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无缝钢管焊接强度试验机/钢管焊接拉伸试验机品牌厂家&
ZCW-W系列 &
中创试验机&
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无缝钢管焊接强度试验机产品介绍：
本机是对金属或非金属材料进行力学性能测试的高精度、多用途的材料试验机，能准确测定各种材料的物理性能数据，系统内置拉伸、压缩、撕裂等功能、操作方便，是生产单位，科研学院理想检测设备。本机主机由上横梁、移动横梁与工作台通过立柱、滚珠丝杠连接成刚性落地式框架结构,日本松下交流伺服电机及交流伺服调速系统安装在工作台下面,交流伺服电机通过同步齿型带减速机构驱动双滚珠丝杠旋转,从而带动移动横梁做上下移动以实现对试样加载(移动横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具,可对金属或非金属材料试样进行压缩及弯曲试验;&移动横梁与上横梁之间安装有拉伸附具,可对金属或非金属材料试样进行拉伸试验)。
钢管焊接拉伸试验机技术规格：
最大试验力：300KN
力值传感器:国产/进口高精度力传感器
准确度等级：0.5级/1级
力值精度:&1%/&0.5%
力值分辨率:1/200000
测试速度范围：0.001～500mm/min/0.001-200mm/min
传动方式:步进电机/伺服电机驱动丝杠传动
测试行程：700mm
体积(W*D*H):0mm
电源、功率:AC&220V&10%&50Hz
重量:约600KG
无缝钢管焊接强度试验机主要配置：
上下夹具安装座。
触动停机杆及设定环
横梁：上下移动
大变形引伸计：塑料、橡胶，金属变形测量装置
内有T型丝杠驱动装置
交流电机驱动，提供稳定，可靠的转速驱动
内含台湾东元变频器交流变速系统
数显型微电脑控制数据采集系统
高精度S型电子传感器
夹具：标配壹副（其余夹具选购）
本产品网址：/b2b/jnzcgy/sell/itemid-.html浅谈气体灭火系统灭火剂输送管道的安装与气压强度试验
朱劲武& 周铁祥
（北京利达海鑫灭火系统设备有限公司，北京　联系电话：）
本文结合规范的要求，介绍了气体灭火系统灭火剂输送管道的安装与固定方式及管道连接的几种密封方法，探讨了灭火剂输送管道试验的方法和压力的确定，提出了进行气压强度试验时试验气源的选择与计算，以及试验管路的连接与试验注意事项等。
关键词：气体灭火系统、灭火剂输送管道、密封、气压强度试验、氮气、试验压力。
气体灭火系统属中、高压灭火系统，灭火时灭火剂输送管道需承受灭火剂喷放所产生的压强和冲击力，如果灭火剂输送管道安装出现问题，将酿成严重的事故，危害人们的生命和财产安全。如2013年3月，河北某大型水泥厂采用二氧化碳气体灭火系统保护的煤粉仓发生火灾，灭火时两位消防专干在电气启动失效时，进入瓶组间手动启动灭火系统，由于灭火剂输送管道安装质量问题，进入瓶组间内的钢管外丝与管件内丝在二氧化碳气体喷放时脱扣，二氧化碳气体全部喷洒到瓶组间内，瞬间的降温和窒息造成两人死亡的重大事件。气体灭火系统灭火剂输送管道一定要按规范的要求正确安装和严格试验，才能避免事故的发生，真正实现气体灭火系统为人民生命财产安全保驾护航的目的。GB《气体灭火系统设计规范》和GB《气体灭火系统施工及验收规范》中对气体灭火系统灭火剂输送管道的安装和试验均有严格的规定。现笔者根据多年的气体灭火系统施工安装与指导中摸索的经验，并结合规范的要求，谈谈气体灭火系统灭火剂输送管道的安装与气压强度试验。
1&&&&&&&&&&&&&
灭火剂输送管道安装
严格按照规范的要求选用合格的材料和正确的安装方法，包括管道的连接、管道支吊架的安装、管道连接的密封等。
1.1&&&&&&&
管道连接方式
管道连接方式主要有螺纹连接和法兰连接， GB《气体灭火系统设计规范》中4.1.9
第4条规定：“管道的连接，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；大于80mm时，宜采用法兰连接。”
此处规范中采用的用词是“宜”，表示允许稍有选择，属于非强制性条款。笔者也确实发现在施工安装时，公称直径大于80mm的管道经常采用螺纹连接。原因是采用螺纹连接时可以在现场使用套丝机机械加工螺纹，施工比较简单，而法兰连接需要将法兰与管道、管件进行焊接加工，施工比较麻烦。但笔者建议公称直径大于80mm的管道应采用法兰连接，主要考虑如下：
一是连接的可靠性和施工的安全性。螺纹连接方式主要依靠管道上的外螺纹与管件上的内螺纹直接连接，当管道直径小时，需要的安装力矩相对较小，容易紧固。随着管径的增加，需要的安装力矩增大，紧固的难度也随之增加。气体灭火系统灭火剂输送管道安装在室内离地几米的高度，安装完全依靠手工工具和人力，安装大管道时，很难保证达到其所需的安装力矩。同时，管道越大变形量也越小，安装时对螺纹的垂直度、同轴度等要求也越高，尤其是在与弯头、三通等管件连接时还须考虑其安装角度和方向，就更难保证连接的可靠性了。且空中作业，施力不当，极易酿成安全事故。
二是试验与维修的方便性。管道安装后，按规定应进行水压强度和气密性试验（气压强度试验），合格后方能投入使用。在安装时采用螺纹连接的大管道，由于安装力矩大，且在密封胶等填料的作用下，一旦泄漏，需要进行维修时，管道拆卸将是一件非常困难的事情。有时为了一个泄漏点需要拆几十米的管道，有时管道由于胶粘的太牢，必须使用氧割烤化方能拆卸，费时费力。法兰连接依靠螺栓紧固，安装时在两片法兰中间放入法兰垫，穿上螺栓，对角拧紧螺栓即可。安装省力，连接可靠，试验时即使泄漏。只需拆卸泄漏点的法兰，修复或更换配件即可。因此，建议公称直径大于80mm的管道应采用法兰连接。
采用法兰连接时，由于法兰与管道之间的焊接，将不可避免的造成镀锌层的局部损坏。对于这一问题，GB《气体灭火系统施工及验收规范》中5.5第3条规定“已经处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理”。实际施工中，现场所使用的无缝钢管和管件等都已经过热镀锌处理，焊接法兰后，对损坏的镀锌层应进行怎样的二次防腐处理，规范未做明确的规定。目前普遍认为的二次防腐处理的方法有两种：一是二次镀锌，二是涂防锈漆或环氧底漆。建议采用如下方法：
首先，对于管道与法兰焊接后的二次防腐处理，建议对破坏的镀锌层和焊渣打磨干净后涂防锈漆或环氧底漆两遍以上，且钢管和法兰的内外表面都应涂漆，且第二遍应在第一遍完全干透后再行涂抹。
其次，对于弯头、三通等管件的二次防腐处理，建议进行二次镀锌处理。目前，市场上有已焊接好法兰并镀锌的管件购买，也可以直接在厂家订购，省去了现场的焊接和二次镀锌，非常方便和实用。
1.2& &管道支吊架的安装应符合规范要求
气体灭火系统在喷放时将产生很大的冲击、振动、摇晃，加上管道自身的重量较大，因此在灭火剂管道安装时，应按规范要求用支吊架对管道进行固定，以支撑管道重量，防止管道弯曲变形并增强管道连接处螺纹或法兰强度，提高管道抗振能力，预防管道脱离。
1.2.1管道支吊架的安装应符合规范要求
GB《气体灭火系统施工及验收规范》中5.5.3　管道支、吊架的安装应符合下列规定：
1　管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表5.5.3的规定。
2　管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500 mm。
3　公称直径大于或等于50
mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
表5.5.3　支、吊架之间最大间距
最大间距(m)
1.2.2 管道支吊架结构、安装尺寸和材料选用
管道支吊架结构、安装尺寸和材料可依据GJBT-）《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器》消防图集选用，根据管道固定方式和公称通径选择合适的支吊架形式（如图1～图10），图中管道安装尺寸和支吊架材料见表1、表2。
DN15～DN50管道&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图2：& DN65～DN150管道
沿墙（柱）安装单管托架图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
沿墙（柱）安装单管托架图
DN15～DN40管道&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图4：& DN50～DN150管道
沿墙（柱）安装双管托架图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&沿墙（柱）安装双管托架图
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图5：DN15～DN50管道单管吊架图&&&&&&&&&&
&图6：DN65～DN150管道单管吊架图
&&&&&&&&&&&&&
图7：DN50～DN150管道双管吊架图&&&&&&&&&&&&&&&&
图8：钢板大样图&&
图9：管道穿墙敷设安装图&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图10：管道穿楼板敷设安装图
管道安装尺寸表&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
管道中心距L3
表3& 支架、吊架、套管材料规格表
100&200&10
120&230&10
100&200&10
穿墙、穿楼板钢套管
120&230&10
130&250&10
1.3& &管道连接的密封方法
1.3.1螺纹连接的密封方法
采用螺纹连接方式的管道，主要依靠管道螺纹和填料来密封。可用做管道螺纹密封的填料有很多种，实际应用中各有其优缺点，这里推荐几种常用的管道螺纹密封方法。
（1）管螺纹专用密封胶密封。这是一种最简单有效的螺纹密封方法，使用时将管螺纹专用密封胶在内外螺纹上涂满，拧紧后经过一段时间固化以后即可。采用此种方法关键在于密封胶的选择。目前市场上可供选择的管螺纹密封胶很多，购买时一定要仔细阅读使用说明书，依据其适用温度、压力等级、螺纹规格，选用合适的品牌和型号。
（2）麻丝粘胶密封。这是一种应用很久的密封方法，其具体做法是将捋好的麻丝缠绕在管道螺纹沟槽内，在麻丝表面涂抹环氧树脂或AB胶、万能胶、玻璃胶，连接管件后拧紧螺纹，利用麻丝吸胶膨胀后将管道螺纹密封住。采用此种方法密封非常牢固，但日后维修时不易拆卸。但应注意密封胶不能用铅油来代替，气体灭火系统管道不同水管，其承受的压力很高，用铅油容易造成泄漏。
（3）麻丝粘胶加生料带密封。这是在第2种方法的基础上发展起来的一种密封方法。即在麻丝上涂完胶后，再在其上缠绕4到5圈生料带，目的是裹紧麻丝，方便丝扣的连接，还能起到美化外观的效果。此种方法经济耐用，推荐优先采用。
（4）生料带密封。在管道螺纹上缠绕一定圈数的生料带，与管件连接后拧紧螺纹即可。采用此种方法，对螺纹的加工精度及生料带的缠绕方法要求较高。实际施工中，由于螺纹精度不够、生料带缠绕圈数不够或拧紧力矩不够，易造成泄漏，返工率较高。此种密封方法的优点是维修拆卸方便和成本低。
1.3.2法兰连接的密封方法
采用法兰连接方式的管道，其密封效果取决于法兰的类型和密封垫片的选用。
焊接法兰分为平焊法兰和对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。由于气体灭火系统药剂输送管道工作压力高，为确保密封，应选择凹凸面对焊法兰。
法兰密封垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。气体灭火系统一般选用金属板包石棉法兰垫片或薄钢带缠石棉或聚四氟丙烯法兰垫片。
在灭火剂输送管道安装时，还应特别注意GB《气体灭火系统施工及验收规范》中的以下规定：
（1） 5.5.1中第1条&
采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做防腐处理。
（2） 5.5.1中第2条&
采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保有不少于2条外露螺纹。
（3） 5.5.5　灭火剂输送管道的外表面宜涂红色油漆。
在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，色环宽度不应小于50
mm。每个防护区或保护对象的色环宽度应一致，间距应均匀。
灭火剂输送管道试验
为确保气体灭火系统使用的安全性，杜绝事故的发生，灭火剂输送管道安装完毕应严格按规范的要求进行强度和气密性试验。通过试验全面检测钢管、管件、支吊架等零部件的产品质量和安装质量，综合评估系统管道的安全性能和密封性能。
2.1 试验方法和试验压力确定
GB《气体灭火系统施工及验收规范》中关于灭火剂输送管道试验要求与试验方法有详细的规定，摘录几条如下：
（1） 5.5.4 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行强度试验和气压严密性试验，并合格。
（2） E.1.3　当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80
%水压强度试验压力，IG 541混合气体灭火系统取10.5
MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15倍最大工作压力。
E.1.5　灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
综上规定，结合施工现场情况，在灭火剂输送管道安装后，笔者建议采用气压强度试验代替水压强度试验和气密性试验。这样既避免了水压强度试验时泄漏对防护区设备和墙壁造成的水损现象，又节约了试验成本和工时。灭火剂输送管道气压强度试验的压力可按表3取值。
最大充装密度
贮存压力（+20℃时）
贮瓶或减压后最大工作压力（+50℃时）（MPa）
气密性试验压力（MPa）
高压二氧化碳气体灭火系统
低压二氧化碳气体灭火系统
混合气体（IG-541）灭火系统
七氟丙烷灭火系统
表3& 灭火剂输送管道气压强度试验压力
2.2 试验气源的选用和计算
依据规范的要求试验气源可以采用氮气或压缩空气。在进行气压强度试验时，应该采用何种气源比较经济合理呢？氮气需要从市场购买，压缩空气可以用空气压缩机直接供气，似乎采用压缩空气要经济一点。其实不然，首先，普通的空气压缩机产生的气压达不到试验规定的压力，还需专门购买或租用高压空气压缩机。其次，高压空气压缩机在工作中用水用电量大，且产气量少，需要的试验时间很长。尤其是在管道泄漏点多时，试验压力很难增高。曾经有施工方借用本公司的高压空气压缩机，在某工地进行管道试验时就遇到过压力不增加的情况，最后不得不改用氮气进行试验。在此，建议使用氮气作为试验气源。目前全国各地都有气站，购买非常方便，氮气的价格也不高，只需交纳一定押金，气站就能将灌装好的气瓶直接送到工地。
试验加压用氮气瓶一般选用40升15MPa钢瓶，实际瓶内充装压力在13MPa左右。一个防护区灭火剂输送管道试验用气量需要多少瓶氮气，可以采用计算管道内的平衡压力的方法推导出所需钢瓶数量。为充分利用氮气瓶内的压力，减少氮气瓶的使用量，计算时应按单个氮气瓶依次向管网内加压计算钢瓶数量。从第一个氮气瓶向管道内加压开始计算求得管道内的平衡压力，直至第N个瓶，使计算出的管道内的平衡压力达到气压强度试验规定的压力值，N即为试验所需氮气瓶数。因试压过程中可能存在泄漏等问题，最终确定氮气瓶数量时，应按计算数量的1.05～1.1倍适当多配置几个计算。
灭火剂输送管道做气压强度试验所需氮气瓶数量计算方式有两种：一种是采用公式进行理论计算，计算过程繁杂且耗时；第二种是查表法，通过表4和表5直接查表获得，简单、快速。
2.2.1 公式计算方法
管道内的平衡压力可按以下公式进行估算：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（公式1）
P2——管道内的平衡压力；
P0——加压前管道内的压力；
V0——防护区管网容积，可查表2取值计算；
P1——氮气瓶的充装压力，取值13MPa；
V1——氮气瓶容积，取值40L；
V2——防护区管网容积与氮气瓶容积之和。
例1：已知某七氟丙烷气体灭火系统，需做7.71MPa的气压强度试验。防护区1管网容积为100L，求试验需用氮气瓶数量？
计算如下：
第1瓶时管道内的平衡压力： （MPa）；
第2瓶时平衡压力：（MPa）；
第3瓶时平衡压力： （MPa）。
由此得出试验需用氮气瓶3个，考虑泄漏等因素应配备4个氮气瓶。
2.2.2 查表计算法
表4 管道容积参数表
查出管网容积V0后，依据试验压力查表5查出试验用氮气瓶数量。
常用气体灭火系统气压试验氮气瓶数量选用表管网容积V
氮气&&&&&&
瓶组&&&&&&
管网容积(L)
（4.2MPa七氟丙烷气体灭火系统）
（IG541混合气体灭火系统）
（二氧化碳气体灭火系统）
例2：某七氟丙烷灭火系统，防护区管道公称通径和长度分别为：DN100，25米；
DN80，13米；DN65，9米；DN50，24米。水压强度试验压力为7.7MPa，求试验用氮气瓶数？
解：（1）查表4求管网容积：V0=196+75+33+49=353（L）；
&& （2）查表5得试验用氮气瓶数为10瓶；
（3）考虑泄漏等因素，增加1瓶备用，得出试验用氮气瓶数为11瓶。
2.3 气压强度试验管网连接
进行灭火剂输送管路气压强度试验时，将氮气通过管路连接到选择阀出口灭火剂输送管路上焊接的压力讯号器座上，向管网内加压，是最方便的一种连接方法。试验管网连接见图11。
1、氮气瓶&&&
&&&2、氮气瓶出口接头&
&&&&&3、输气管1&&
&&&&&4、针形阀&
&&&&5、压力表&&&
6、输气管2&&&
7、选择阀&&&&&
8、试压接头&&
&9、压力讯号器座&&&&&
10、灭火剂输送管路
&&&&&&&&&&&&&&&&&
图11：气压强度试验管网连接图
如图11所示，将氮气瓶出口接头2与氮气瓶1相连，试压接头8与选择阀出口灭火剂输送管路上的压力讯号器座9相连，开启氮气瓶阀门和针形阀4即可向灭火剂输送管路内充压。压力平衡后，关闭针形阀和氮气瓶阀门，更换氮气瓶，直至压力表5显示的压力达到试验压力。
2.4 试验注意事项
（1）试验前应确认所试区域选择阀已处于关闭状态，所试区域外围管网已处于封闭状态，也就是说喷嘴处是否用堵头或钢管一端是否用焊接钢板进行封堵。
（2）试验前应先进行预试验，先将针型阀打开，再缓慢打开氮气瓶，同时观察压力表5的变化情况，当压力值上升到0.2MPa时，关闭氮气瓶和针型阀，检查每个焊接处与螺纹接口处是否有泄漏，如有泄漏，应修复后方可继续向管道内充气试压。
（3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，停止加压，经观察未发生泄漏或异状，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。关闭气源或针型阀，稳压3min后，各管道无变形，泄漏量不超过试验压力的10%为合格。
（4）试验过程中如需更换氮气瓶，应先将针型阀关闭，再将氮气瓶关闭，将氮气瓶出口接头与氮气瓶分离，更换新氮气瓶。试验过程中如发现有泄漏等现象，应中止加压，查明原因修复后方可继续试验。
（5）试验结束后，旋松氮气瓶出口接头螺套半圈，将输气管1内的氮气缓慢排净后，方能将出口接头完全拆卸下来。然后将输气管1固定住，缓慢打开针型阀将管网中的氮气释放到空气中，切记一定要缓慢释放，以免高压气体伤人或损坏设备。管网内气体排放干净后，才能拆除输气管2，继续进行下一个区域的试验。
（6）为了减少试验用氮气瓶数量，降低试验成本，可将试验合格后管道内有压力的气体引到下一个需要试验的防护区管道内。
参考文献：
[1] GB ，气体灭火系统设计规范.
[2] GB ，气体灭火系统施工及验收规范.
[3] GB ，气体灭火系统及部件.
[4] GB ，二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件.
[5] GJBT-），气体消防系统选用、安装与建筑灭火器.
结稿日期：；修订日期：
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作者邮编：100176&&&
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压力钢管衬砌施工方案
八大石水库工程位于兵团农十三师黄田农场庙尔沟河出口,施工区北距哈密市约48距黄田农场约25km。灌溉供水洞布置在右岸,由导流洞改建成龙抬头式,由进口引渠段、矩形有压段、竖井段、洞身段、出口段组成,全长533m。连接渠全长326m。灌溉洞工程后半洞采用压力钢管衬砌,衬砌起、终点为灌0+240.938~灌0+338,内衬选用16MnR钢板,厚度16mm、18mm,衬砌厚度为60cm。
钢管制作、安装、混凝土浇筑进度
钢管制作一部分后,开始进行安装、浇筑混凝土,具体的工期如下:
压力钢管制作、安装、衬砌工期表
序号 项目名称 工期 备注
1 材料采购 10天
2 制作(16mm) 15天
3 制作(18mm) 5天
4 拼接组装(6m) 25天 焊接、含检测
1 安装(16mm) 29天 含运输、焊接、含检测
2 安装(18mm) 7天 含运输、焊接、含检测
混凝土衬砌
1 堵头模板安装 12天
2 混凝土浇筑 8天
制作、安装、衬砌设备及人员配置
施工设备配置
根据八大石水库工程压力钢管制作、安装、衬砌施工进度安排所要求达到的制作、安装、衬砌强度及本工程施工特点,我施工单位将主要配备以下设备,分别见表1-2、表1-3、表1-4。
制作设备配置表
序号 设备名称 型号规格 主要技术性能 数量 备注
一、起重运输设备
1 汽车吊 25T1
二、防腐设备
1 喷砂机 PMR2
2 空压机 250L2
3 高压无气喷涂机 GBQ6C1
三、机加工、锻压设备
1 油压机350吨 1
2 三辊卷扳机 30×3000mm 最大卷板厚度30mm,宽度3000mm 1
四、切割、焊接、加热设备
1 半自动切割机 CG1-302
2 逆变焊机 ZX7-4008
3 空气等离子切割机 LGK8?10010
4 碳弧气刨装置 ZX7-6302
5 埋弧焊焊机 MZS1-10001
6 焊条保温柜 2
7 焊条烘烤箱 FN202-42
8 红外线加热器 10kw若干
五、检测仪器
1 水准仪 DSZ32 精度1.5mm 1
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13压力钢管制造安装及验收规范-2
±D/1000，且不超过±2.5mm，每端管口测；4.2.7伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与；4.2.8伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻盘根；5.1埋管安装；5.1.1钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证；5.1.2埋管安装中心的极限偏差应符合表5.1.；始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm；5.1.3钢管安装后，管口圆度(指相互垂直两直径；5
±D/1000，且不超过±2.5mm，每端管口测量直径不应少于4对。4.2.7
伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差不应大于平均间隙的10%。伸缩行程与设计行程的极限偏差不得超过±4mm。4.2.8
伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻盘根或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。
压力钢管安装 5.1
埋管安装5.1.1
钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。5.1.2
埋管安装中心的极限偏差应符合表5.1.2的规定。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。5.1.3
钢管安装后，管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。5.1.4
环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。5.1.5
拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁(包括高强钢钢管外壁)上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。5.1.6
钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止烧筑混凝土时位移。5.1.7
钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的应按6.5.5条规定进行焊补。5.1.8
灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵焊灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。高强钢钢板上不宜钻灌浆孔，如确需钻孔则在堵焊高强钢灌浆孔前应预热，堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于5%个数的比例进行抽查，不允许出现裂纹。5.1.9
土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。5.2
明管安装5.2.1
鞍式支座的顶面弧度，用样板(样板长度见表4.1.5-1)检查其间隙不应大于2mm。5.2.2
滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定，则应按图样规定执行。5.2.3
滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。5.2.4
明管安装中心极限偏差应符合表5.1.2的规定，明管安装后，管口圆度应符合5.1.3条规定。5.2.5
环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守5.1节埋管安装中的有关规定。6
压力钢管焊接6.1
焊接工艺评定6.1.1
施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定(以下简称“评定”)。6.1.2
“评定”参数分为重要参数，附加重要参数和次要参数。a.重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。
b.附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。c.次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。6.1.3
符合下列情况之一者，可不再作焊接工艺评定。a.对过去评定合格的“评定”报告，经批准“评定”报告的单位验证合格后，可不再作“评定”。b.在同类别的钢材中，高级别钢材的“评定”适用于低级别钢材。
c.同级别牌号钢材的“评定”可互相替代。6.1.4
钢材分类见表6.1.4。6.1.5已进行过“评定”的对接接头工艺试件厚度(?)，适用于焊件母材厚度的范围见表6.1.5。a.钢材类别改变，或厚度超过表6.1.5规定的适用范围；b.焊条牌号(焊条牌号中第三位数字除外)、焊丝钢号、焊剂牌号改变；
c.当焊条牌号不变，但用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条时；
d.预热温度比评定合格值降低50℃以上时；e.改变保护气体种类、混合保护气体比例以及减少原定流量10%以上时。6.1.7
要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定”的重要参数相同，只是增加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原“评定”的重要参数加上增加或改变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验：a.改变焊后消除应力热处理温度范围和保温时间；b.最高层间温度比所评定的层间温度高50℃以上；c.改变电流的种类或极性；d.焊接线能量超出已评定的范围；e.采用摆动焊接时，改变摆动幅度、频率和两端停留的时间；f.每层多道焊改为每层单道焊；g.单丝焊改为多丝焊或反之。6.1.8
不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行“评定”。6.1.9
变更次要参数只需修订焊接工艺规程，而不必重新进行“评定”。6.1.10
“评定”用的焊接设备和仪表应处于正常工作状态，施焊者应由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任。6.1.11
“评定”中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置。6.1.12
“评定”用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同。6.1.13
“评定”前应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力热处理规范和全部检查、试验的项目和程序的评定方案。对某种钢种或某个厚度较薄的钢板，在规范和设计技术文件上若对某些技术要求未作规定，则这些技术要求的检查和试验项目就可省略。6.1.14
对接接头试样机械性能评定项目和试样数量见表6.1.14。热影响区各3个。6.1.15
焊接工艺评定机械性能试验的试件、样坯的制备，试样尺寸、试验方法和合格标准见附录D。6.1.16
根据“评定”方案的规定和各项试验的原始报告和实测记录，由负责“评定”的焊接工程师作综合评定，并填写“焊接工艺评定报告”，再结合实践经验，制订“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的依据，“焊接工艺评定报告”推荐格式见附录E。6.2
焊工资格6.2.1
从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。6.2.2
焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。6.3
焊接的基本规定和工艺要求6.3.1
焊缝按其重要性分为三类：一类焊缝：a.钢管管壁纵缝，厂房内明管(指不埋于混凝土内的钢管，下同)环缝，凑合节合拢环缝；b.岔管管壁纵、环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝，加强板与管壁相接处的对接和角接的组合焊缝；c.闷头与管壁的连接焊缝。二类焊缝：a.钢管管壁环缝；b.人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝；c.支承环对接焊缝和主要受力角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。6.3.2
钢管一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。6.3.3
焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配，可参照表6.3.3选用。规定，并应经焊接工艺试验评定。6.3.5
遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。6.3.6
钢管一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。包含各类专业文献、中学教育、外语学习资料、专业论文、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、高等教育、13压力钢管制造安装及验收规范等内容。　
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