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机械制造工艺学课程设计-设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程（全套图纸）
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机械课程设计，同轴式2级斜齿轮的CAD装配图和零件图、。，最好发dwg文件
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出门在外也不愁二级圆锥圆柱齿轮减速器（装配图 零件图 说明书）CAD图
文件介绍：
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二级圆锥圆柱齿轮减速器（装配图 零件图 说明书）CAD图纸
题目：设计输送运输机的驱动装置
一、课程设计的目的
1、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去
分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。
2、学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
3、进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
二、已知条件
（一） 圆锥圆柱齿轮减速器
（二） 工作机转矩：400N.m，不计工作机效率损失。螺旋轴转速:85r/min。
（三） 动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率P=4.66kw。
（四） 工作情况：三班制;每班工作8小时,五年,每年三十天,螺旋输送机效率为0.92。
（五） 工作环境：室内。
三、工作要求
1、画减速器装配图一张（A1图纸）；
2、对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析；
3、对传动系统进行精度分析，合理确定并标注配合与公差；
4、设计说明书一份。
四、参考资料
1、《机械设计》杨恩霞主编
哈尔滨工程大学生出版社出版
2、《机械设计课程设计指导书》宋宝玉主编
高等教育出版社出版
3、《机械设计课程设计》唐增宝
刘安俊主编
华中科技大学出版社出版
4、《画图几何及机械制图》（第五版）朱冬梅 主编 华中理工大学出版社出版
一、减速器结构分析
(一)传动系统的作用
(二)传动方案的特点
(三)电机和工作机的安装位置
二、 传动装置的总体设计
（一） 电动机的选择
（二） 传动比的设计
（三） 计算传动装置的运动和动力参数
（四） 初算轴的直径
（五） 联轴器的选择
（六） 齿轮的设计与校核
（七） 轴的结构设计与校核
（八） 轴承的校核
三、 装配图设计
（一）装配图的作用
（二）减速器装配图的绘制
四、 零件图设计
（一）零件图的作用
（二）零件图的内容及绘制
五、设计小结
一、 减速器结构分析
分析传动系统的工作情况
1、传动系统的作用：
作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。
2、传动方案的特点：
特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。锥齿轮传动，当其尺寸太大时，加工困难，因此应将其布置在高速成级，并联限制其传动比，以控制其结构尺寸。
3、电机和工作机的安装位置：
电机安装在远离高速轴齿轮的一端；
工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。
二、 传动装置的总体设计
（一）、选择电动机
1、选择电动机系列
按工作要求及工作条件，选用三相异步电动机，封闭式扇式结构，即：电压为380V Y系列的三相交流电源电动机。
2、电动机容量
电动机输出功率
工作机功率
3．电动机转速
电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 外伸轴径 轴外伸长度
Y132M2-6 4kw 1000r/min 960r/min 38mm 80mm
三、 装配图设计
（一）、装配图的作用
作用：装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系，表明减速器整体结构，所有零件的形状和尺寸，相关零件间的联接性质及减速器的工作原理，是减速器装配、调试、维护等的技术依据，表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和使用方法。
（二）、减速器装配图的绘制
1、装备图的总体规划：
（1）、视图布局：
①、选择3个基本视图，结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。
②、选择俯视图作为基本视图，主视和左视图表达减速器外形，将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。
布置视图时应注意：
a、整个图面应匀称美观，并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。
b、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。
（2）、尺寸的标注：
①、特性尺寸：用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零件的中心距及其极限偏差等。
②、配合尺寸：减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸。如：轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精度等级。查文献【2】P121
③、外形尺寸：减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。
④、安装尺寸：减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。
（3）、标题栏、序号和明细表：
①、说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。查GB9和GB9标题栏和明细表的格式
②、装备图中每个零件都应编写序号，并在标题栏的上方用明细表来说明。
（4）、技术特性表和技术要求：
①、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级、表的格式可查文献【2】例题，布置在装配图右下方空白处。
②、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、啮合侧隙、箱体与箱盖接合、减速器的润滑、试验、包装运输要求。
2、绘制过程：
（1）、画三视图：
①、绘制装配图时注意问题：
a先画中心线，然后由中心向外依次画出轴、传动零件、轴承、箱体及其附件。
b、先画轮廓，后画细节，先用淡线最后加深。
c、3个视图中以俯视图作基本视图为主。
d、剖视图的剖面线间距应与零件的大小相协调，相邻零件剖面线尽可能取不同。
e、对零件剖面宽度 的剖视图，剖面允许涂黑表示。
f、同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一致。
②、轴系的固定：
a、轴向固定：滚动轴承采用轴肩和闷盖或透盖，轴套作轴向固定；齿轮同样。
b、周向固定：滚动轴承采用内圈与轴的过渡配合，齿轮与轴除采用过盈配合还采用圆头普通平键。可查文献【2】P85
（2）、润滑与密封
①、润滑：
齿轮采用浸油润滑。当齿轮圆周速度 时，圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分之一齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离≥30~60mm。轴承润滑采用润滑脂，润滑脂的加入量为轴承空隙体积的 。采用稠度较小润滑脂。
②、密封：
防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失。可参考文献【2】P111。
（3）、减速器的箱体和附件：
①、箱体：用来支持旋转轴和轴上零件，并为轴上传动零件提供封闭工作空间，防止外界灰砂侵入和润滑逸出，并起油箱作用，保证传动零件啮合过程良好的润滑。
②、附件：
包括窥视孔及窥视孔盖、通气器、轴承盖、定位销、启箱螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、起吊装置。
3、完成装配图：
（1）、标注尺寸：可参考文献【2】P147，标注尺寸反映其的特性、配合、外形、安装尺寸。
（2）、零件编号（序号）：由重要零件，按顺时针方向依次编号，并对齐。
（3）、技术要求：参考文献【2】P147
（4）、审图
（5）、加深
四、零件图设计
（一）、零件图的作用：
1、反映设计者的意图，是设计、生产部门组织设计、生产的重要技术文件。
2、表达机器或部件运载零件的要求，是制造和检验零件的依据。
（二）、零件图的内容及绘制：
1、选择和布置视图：
（1）、轴：采用主视图和剖视图。主视图按轴线水平布置，再在键槽处的剖面视图。
（2）、齿轮：采用主视图和侧视图。主视图按轴线水平布置（全剖），反映基本形状；侧视图反映轮廓、辐板、键槽等。
2、合理标注尺寸及偏差：
（1）、轴：参考文献【4】，径向尺寸以轴线为基准标注，有配合处径向尺寸应标尺寸偏差；轴向尺寸以轴孔配合端面及轴端面为基准，反映加工要求，不允许出现封闭尺寸链。
（2）、齿轮：参考文献【3】：径向尺寸以轴线为基准，轴孔、齿顶圆应标相应的尺寸偏差；轴向尺寸以端面为基准，键槽尺寸应相应标出尺寸偏差。
3、合理标注形状和位置公差；
4、合理标注表面粗糙度；
5、技术要求；
6、标题栏：参考文献【2】
五、设计小结
这次关于带式运输机上的两级展开式圆柱斜齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过三个星期的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识.为我们以后的工作打下了坚实的基础.
1、机械设计是机械工业的基础,是一门综合性相当强的技术课程，它融《机械原理》、《机械设计》、《理论力学》、《材料力学》、《公差与配合》、《CAD实用软件》、《机械工程材料》、《机械设计手册》等于一体。
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电机转速n 选:960 /3.4 电机型号确定所以查表选电机型号为:Y132M2-6电机参数:额定功率: mp
3Kw满载转速: mn =960 /minr4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算4.1 总传动比和各级传动比分配:1 .9mwni i in
总取: 2 13.18, 3.43454.2 各轴传动装置的运动和动力参数1)高速轴: 11 2.94dP P kW1 960 /.25PT N2)中间轴: 2 2 2.824mP P kW 1 ;2 1 /3.435 279.5 /第- 6 -页.7PT N3)低速轴: 3 3 1 2.71P P kW
1 2 ;3 2 /3.18 87.9 /.6PT N5.传动零件设计计算5.1 高速级齿轮设计设计参数:11 2.94dP P kW1 960 /.25PT N3.435i 一选精度等级、材料及齿数1 为提高传动平稳性及强度,选用斜齿圆柱齿轮2 为简化齿轮加工工艺,选用闭式软齿面传动。小齿轮材料:45 号钢调质 HBS1=240接触疲劳强度极限 5801lim H MPa (由[1]P207 图 10-21d)弯曲疲劳强度极限 4301 FE Mpa (由[1]P204 图 10-20c)大齿轮材料:45 号钢正火 HBS2=200接触疲劳强度极限 3902lim H MPa (由[1]P206 图 10-21c)弯曲疲劳强度极限 3202 FE Mpa (由[1]P204 图 10-20b)3 精度等级选用 7 级精度4 初选小齿轮齿数 241 Z大齿轮齿数 Z2 = Z1&#39;hi= 24&#215;3. 取 835 初选螺旋角 14t第- 7 -页二按齿面接触强度设计计算公式: 321112HHEdttZZuuTKd mm (由[1]P216 式 10-21)1.确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数 6.1tK小齿轮传递的转矩 1 29249T T
Nmm齿宽系数 1d
(由[1]P201 表 10-7)材料的弹性影响系数 9.189EZ Mpa1/2(由[1]P198 表 10-6)区域系数 433.2HZ (由[1]P215 图 10-30)1 0.79
(由[1]P214 图 10-26)1 2 1.66
应力循环次数91 11 60 7.4 10N N J
接触疲劳寿命系数91.01 HNK 95.02 HNK(由[1]P203 图 10-19)接触疲劳许用应力取安全系数 1.4s 1 lim11[ ] 394.28HN HHKMpaS
2 lim22[ ] 373.2HN HHKMpaS
∴取 373.2MPa2.计算(1)试算小齿轮分度圆直径 td1321 )][(12HEHdttZZTKd
μμ912 2.14 10hNNi
第- 8 -页 29.249 10 3.434 1 2.433 189.8( )1 1.66 3.434 373.2
=48.12mm(2)计算圆周速度1 48.12
m/s(3)计算齿宽 b 及模数 mnt1 1 48.12 48.12d tb d
mm11cos 48.12 cos141.9524tntdmZ
2.25 2.25 1.95 4.38nth m mm
b/h=10.99﹙4﹚计算纵向重合度 2.0932(5) 计算载荷系数 HHVAH KKKKK 错误!未找到引用源。使用系数 AK&由[1] P190 表 10-2& 根据电动机驱动得 0.1AK错误!未找到引用源。动载系数 VK&由[1] P192 表 10-8& 根据 v=1.51m/s、 7 级精度1.2VK 错误!未找到引用源。按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数 HK&由[1]P194 表 10-4& 根据小齿轮相对支承为非对称布置、7 级精度、 d =1.0、 48b
mm,得bK ddH
)6.01(18.012.1 φφ=1.42错误!未找到引用源。按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布第- 9 -页系数 FK&由[1]P195 图 10-13& 根据 b/h=12.10、 51.1HK45.1FK错误!未找到引用源。齿向载荷分配系数 HK 、 FK&由[1]P193 表 10-3& 假设 mmNbFK tA /100/
,根据 7 级精度,软齿面传动,得45.1
FH KK∴ HHVAH KKKKK
=2.47(6) 按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径 1d&由[1]P200 式(10-10a)&331 1 / 48.12 2.47/1.6 55.61t H td d K K
mm(7) 计算模数 nm211cos 55.61 cos 142.1824ndmz
三按齿根弯曲强度设计&由[1]P198 式(10-5)&3max212][cos2
FSaFadnYYZYKTm1 确定计算参数(1)计算载荷系数 K1 1.2 1.45 1.45 2.45A V F FK K K K K
(2)螺旋角影响系数 Y&由[1]P215 图 10-28& 根据纵向重合系数2.0932,得Y0.88(3)弯曲疲劳系数 KFN第- 10 -页&由[1]P202 图 10-18& 得86.01 FNK 89.02 FNK(4)计算弯曲疲劳许用应力 F][取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 &由[1]P202 式(10-12)&得1 lim11[ ] 303.57FN FFKMpaS
2 lim22[ ] 238.9FN FFKMpaS
(5)计算当量齿数 ZV27.2614cos24cos 3311 ZZV取 cosvZZ 取 91(6)查取齿型系数 YFα应力校正系数 YSα&由[1]P197 表 10-5& 得57.21 FaY 16.22 FaY60.11 SaY 81.12 SaY(7)计算大小齿轮的并加以比较1 110.01337[ ]Fa saFY Y2 220.01637[ ]Fa saFY Y比较111][ FSaFa YY& 222][ FSaFa YY所以大齿轮的数值大,故取 0.01337。2 计算3max212][cos2 FSaFadnYYZYKTm播放器加载中，请稍候...
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