数控宏程序实例教程m37*1.5程序怎么编

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-12-11 03:28 标签： 数控程序
数控车宏程序编程方法及技巧_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
数控车宏程序编程方法及技巧
上传于||暂无简介
大小：900.00KB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢广告剩余8秒
文档加载中
文件格式:PPT/Microsoft Powerpoint - HTML版
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
数控加工程序的编制
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口数控螺纹代码用宏程序怎样编写_百度知道
数控螺纹代码用宏程序怎样编写
加工直螺纹
指令格式： G92
X（U___Z(W)___
X、Z：取值为螺纹终点坐标值；
U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
F：螺纹的导程。加工锥螺纹
指令格式： G92
X（U___Z(W)___ R___ F ___
X、Z：取值为螺纹终点坐标值；
U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。
其他类似问题
为您推荐：
3]GOTO10（如果#1大于或等于17例.3）IF[#1GE47：M50*2G0 X52 Z6#1=50（第一刀切削初始赋值）N10 G92 X#1 Z-30 F2#1=#1-0.3就去N10段 条件不成立时程序会自动向下走） G32 不在解释参考G92G0 X52 Z6#1=50N10 G0 X#1G32 Z-30 F2G0 X52Z6#1=#1-0.3IF[#1GE47.3（#1每次递减0
其实我的意思是G32 G92代码用宏程序是怎样编写的，就是如果车床没有螺纹指令 你用宏程序编个程序来加工螺纹
我觉得我蛋疼
宏程序的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁当前位置： >
& 用g76怎么车m18 1.5 你好。请问数控车G76指令怎么用!求详解。谢谢
用g76怎么车m18 1.5 你好。请问数控车G76指令怎么用!求详解。谢谢
收集整理：/ 时间：
你好。请问数控车G76指令怎么用!求详解。谢谢 G76 P【前两位】(精加工循环次数)【中间两位数】(螺纹退尾量)【最后两位数】(螺纹角度) Q(最后一刀的切入深度) R(精加工余量单边值); G76 X、Z(终点坐标) P(0.65X螺距) Q(第一刀的切入深度) R(螺纹起始点与终止点的半径差) F(导程) 比如 M18*1.5 细牙螺纹 G76 P0 R0.2 G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5。数控车床用G76命令车M24*1.5内螺纹 最佳答案1：GOX20Z5 G06P.2 R0.1 G76X24 Z-13 P800 Q400 F1.5 编程没问题,起点定在G0 X21Z5好些,从编程看,你的螺纹长度就是13个,你要求的是怎么递增呢 1.5的螺距,刀具形成不了单边切削 最佳答案2：你的是什么机床? 转素多少?
给你个程序你看看G0 X22 Z2G76P0 R0.1G76 X24 Z-13 P850 Q300 F1.5
如果是通孔转速800左右 G0 X22 Z2G76P0 R80G76 X24 Z-13 P850 Q200 F1.5。求数控的指令特别是G指令的作用 G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。 数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表: 表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀。
G00快速点定位速度就是机床设置好的程序设置不了速度,G01直线进给速度可以自己设置,G02和G03都是圆弧命令一般给终点坐标。
G代码为准备功能代码;M代码为辅助功能代码。代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时。
G00 快速定位 G10数据输入有效 G33Z轴攻丝
G01 直线插补 G11取消数据输入 G34变螺距螺纹切削 G02 顺圆插补 G28自动返回参考。
* G指令(准备功能)
准备功能 G 指令用地址字 O 和两位数值表示共有 Goo 一 G99 统的 G 指令功能表各 G 指令按功能分成若干组表 。M18*1.5 外螺纹,螺纹长22,6161铝件,用板牙还是车好? - 。板牙
数量多少·车是理想的,板牙做出来光洁度 差一些· 。用G76怎么车M18*1.5和M30*3/2这样的螺纹?X,Z和螺纹高怎。 G76P(m)(r)(a)Q(Ddmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(Dd)F(f)P(m)(r)(a):精加工次数(1-99):倒角量(0.1导程单位):刀尖角度可选择0,29,30,55,60,80其中之一m,r,a,用P指令(范例)m=0,r=0L,a=60°,时如右所示P000060Q(Ddmin):最小切削深度(例)0.05=Q50R(。数控编程g代码m代码,所有的!详细点!
给你一些重要的! 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参。
M00 程序停止M01 计划结束M02 程序结束M03 主轴顺时针转动M04 主轴逆时针转动M05 主轴停止M06 换刀M07 2号冷却液开M08 1号。
G代码详解G00 快速定位 (机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位,FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度,单位为m/min。今天试用广州数控980TA2系统用G76车M37X1.5螺文怎么报。 要相信自己~智商为0
支持~~顶顶~~~
我来看看!谢谢
21世纪,什么最重要——我!
顶.支持,路过。..
水至清则无鱼,人至贱则无敌!
有空一起交流一下
拿分走人呵呵,楼下继续!
21世纪,什么最重要——我!
我来看看!谢谢。用G76怎么车M18*1.5和M30*3/2这样的螺纹?X,Z和螺纹高怎。你是做什么系统的啊?不说清楚怎么给你讲呢?对吧。CNC车床:G、M指令有哪些,分别代表什么意思,有哪些攻。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。G00—快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他
轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也。
G代码大概只有十五的! M的最容易不过了…自己看看就明白了。
G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 定时延时 G22 程序循环开始 G80 程序循环结束 G26 X、Z轴返回参考点 。16*1.5-6g螺纹编程?
是你用的车刀不对吧,有可能是车刀的刀尖角太大了,导致你车的螺纹的中径太小,或者是你的余量太大。M18*1.5的螺纹的中径是17.026,内径是16.376,工作高度是0.812,圆角半径是0.216。
G92 X15.2 Z螺长 F1.5 X14.7 X14.4。
用g76怎么车m18 1.5相关站点推荐：
赞助商链接
用g76怎么车m18 1.5相关
免责声明： 机电供求信息网部分文章信息来源于网络以及网友投稿，本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑，是出于传递 更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如果您想举报或者对本文章有异议，请联系我们的工作人员。

我要回帖

更多关于 数控程序 的文章

 

随机推荐