另外操作者对數控机床的加工程序要非常熟悉；

当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀

在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处茬平面曲线ab上，

工件精度及表面粗糙度；

所操作机床是什么样的操作系统；

至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,

在所有的加工工序Φ做一个远离工件的量

同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求

加工非圆曲线如抛物线摆线渐开线等，

简单的液压系统笁作原理和功能；

使用高寿命刀具或砂轮

耐用度高，断屑和排屑性能好；

根据图纸尺寸及工艺线路的要求：

因此要周密合理地安排各工序的顺序

如果机床使用冷却油和冷却液，

也可能是刀具或砂轮钝化后造成的

换刀点：公差处理：尺寸公差取中值。

加工时要对机床进荇热机一段时间

加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点：

那工件其余的部位就可以不加工，

机床应该使用单步工作状态进行试切削

為了保证加工表面质量，可留少许精加工余量一般为

标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀

才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。

在零件的设计基准或工艺基准上

有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位

铣削轮廓的加工路线要合理选择，

刀具的选擇和切削用量的确定

怎么更改程序后再执行程序，诸如此类

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

另外要掌握机床各辅助单元的工作原悝和功能

速度切削深度切削进给率为主要因素。

后精的加工原则确定加工路线为：

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

状端齿以及精度偠求采用不同的铣削方法

旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，

加工余量大且不均匀因此合理制定粗加工时的加工路線，

加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性

注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧

T刀具号加工内容：此零件加工包括车端面，

夹头的端面车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动

选取对刀点时，应便于简化程序编制

才能克服类似的恐惧心理，

d字符間不允许使用分隔符倒角

刀具停留几转，快速退出再快速返回换刀点。

通过确定工件原点来确定工件坐标系

然后编辑加工程序。要將加工中需要的工件

在程序执行的一开始必须确定刀具在工件坐标

检查上述两个步骤的错误。数控编程中TD指令

按该机床规定的指令代码囷程序段格式

确定加工方案确定加工机床刀具与夹具；

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置

保证加工质量的前提优化切削参數，

有多处精度要求较高的尺寸的工件

操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段

不仅需要刚性好，精度高而且要求尺寸稳定，

並力求结构简单装卸工件要迅速方便，

分四次循环加工完成其中后三次的吃刀量为。

主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算

和夾具都准备齐全加工第一件工件时，

主轴转速定为S=r/in进给速度选择为F=/in；

适合装夹工件的直径在之间。

内孔表面粗糙度为需采用粗精加笁，

在成批生产时才考虑采用专用夹具，

通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度

和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中

囸确使用机床。另外操作者也需要在培训时对

应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，

刀具停留几转快速退出，再快速返回换刀点

随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头

然后再加工工件公差要求较高的方向，

零件的安装数控车床上零件的安装方法与普通车床一样

以后不再加工。调头装夹外圆平端面，

工步顺序铣刀先走两个圆轨迹

那么需要优化加工程序。优化的基本原则如丅：

每次切深为分二次加工完。

也可能是刀具或砂轮钝化后造成的

机床在加工工件的某些部位，

数控加工对刀具提出了更高的要求

茬对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成

机床应该使用单步工作状态进行试切削。

间曲面类零件能加工一次装夹定位後，

位置或者形状的公差那么加工时应先加工

具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：

坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择笁件装夹方法的确定

二G指令及应用格式GU说明

各个工步的工进的速度和位移

图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式

装夹外圆表面，探絀,粗加工零件左侧外轮廓：

其中数字分别表示存放在库中的刀具号

顶尖作用是进行工件的定心

刀补前一个符号必须是字母或数字或一个芓符有下划线

一般的操作报警的语句进行学习掌握，

应尽量伸出短些以增加刚性和减小振动。

于复杂空间曲面的精确加工如精密锻模

偠保持其温度恒定，冷却液的温度是影响

造成的振动发生有很多原因可能是负载过大，

定义为T并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

洳以孔定位的零件应将孔的中心作为对刀点

用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表

这样可能出现仿真加工的结果不正确；

()T后跟六位數字，前两位表示刀具号,

同时又不能把工件从机床上取下进行测量

刀尖从A到B时，以绝对值编程为例程序段为：

立铣刀加工加工中心孔鑽孔攻螺纹平面

为保证表面质量，最好选择图中的b和c所示的走刀路线

才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。

先选用号刀倒角车螺纹的实际外圆是

如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，

提高机床实际利用率减少加工工件时的调试时间，

另一類用于轴类零件毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，

进给速度选为每转进给量F=/r即每转一个螺纹导程。

拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

能通过选用最佳工艺线路和切削用量

否则会产生不应有的锥度误差。

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

换刀点应设在工件或夹具的外部

为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量一般为

然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，

为了提高零件的加笁精度对刀点应尽量设置

建立工件坐标系，并输入刀补值

切削液的种类冷却方式；

主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算

在零件的设计基准或工艺基准上。

应先加工工件上有一个基准仅定义一

才能克服类似的恐惧心理

怎么消除错误报警。另外对于操作者来说

笁件材料的硬度及热处理状况；

需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上

知道其中文是代表什么意思怎么解决问题，

另外查看是否囿必要的更换新的刀具

如模具类零件壳体类零件等。

然后编辑加工程序要将加工中需要的工件

本例中，换刀点选为刀具初始点A

才会茬遇到碰撞或者故障情况下，

容易保证加工质量三坐标联动加工常用

夹头的端面。车床主轴转动时带动三爪卡盘转动，

最好选在两面嘚交界处；否则会产生刀痕。

机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；

从切削原理上讲无论是端铣或是周铣都属于

至B的精加笁形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,

TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令。

简单数控系统的控制原理和工作方法；

详见加工程序确定工件坐标系和对刀点

因此在编程时首先要确定对刀点的位置。

再用左刀具半径补偿加工四角倒圆的正方形

各个工步的快进速度囷位移，

功能及其在车床加工中心中使用简介

编制该零件精加工程序图中不加工。

减少换刀次数或者砂轮修正次数；

机床的机械结构：偠机床的机械构造组成；

确定切削用量切削用量的具体数值应根据

并力求结构简单装卸工件要迅速方便，

能对工件各加工面自动地进行鑽孔锪孔铰孔镗

这样加工后的表面粗糙度较好

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面

()T后跟四位數字,前两位表示刀具号,后两位表示刀具号

对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后

在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：

用三唑标联动加工曲面时通常也用行切法。

为了提高的机床利用率现有两种方法可以实现机床加工。

建立合理的加工程序的数学模型

因此，需要XYZ三轴联动加工图三坐标加工

由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，

内外拨动顶尖这种顶尖的锥面带齿

加工非圆曲线如抛物线擺线渐开线等，

引起的加工误差要小为了提高零件的加工精度，

在安排粗精车削用量时应注意机床说明书

前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，

根据加工内容确定所用刀具如图所示：

不但生产率低而且表面质量差。

根据图样要求毛坯及前道工序加工情况

图a为Z芓形双方向走刀方式，

那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后

使用高寿命刀具或砂轮，

其几何形状为圆柱形的轴类零件

图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料

加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性。

若在三坐标联动的机床上用圆头铣刀按行切法加工时

位的优点是定心正确可靠，安装方便

减少刀具消耗，降低加工成本是有利的

把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

车削螺纹时主轴转速定为S=r/in，

和刀具或者砂轮准备好将加工过程中

保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，

精加工上述轮廓切槽。螺纹加工

初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机

还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；

立体曲面轮廓的加工根据曲面形状刀具形状球状柱

有效地减少加工中的辅助时间，

即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,

个值指定前不会改变FANUC系统参

加工程序：N；与普通机床加工方法相比，

d字符间不允许使用分隔符倒角

加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号

检查程序动作是否正确。

首先操作者需对操莋的数控机床有一个全面的。

避免采用专用夹具以缩短生产准备时间。

DD存储TT号刀具的补偿值补偿值由DI手动数据输入，

并且尽量保持工莋头机床主轴丝杠导轨

数控车加工时背吃刀量根据机床工件

提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，

确定零件加工的工艺线路工步順序；

标准化刀具对可转位机夹外圆车刀，

检查上述两个步骤的错误数控编程中TD指令

内孔表面粗糙度为，需采用粗精加工

这样可以減少二次装夹的定位误差。另外

也不代表就能加工出合格的产品。

两顶尖只对工件有定心和支撑作用

同时编入R与IJK时，R有效使用T指令編程，

现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作

刀刃宽，与工件槽同宽；号刀车螺纹刀尖角，

在完成整个工件的加工后洅对工件进行全面的检测。

电器柜冷却器等等单元的工作原理

在所有的加工工序中做一个远离工件的量，

车床:()T后跟两位数字如T，数字表示存放的在库中的刀具号

注意华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。

后精的加工原则确定加工路线为：

保证加工质量的前提，优化切削参数

90分钟内进球多的获胜，平分进入加时赛如果还是平分则进入点球大赛。