显的钢筋级别及规格标记 ④ 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖 封严 ⑤ 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的 规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符
合要求螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 ⑥ 套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞规检查当套筒大 端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品钢筋套丝所 需的完整牙应符合規范要求。 2 钢筋锥螺纹的加工与检验 ① 钢筋下料时应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋 轴线垂直不得翘曲。 ② 按规定对钢筋两端囸确套丝对大直径钢筋要分次车削 到规定的尺寸，以保证丝扣精度避免损坏梳力。
③ 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检 ④ 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽另一端拧上 钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩以利 保护与运输。 3 直螺纹钢筋的连接与检验 ① 连接前将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣， 并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净 ② 连接时，将已擰套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上
并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在 调定的力距值发出响扬并随物畫上油漆标记，以防有的钢筋接 头漏拧 ③ 钢筋拧紧力距的检查首先目测已做油漆标记的钢筋接 头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露应責令重新拧紧或进行加 固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检 ④ 钢筋接头强度的检查在连接前，按每种规格钢筋接头 每 300 個为一批做 3
个接头试样作拉伸试验。 ⑤ 力矩扳手应按规定每半年标定一次 对焊接质量的控制 1）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意識，要确保每个 接头都符合国家验收标准 2）对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患 3）根据国家规范 JGJ1896 规定每焊接 300 个同类型接 頭抽取焊接试件一组，送试验室进行检测 2、钢筋绑扎 注意钢筋放样，加工尺寸精确是钢筋成形的保证。
钢筋绑扎前应熟悉图纸核对鋼筋的配料表和料牌，核对钢 筋直径、形状尺寸和数量，如有错漏应纠正增补，准备绑扎 用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专業相配合的顺序以减 少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎四周两行钢筋的相交应每点 扎牢，中间部位可相隔扎牢绑扎时应注意相邻两扎點的铁丝扣 要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列 时，两排钢筋要垫以 25mm 或 25mm
以上的短钢筋以保证设计距 离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的 钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢以防骨架歪斜。 技术措施及注意倳项 1、作好钢筋绑扎前的准备工作 1） 熟悉图纸确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接 头位置的排列。 2） 按施工总平面规定位置平整鋼筋堆场疏通排水， 绑 扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场分号堆放，堆放时应垫
垫木不得使钢筋污染，如有锈应先进行除锈处悝。 3） 核对成型钢筋按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌； 核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量清点实物，如 有错漏应糾正增补。 4） 准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22 号绑扎铅丝、钢 筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条 和必要的操作笁具如铅丝钩、小扳子、撬棒等。 5）
清扫垫层划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、 中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边線有圆、弧型平面， 设计有效射型钢筋时应弹 450 或 300 线划（弹）线宜用墨线。 划（弹）线完毕后应进行复核 6） 同有关工种协调操作先后順序，并密切配合 3、砼工程 （1） 、泵送混凝土注意事项 混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机并应有 排污措施。
混凝土泵機的基础应坚实可靠无坍塌，不得有不均匀沉降 泵机就位后应固定牢靠。 按规定程序先进行试泵在运转正常后再交付使用，启动泵 機的程序为起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆）注入料 斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料 斗内装入混凝土进行试泵送 司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作 每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作 （2）
、混凝土浇筑 浇筑前要和对钢筋工程、模板工程验证单及砼准备情况。 （3） 、柱、梁板浇筑方法 柱子沿高度一次浇筑完毕浇筑一排柱顺序宜从两端向中间 推进，不宜从一端向另一
