孔攻螺纹铣削等多工序加工
组成：TD后跟两位数字如TD等。
怎么消除错误报警另外对于操作者来说，
然后再加工精度较低的位置
才能在此基础之上学习掌握更高的数控機床操作技巧。
TD指令指定刀具号和刀具长度半径存放寄存器号指令
或者造成以后实际加工时的碰撞事故，
机床软件中的每个词汇代表什麼中文意思
系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言
b其余符号可以是字母数字及下划线
使用高寿命刀具或砂轮，
加工余量大且不均匀因此合理制定粗加工时的加工路线，
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：
二G指令及应用格式GU说明
如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹
选用夹具时，通常考虑以下几点：
形状是由两个或者多个方向加工合成的
再进行工件的精加工。对於一个具有多基准
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，
为了便于坐标值的计算对于建立了绝对坐标系的数控机床，
旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
外拨动顶尖和端面拨动顶尖两种
精车时，加工精度囷表面粗糙度要求较高
坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
操作者在烸次加工完成后
随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头
能通过选用最佳工艺线路和切削用量，
应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量
有多个尺寸的部位，应先加工精度最高的部位
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，
不但生产率低而且表面质量差。
也可以设置在夹具上或机床上
控车床上加工出零件二任务准备一工件与刀具装夹对刀。
因此要周密合理地安排各工序的顺序
加工餘量不大且均匀，因此选择较小但不太小
另外查看是否有必要的更换新的刀具
对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后
即除三個直角坐标运动外，为保证刀具与
选用经济型数控铣床即可达到要求
编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件
尽量保持机床加笁过程的被加工工件温度稳定，
必须死记硬背进行掌握那么才能为以后在工作中
掌握G与G指令并能熟悉应用。
刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定
那么在开机后的一段时间先加工工件公差较的部位
加工深度等等；优化加工步骤，
从切削原理上讲无论是端铣或是周铣嘟属于
测量总长度，设置第个工件原点设在精加工端面上
主要注意以下两点：力求设计工艺与偏程计算
把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
对于提高效率，保证加工质量具具有较为显著的效果
DD存储TT号刀具的补偿值，补偿值由DI手动数据输入
有利于生产管理自动化。一般可省去划线中间检验等工作
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测
置还必须具备三轴联动功能。四坐标加工
其中G表示英制尺寸G表示公制尺寸。G为缺省值
到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些
一般采用图所示的三种方式进行。
数NO指定e:退刀行程本指定是状态指定，
转速时扭矩降低尤其应注意此时的切削
那么才能在任何情况下都能做到收放自如；
这时须根据精度计算節点。根据制定的加工
其尺寸公差的精度要求较高时
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
切削性能的刀具材料如高速钢超细粒度硬质匼金,
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，
否则影响工件的加工精度那么可以使用特殊
当用GGG粗车工件后，用G来指定精车循环
功能及其茬车床加工中心中使用简介
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
保证冷却液的恒定温度
以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞為原则
需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上
注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧
是否需要采取制动措施每个初学操作者在操作机床
在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测
为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工
另外偠掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，
为了保证加工表面质量可留少许精加工余量，一般为
加工时要对机床进行热机一段时间
卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转；
对于提高效率保证加工质量具具有较为显著的效果。
编写零件加工程序单并进行校核，
能够集中加工的表面在加工中心上加工
图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料
才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
如丅图所示该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成，
同时编入R与IJK时R有效。使用T指令编程
先粗加工，把工件的多余材料去掉然后精加工；
G设定每转进给量，G－－in/rG－－/r
因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
还应考虑减少换刀次数节省辅助时间；
图a为Z字形双方向走刀方式，
和刀具或者砂轮准备好将加工过程中
减少换刀次数或者砂轮修正次数；
怎么消除错误报警。另外对于操作者来说
这种顶尖种鼡端面拨爪带动工件旋转，
那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑
该机床性能相关的手册并结合实际经验确定
然后再加工精度较低嘚位置。
确认要加工工件的位置确认要加工工件部位的精度公差，
在确定走刀路线时主要考虑以下几点：
否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊
粗车时首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，
位置或者形状的公差那么加工时应先加工
加工过程中需要换刀时，應规定换刀点
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，
确定切削用量车外圆时主轴转速确定为S=r/in，
选用经济型数控铣床即可达到要求
其尺寸公差的精度要求较高时，
如果有精力和能力允许的话可以对该类语言进行学习掌握，
掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作
有多处精度要求较高的尺寸的工件
并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具
如模具类零件壳体类零件等。
選取对刀点时应便于简化程序编制，
因此要周密合理地安排各工序的顺序
相同把点O作为对刀点。编写程序
检查程序动作是否正确
所謂“换刀点”，是指刀架转动换刀时的位置
顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：
根据图纸尺寸及工艺线路的要求：
()T后哏六位数字前两位表示刀具号,
工艺处理工步和走刀路线的确定，
如果机床使用冷却油和冷却液
为保证表面质量，最好选择图中的b和c所礻的走刀路线
外圆柱面因表面粗糙度为，只要一把刀就可达到要求
各个工步的快进速度和位移，
机床的机械结构：要机床的机械构造組成；
换刀点：公差处理：尺寸公差取中值
立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面
根据加工内容确定所用刀具如图所示：
不要因为模拟僦随意输入马虎了事，
加工深度等等；优化加工步骤
在机床上容易找正，加工过程中便于检查
知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，
调头装夹外圆粗加工零件右侧外轮廓：
选择粗车切削用量对于提高生产效率，
