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冲压模具的装配与调试
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此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料&&明细如下：（1）《实用冲压工艺及模具设计（第2版）》正版图书（2）《冲压工艺与模具设计》正版图书（3）《各种实用冲压工艺技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。具体介绍目录如下：（1）《实用冲压工艺及模具设计（第2版）》正版图书本书全面系统地介绍了冲压工艺及模具设计技术。主要内容包括：冲压变形的基本原理及常用材料、冲裁工艺及模具设计、弯曲工艺及模具设计、拉深工艺及模具设计、其他冲压成形工艺、板料特种成形技术、冲压设备、冲压模具材料、冲模标准模架和零件、冲压模具的装配与调试。本书以冲压工艺分析和模具结构设计为重点，结构体系合理，技术内容全面，图表丰富实用，概念清晰易懂，便于自学。目&&&&录第2版前言第1版前言第1章概论&11.1冲压加工的特点及应用&l1.2冲压工艺的分类&21.3冲压工艺的设计&51.3.1冲压工艺规程&51.3.2冲压工艺过程&61.3.3冲压件的工艺性&71.4冲压技术的发展方向&13第2章冲压变形的基本原理及常用材料&162.1金属塑性变形的基本概念&162.2冲压应力应变状态&212.3板料冲压成形性能及其试验方法&一262.4冲压常用材料&312.4.1冲压材料的基本要求&3l2.4.2冲压材料的种类及其规格&一312.4.3冲压用新材料及其性能&322.4.4板料的剪切&36第3章冲裁工艺及模具设计&383.1冲裁过程的分析&383.2冲裁间隙&一413.3凸模与凹模刃口尺寸计算&453.4冲压力及压力中心计算&503.5冲裁件的排样&533.6冲裁模结构&583.6.1冲裁模的分类&583.6.2典型冲裁模的结构分析&593.7冲裁模零件设计&683.7.1冲裁模零件的分类&683.7.2工作零件&683.7.3卸料、顶件及推杆零件&733.7.4弹簧和橡胶的选择&753.7.5定位零件&783.7.6导向零件与标准模架&843.7.7模柄及支撑、固定零件&863.8精密冲裁&873.9其他冲裁模&923.9.1聚氨酯橡胶冲裁模&923.9.2硬质合金冲裁模&953.9.3锌基合金冲裁模&973.9.4非金属材料冲裁模&99第4章弯曲工艺及模具设计&一1014.1弯曲方法及其变形分析&10l4.2弯曲件展开尺寸计算&1114.3弯曲力、顶件力及压料力&1134.4弯曲件的工序安排&l154.5弯曲模典型结构&l174.6弯曲模工作部分尺寸设计&l24第5章拉深工艺及模具设计&一1285.1&&拉深件分类及其变形分析&1285.2拉深件的缺陷&1325.3拉深件设计&1365.3.1拉深件工艺性&1365.3.2毛坯尺寸计算&1385.3.3拉深系数&1445.3.4拉深次数与工序尺寸计算&1465.4压边力、压边装置及拉深力&1515.5拉深模典型结构&1565.6拉深凸、凹模设计&1595.6.1拉深凸、凹模结构&1595.6.2拉深凸、凹模圆角半径及间隙&1635.6.3拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差&1665.7非直壁旋转体件的拉深&1675.8盒形件的拉深&l725.9其他拉深方法&l815.9.1变薄拉深&1815.9.2软模拉深&1855.9.3差温拉深&1885.9.4带料连续拉深&1885.&&10拉深辅助工序&l90第6章其他冲压成形工艺&1936.1翻边与翻孔&1936.2胀形&20l6.3缩口&2036.4旋压&2076.5起伏成形&2106.6校平与整形&2136.7板料特种成形技术&2166.7.1电磁成形&2166.7.2爆炸成形&2176.7.3电水成形&2186.7.4超塑性成形&2196.7.5激光冲击成形&220第7章冲压设备&2217.1冲压设备的类型&2217.1.1曲柄压力机&2217.1.2摩擦压力机&2277.1.3液压机&2287.1.4高速压力机&2287.1.5数控冲模回转头压力机&2307.2冲压设备类型的选择&2327.3冲压设备规格的选择&233第8章冲压模具材料&2368.1&&冲压模具材料的基本要求&2368.2冲压模具材料的选用&2388.2.1冲压模具凸、凹模材料的选用&2388.2.2冲压模具结构件材料的选用&2428.3冲压模具的热处理&243第9章冲模标准模架和零件&2509.1冲模标准模架&2509.1.1滑动导向模架&2509.1.2滚动导向模架&2679.2冲模标准模座&2749.2.1滑动导向模座&2749.2.2滚动导向模座&2989.3冲模标准模柄&3069.3.1压入式模柄&3069.3.2旋入式模柄&3089.3.3凸缘模柄&3099.3.4槽形模柄&3109.3.5浮动模柄&3109.3.6推入式活动模柄&3159.4冲模标准导向装置&3199.4.1导柱、导套&3199.4.2钢球保持圈&3299.4.3可卸导向装置组件&3319.4.4可卸导柱&3369.4.5衬套&3409.4.6垫圈&3429.4.7压板&3439.4.8圆柱螺旋压缩弹簧&344第10章冲压模具的装配与调试&34510.1概述&34510.2冲模装配与试冲&34610.2.1&&冲模装配技术要求&34610.2.2凸、凹模间隙的控制方法&35110.2.3模具零件的固定方法&35310.2.4模架装配&35610.2.5模具总装&35810.2.6模具试冲&36010.3冲模装配示例&36510.3.1单工序冲裁模的装配&36510.3.2级进模的装配&36810.3.3复合模的装配&371附录&374附录A冲压常用材料的性能和规格&374附录B几种冲压设备的技术规格&383附录C金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差&389附录D冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度&3∞附录E&&冲压件的常见缺陷及解决方法&391参考文献&403（2）《冲压工艺与模具设计》正版图书第1篇&冲压工艺概述第1章&冲压工艺基础知识1.1&冲压工艺特点及应用1.1.1&冲压的概念1.1.2&冲压的特点及应用1.2&冲压工艺的分类1.3&冲压材料1.3.1&冲压材料的工艺要求1.3.2&常用冲压材料及下料方法1.4&冲压设备1.5&冲模常用标准1.5.1&冲模标准化意义1.5.2&冲模常用标准简介1.6&冲压技术的现状与发展1.6.1&冲压技术的现状1.6.2&冲压技术的发展趋势思考题第2章&冲压工艺基础理论2.1&塑性成形基本概念2.2&塑性成形力学基础2.3&塑性成形基本规律思考题第2篇&冲压工艺与模具设计第3章&冲裁工艺与模具设计3.1&冲裁变形过程分析3.1.1&冲裁过程板料受力情况分析3.1.2&冲裁变形过程3.1.3&冲裁变形区位置3.2&冲裁件质量分析及控制3.2.1&冲裁件断面特征及其影响因素3.2.2&冲裁件尺寸精度及其影响因素3.2.3&冲裁件形状误差及其影响因素3.2.4&冲裁件质量控制3.3&冲裁工艺计算3.3.1&排样设计3.3.2&冲裁工艺力与压力中心的计算3.4&冲裁工艺设计3.4.1&冲裁件工艺性分析3.4.2&冲裁工艺方案的确定3.5&冲裁模总体结构设计3.5.1&冲裁模具的分类3.5.2&冲裁模的典型结构3.5.3&冲裁模的类型选择3.5.4&冲裁模零件结构形式的确定3.6&模具主要零件的设计与标准的选用3.6.1&工作零件的设计与标准的选用3.6.2&定位零件的设计与标准的选用3.6.3&压料、卸料、送料零件的设计与标准的选用3.6.4&导向零件的设计与标准的选用3.6.5&连接与固定零件的设计与标准的选用3.7&冲裁设备的选用与校核3.8&冲裁模设计举例思考题第4章&弯曲工艺与模具设计4.1&弯曲变形过程分析4.1.1&弯曲变形过程4.1.2&弯曲变形特点4.1.3&弯曲变形区的应力应变状态4.2&弯曲件质量分析及控制4.2.1&弯裂4.2.2&回弹4.2.3&偏移4.2.4&板料横截面的畸变和翘曲变形4.2.5&变形区变薄和弯曲长度增加4.3&弯曲工艺计算4.3.1&弯曲件毛坯尺寸的计算4.3.2&弯曲工艺力的计算4.4&弯曲工艺设计4.4.1&弯曲工艺分析4.4.2&弯曲工序的安排4.5&弯曲模设计4.5.1&弯曲模类型及结构4.5.2&弯曲模具零件设计4.6&弯曲模设计举例思考题第5章&拉深工艺与模具设计5.1&拉深变形过程分析5.1.1&拉深变形过程及特点5.1.2&拉深过程中坯料应力应变状态及分布5.2&拉深件质量分析及控制5.2.1&起皱5.2.2&拉裂5.3&拉深工艺计算5.3.1&直壁旋转体零件的拉深工艺计算5.3.2&非直壁旋转体零件拉深工艺计算5.3.3&无凸缘盒形件拉深工艺计算5.3.4&拉深工艺力计算及设备选用5.4&拉深工艺设计5.4.1&拉深工艺分析5.4.2&拉深工序安排5.5&拉深模具设计5.5.1&拉深模具类型及典型结构5.5.2&拉深模具零件设计5.6&拉深模设计举例思考题第6章&成形工艺与模具设计6.1&翻孔6.1.1&翻圆孔6.1.2&翻非圆孔6.2&翻边6.2.1&外缘的内曲翻边6.2.2&外缘的外曲翻边6.2.3&外缘翻边方法6.3&缩口6.3.1&缩口变形6.3.2&缩口工艺设计6.3.3&缩口模结构6.4&胀形6.4.1&胀形变形特点6.4.2&胀形成形极限6.4.3&胀形工艺设计6.4.4&胀形方法及胀形模具结构6.5&压筋、压凸包与压印6.5.1&压筋、压凸包6.5.2&压印思考题第7章&冲压模具设计方法及设计实例7.1&设计前的准备工作7.2&冲压工艺设计的主要内容及步骤I7.3&冲压模具设计方法与步骤7.3.1&模具类型及结构形式的确定7.3.2&模具零件的设计及标准的选用7.3.3&模具图样的绘制7.4&冲压模具材料及热处理7.5&冲压工艺与模具设计实例思考题第3篇&先进冲压工艺与模具设计第8章&多工位级进冲压工艺与模具设计8.1&多工位级进冲压排样设计8.1.1&排样设计的内容8.1.2&毛坯排样8.1.3&冲切刃口外形设计8.1.4&工序排样8.2&多工位级进模典型结构8.3&多工位级进模零件设计8.3.1&工作零件设计8.3.2&定位零件设计8.3.3&卸料零件设计8.3.4&固定零件设计8.3.5&导向零件设计8.3.6&冲压方向转换机构设计8.3.7&安全检测机构设计8.4&多工位级进模的图样绘制8.4.1&装配图的绘制要求8.4.2&零件图的绘制要求思考题第9章&汽车覆盖件成形工艺与模具9.1&覆盖件的工艺数学模型9.2&汽车覆盖件拉延工艺与模具9.2.1&覆盖件拉延工艺设计9.2.2&拉延模的典型结构9.3&汽车覆盖件修边工艺与模具9.3.1&修边工艺设计9.3.2&修边模的结构9.3.3&修边模工作部分设计9.4&汽车覆盖件翻边工艺与模具9.4.1&翻边工艺设计9.4.2&翻边模的结构9.4.3&翻边模主要零件设计思考题第10章&精密冲压工艺与模具设计10.1&精冲工艺类型10.2&齿圈压板精冲10.2.1&齿圈压板精冲过程10.2.2&齿圈压板精冲工艺10.2.3&齿圈压板精冲模具10.3&精冲复合工艺10.4&精冲件质量思考题第11章&数控冲压工艺与模具11.1&数控冲压设备及模具11.1.1&数控转塔压力机11.1.2&数控转塔压力机专用模具11.2&数控冲压编程设计11.2.1&数控冲压编程原则11.2.2&数控冲压编程设计与操作（3）《各种实用冲压工艺技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料1&&一种中厚钢板冲压汽车桥壳的焊接工艺2&&镇流器铁芯片冲压新工艺3&&镁合金固态冲压成型工艺方法4&&机用丝锥加工工艺及其专用的机夹式锥度冲压模具5&&一种基于CSP工艺流程的冲压级冷轧钢板生产方法6&&整体汽车金属保险杠的冲压工艺7&&一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺8&&利用冲压工艺将板材加工成凸起筒壁增厚工件的方法9&&一种电机定转子的冲片冲压加工工艺10&&冲压桥壳生产工艺11&&弹头壳的多工位连续成形冲压工艺12&&高密封冷冲压成型泡罩塑铝复合硬片及生产工艺13&&可冲压成型的高密封热带型塑铝复合硬片及生产工艺14&&活检钳钳头冷冲压成形工艺15&&金属板材冲压及内缘挤压强化工艺16&&冲压工艺的仿真方法17&&膨胀铆栓套管冲压成形工艺及专用套模18&&一种自动吹卸工件的冲压加工工艺19&&一种条形金属的冲压成型工艺20&&一种超高强度钢板冲压前的热处理拼接工艺及装置21&&冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺22&&镁合金冲压件制作数码相机外壳的加工工艺23&&电机定转子冲片的冲压加工工艺24&&一种无芯缩口胀形冲压法生产球接点的制备工艺25&&保温容器筒身大面积花纹平片冲压成型工艺26&&一种冲压件产品的折弯包角成型模具及其工艺27&&压缩机调整垫片的冲压成形工艺28&&一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具29&&一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具30&&一种阶梯模具冲压薄壁电池壳的工艺及阶梯模具31&&一种重型卡车整体车门门框的冲压工艺32&&适用于冲压加工的硬质镀锡板及其生产工艺33&&高强韧性低合金冷冲压模具钢和热化学处理工艺34&&一种连续冲压拉伸成型的工艺35&&一种无环带锥形球体的冲压工艺及模具36&&轿车双层隔热垫冲压新工艺37&&一种金属材料冲压模具的设计工艺38&&一种超高强度钢热冲压成型工艺及成型模具39&&不锈钢车体顶板冲压成型工艺40&&支架灯具、灯盘灯具冲压加工机床及其冲压加工工艺41&&一种硅钢片冲压模具刃块及其加工工艺42&&一种板料冲压冷锻与精冲复合凸台零件的成形工艺43&&重型汽车下位金属保险杠的冲压工艺44&&汽车覆盖件冲压与模具工艺成本预算快速计算软件45&&基于多色集合理论的汽车覆盖件冲压工艺信息模型的构建46&&金属冲压工艺及金属冲压模具47&&模具冲压的斜翻孔工艺48&&一种送线自动铆接冲压工艺49&&加工缝纫机梭壳拉线孔冲压角的工艺及其模具50&&铸态中厚板冷冲压模具合金钢及其制造工艺51&&一种盒形屏蔽罩冲压工艺52&&冲压模具内部结构组合工艺53&&风力发电机定转子冲片冲压加工工艺54&&灯丝包钼工艺的钼片冲压成圆筒的模具55&&一种冲压模具梁类件的成型工艺方法56&&用于汽车冲压件级进模连续生产的成形切断工艺57&&一种不锈钢厚板的冲压工艺58&&热冲压与超塑气胀复合成形工艺59&&乘用车用钢制车轮轮辐冲压加工工艺及加工模具60&&一种高强度马氏体钢板热冲压模具及工艺61&&一种同时冲压两个孔的硅钢片冲孔工艺及设备62&&一种自动化汽车盒子件三合一冲压模具及其冲压工艺63&&一种拉延和修边二合一的汽车冲压模具及其冲压工艺64&&一种自动化修边和整形二合一的汽车冲压模具及其冲压工艺65&&电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具66&&TV背板螺母冲压攻牙工艺67&&离合器盖螺栓孔平区冲压反墩工艺68&&一体化车身冲压件金属复合成形工艺方法69&&一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺70&&一种连接器端子的自动冲压工艺及其设备71&&一种冲压模具上模的热处理工艺72&&电机定转子片冲转子槽落料冲压工艺及其关键模具73&&电机定转子片冲孔落料冲压工艺及其关键模具74&&具有优良冲压性能的超低碳烘烤硬化钢板及其制造工艺75&&一种复杂金属软连接件的冲压成形设备及工艺76&&高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺77&&一种冷冲压辅具及其冲压工艺78&&金属冲压模具表面硬化加工工艺79&&重型车用油箱支架的冷冲压工艺方法80&&浸入式热冲压成形机及浸入式复合热冲压成形淬火工艺81&&大面积纳米图案的金属冲压复制方法与工艺82&&机械转向器端盖螺母冲压工艺的改进83&&冲压机机座铸造工艺84&&一种冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法85&&一种分离拉环的墩厚冲压工艺及墩厚冲压模具86&&提高冲压模具寿命的表面处理复合工艺87&&一种使用条件为冲压成型有涂油工艺的黑皮钢生产方法88&&精修边连续冲压工艺89&&烟花生产线自动冲压装填纸片工艺90&&汽车转向柱上支架冲压工艺及其折弯冲孔工序模具结构91&&重型卡车整体式地板的冲压工艺92&&提高冲压件产品质量的模具表面处理工艺93&&一种氮气弹簧冲压工艺94&&冲压贵金属高浮雕工艺品及其工艺95&&多浇口复合液态冲压装置及工艺96&&一种音圈马达和平板弹片的冲压治具及其冲压工艺97&&控制柜面板冲压折弯工艺98&&适宜于冲压工艺的LED用基板99&&一种行李箱外板及其冲压工艺100&&一种精密冲压工艺101&&轮辐冲压加工成形工艺102&&DST结构膜片弹簧优化冲压加工工艺103&&双金属板冲压成型半圆轴瓦的生产工艺104&&连续冲压变薄拉伸成型的工艺105&&一种几字形汽车横梁的成型模具及冲压工艺106&&一种消除冲压件侧壁翘曲回弹的装置及其压边工艺107&&一种降低冲压件侧壁翘曲回弹的活动式拉延筋装置及其压边工艺108&&连接板带攻牙自动复合冲压工艺109&&一种镁合金冲压工艺110&&应用于不锈钢零件冲压工艺的模具111&&一种工件冲压智能控制工艺及智能控制机械手112&&准冲压模具及其制造工艺113&&一种改善车用AHSS热冲压结构件强韧化和成形性的工艺方法114&&一种汽车顶盖上天窗的冲压工艺处理方法115&&封头冷冲压工艺116&&一种钼舟的冲压成型装置及冲压成型工艺117&&一种汽车感载比例阀支架冲压成型工艺及模具118&&伺服冲压自动化生产工艺及其装置119&&冲压成型定位凸起的新工艺结构120&&一种生产冲焊车桥桥壳片的桥壳双腔模冲压工艺121&&弹簧座专用冲压头制造工艺122&&一种LED背光源冲压模具的加工工艺123&&减少金属冲压工艺中的废料和用于此目的的系统124&&DST结构盖的优化冲压加工工艺125&&一种内孔双面凸台冲压拉深成型模具及其工艺方法126&&一种铋黄铜合金材料及其制备工艺和热冲压工艺127&&镁合金冷冲压汽车挡泥板及其成型工艺方法128&&高速冲压冷作模具钢的制备工艺129&&一种直板输送链的冲压加工工艺130&&一种冷冲压成型复合硬片的表印工艺131&&一种冷冲压成型复合硬片及生产工艺132&&自定心封头冲压模具及其工艺和封头车削找正工装133&&一种落料冲模模具及其冲压工艺134&&气门锁夹自动冲压工艺135&&一次性冲压成型的工艺方法以及CPU背板的制造方法136&&一种冲压模具的修复工艺137&&一种金属包装容器的三工位冲压工艺138&&冷冻柜把手冲压工艺及其冲压模具139&&高强度板材冲压成型工艺140&&冲压件90度折弯的模具及其成型工艺141&&喷淋式热冲压成形机及喷淋式复合热冲压成形淬火工艺142&&热冲压专用超高热导率耐磨模具钢热处理和等离子氮碳共渗表面处理工艺方法143&&热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺144&&一种冲压生产设备与冲压生产工艺145&&一种汽车后桥壳片的冷冲压工艺146&&汽车冲压件翻边工艺中的翻边顶出装置147&&一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺148&&热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺149&&盆架的拉伸冲压成型工艺150&&热冲压成型的金属制品的表面保护工艺151&&一种具有精确冲压的铆合孔和安装孔的扬声器盆架的加工工艺152&&盆架的冲压翻边成型工艺153&&固定架的分次冲压成型工艺154&&一种多刀片冲压式藕切片装置及其切片工艺155&&超高强度钢热冲压、温冲裁复合成形工艺及模具156&&热成形钢板的分离用冲压模具及分离工艺157&&轿车管状V型扭力梁冲压工艺158&&离合器压盖窗口冲压工艺159&&热冲压成形钢用抗高温氧化镀层材料以及热浸渡工艺160&&一种圆形浮阀的连续冲压模具及冲压工艺
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浅谈LED制造工艺流程及细节
随着20世纪90年代,人类对氮化物LED的发明,LED的效率有了非常快的发展.随着相关技术的发展,不久的未来LED会代替现有的照明灯泡.近几年人们制造LED芯片过程中首先在衬底上制作氮化镓(GaN)基的外延片,外延片所需的材料源(碳化硅SiC)和各种高纯的气体如氢气H2或氩气Ar等惰性气体作载体之后,按照工艺的要求就可以逐步把外延片做好.接下来是对LED-PN结的两个电极进行加工,并对LED毛片进行减薄,划片.然后对毛片进行测试和分选,就可以得到所需的LED芯片.由于制作LED芯片设备的造价都比较昂贵,同时也是生产的一个投资重点,具体的工艺做法,不作详细的说明.下面简单介绍一下LED生产流程图,如下:LED生产流程图(流程工艺) (使用设备)测试芯片 芯片分选机┳ ┳排支架 ( 把芯片固定在支架座)芯片扩张机┳ ┳点 胶 点胶机 显微镜┳QC ┳固 晶 倒膜机 扩晶机 显微镜固晶座┳QC ┳(*白光 ) 固晶烘烤 烘箱 150C/2H┳ ┳ ┳配荧光粉 焊 线 (芯片焊两个电极) 自动焊线机 超声波焊线机 ┳ ┳┳点荧光粉 *二焊加固锒胶 点胶机 显微镜┳ ┳(QC白光) ┳烘烤150C/1H -- *锒胶烘烤 烘箱 电子称 抽真空机 点胶机 显微镜┳ ┳*支架沾胶 ( 支架沾胶)点胶机 烤箱 120C/20min┳ ┳(下面说明植入工艺) 植入支架 -- 灌胶机 ---- 自动灌胶机短 烤 -- 烘 箱离 模 -- 脱模机 ┳┳长 烤 烘箱 130C/6H┳ ┳- 切 一切模具(冲床)┳ ┳测试点数 LED电脑测试机┳ QC ┳全切 冲压机及全切模┳ QC ┳分光分色 LED分选机┳ QC ┳封口包装 封口机入库一,工艺说明(植入支架)LED外型环氧树脂封装主要有以下几步:模条预热--吹尘--树脂预热--胶--搅拌--抽真空--灌胶入支架.所用物料:支架,LED芯片,锒胶绝缘胶(解冻,搅拌),晶片(倒膜,扩晶),金线,锒胶,荧光粉,胶带包装,模条(铝条,合金),导热硅脂,焊接材料,树脂(AB胶或有机硅胶),各种手动工具,各种测试材料(如万用表,示波器,电源等).二,LED封装技术LED芯片只是一块很小的固体,它的两个电极要在显微镜下才能看见,加入电流后它才会发光,在制作工艺上除了要对LED芯片的两个电极进行焊接.从而引出正负电极之外.同时还要对LED芯片和两个电极进行保护,因此这就需要对LED芯片封装.如:常见直径5mm的圆柱型引脚式封装LED. 这种技术就是将LED芯片粘结在引线架上(一般称为支架).芯片的正极用金丝键合连到另一引线架上,负极用银浆粘结在支架反射杯内或用金丝和反射杯引脚相连,然后顶部用环氧树脂包封.做成直径为5mm的圆形外形.这种封装技术的作用是保护芯片,焊线金丝不受外界侵蚀.固化后的环氧树脂,可以形成不同形状而起到透镜的功能.选用透明的环氧树脂作为过渡.可以提高芯片的出光效率.环氧树脂构成的管壳具有很好的耐湿性,绝缘性和高机械强度,对芯片发出的光的折射率和透光率都很高.但对于大功率LED而言,在通电后会产生较大的热量.并且如果用于封装的环氧和金丝的膨胀系数不一样,那么膨胀时就会使金丝拉断或造成焊点接触电阻较大,从而影响了发光器件的质量.特别应注意的是,封装胶会因温度过高而出现胶体变黄,因此降低了透光度并影响光的输出.所以我们更应该考虑到LED的长久使用效果.从而应该用有机硅胶材料来封装.如:MOMENTIVE中的XE14—B3445, XE14—B5778 型硅胶就有良好的透光率.不会随时间而恶化,热膨胀系数非常好,在紫外线照射下稳定性很理想.这里要注意的问题是,LED使用散热问题.目前散热也是选用铝或铜为散热器,但要特别注意热沉与散热器之间的粘接材料一般应采用导热胶.如果是两个物体的表面接触.中间会有空气,而且空气的导热系数很差.所以在界面之间应有一层导热胶来让它们紧密接触.这样导热效果才会好.如GE的TSE-3081或MOMENTIVE品牌中的硅脂等都有很好的散热紧密连接的作用.四,LED的生产环境制作LED的生产环境要有一万级到十万级的净化车间,并且温度和湿度都可调控的.LED的生产环境中要有防静电措施,车间内的地板,墙壁,桌,椅等都要有防静电功能,特别是操作人员要穿上防静电服并戴上防静电手套.为了尽量降低静电效应给器件带来的破坏和影响,对生产LED的洁净车间,整机装配调试车间,精密电子仪器生产车间都有严格的环境要求:(1)地面,墙壁,工作台带静电情况:光刻车间塑料板地面的静电电位约为500 – 1000V扩散间的塑料墙地面为700V,塑料顶棚为0 – 1000V.(2)工作台面为500 – 2000V,最高可达5KV.(3)风口,扩散间铝孔板的送风口为500 – 700V.(4)人和服装可为30KV,非接地操作人员一般可带3 – 5KV,高时可达10KV.(5)喷射清洗液的高压纯水为2KV,聚四氟乙烯支架有8 – 12KV,蕊片托盘为6KV,硅片间的隔纸可2KV.五,防静电措施.静电击穿器件使其失效是在不知不觉中发生的,被静电损坏的LED不能用筛选方法排除,所以只有做好预防措施,建立一套防静电(ESD)生产工艺和测试流程规范.这对提高LED产品质量及成品率是十分关键的.主要的措施包括各环节要尽量减少接触这类LED器件的人数,限制人员不必要的走动,搬推椅子.使用导电率好的包装袋来包装LED.应戴上手套接触LED器件(但不能戴尼龙和橡皮手套).取出备用的LED器件后不要堆叠在一起,器件尽量不要互相接触.从包装袋中取出而暂时不用的器件,应用防静电袋包装起来.必须用手接触LED的器件时,应接触管壳而避免接触LED器件的引出端.要接触LED器件前,应将手或身体接地一下,把静电释放干净.电烙铁要求永久接地.工作环境的相对湿度应保持在50%左右,不穿容易产生静电的工作服.车间地面应采用含碳塑料,含碳橡胶或导电乙烯做成,电阻率∩&105欧.cm或用静电耗散性材料,电阻率应在105欧.cm –109欧.cm之间.椅子和工作台上应附加一层静电耗散材料,椅子的电阻率应是105欧.cm–108欧.cm之间.工作服,棉制工作服有一定的导电性,最好使用防静电服.工作鞋要用静电耗散型材料做成,电阻率在105欧.cm –108欧.cm之间,也要有防静电鞋.带上防静电手镯实际上是手镯与手接触,再把手镯接 地 ,这样手与地就成为同电位,可将人身上的静电释放.在工作区域使用离子风扇防止静电积累,因为离子风扇送出的负离子能与静电中和,不会使静电积累成很高电压.车间里所用的设备都要有良好的接地,接地电阻不能大于10欧.车间入口处一定要有接地金属球,人进入时先摸金属球,以释放身上的静电.
包菜，豆芽，豆苗，菠菜，空心菜，菜心。
&如果有图片就太完美了 。
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学习了，了解一部分，谢谢。
分享很不错,貌似标准的LED封装厂SOP
就是生产流程图看起来闹心了点
收益匪浅。。。请求版主再发点详细资料过来。谢谢了
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