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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-06-23 02:06 标签： powermill五轴编程
PowerMILL多轴数控加工编程实例与技巧 ~ 朱克忆
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摘要: 主要讲解PowerMILL2012四轴加工、五轴加工的编程方法、实例、技巧及后处理文件订制。全书分两篇展开，第1篇介绍PowerMILL多轴加工编程的基础知识，其中，第1章着重介绍多轴数控加工技术基础知识，包括多轴加工的定义 ...
朱克忆编著的《PowerMILL多轴数控加工编程实例与技巧(附光盘)》主要讲解PowerMILL2012四轴加工、五轴加工的编程方法、实例、技巧及后处理文件订制。全书分两篇展开，第1篇介绍PowerMILL多轴加工编程的基础知识，其中，第1章着重介绍多轴数控加工技术基础知识，包括多轴加工的定义、功能，多轴机床的分类、结构及其特点，并概述了PowerMILL2012的编程策略、特点及其优势；第2章集中介绍PowerMILL控制刀轴矢量的10种方法；第3章全面、详细地介绍PowerMILL提供的多轴加工编程专用策略；第4章介绍了PowerMILL刀轴矢量编辑与校验。第2篇介绍具体零件多轴加工编程方法和技巧，其中，第5章介绍铣刀柄零件四轴数控加工编程；第6章介绍柱面上成形特征四轴数控加工编程；第7章介绍底座零件五轴定位数控加工编程；第8章介绍整体车模五轴定位数控加工编程；第9章介绍单叶片及整体叶轮五轴联动加工编程；第10章介绍五轴刻线钻孔加工及清角加工编程；第11章介绍多轴加工后置处理文件的修改与订制。为方便读者学习，本书附带了一张光盘，包含了书中所有的实例文件以及部分视频资料。《PowerMILL多轴数控加工编程实例与技巧(附光盘)》可作为大中专院校、技工学校和各类型培训班师生的教材使用，也可供机械加工企业、工科科研院所从事数控加工的工程技术人员参考。朱克忆编著的《PowerMILL多轴数控加工编程实例与技巧(附光盘)》以编程实例为主，可以视作机械工业出版社已经出版的((PowerMILL多轴数控加工编程实用教程》一书的姊妹篇，主要介绍在PowerMILL,2012软件平台上，编制具体零件多轴数控加工刀具路径的思路、方法、操作步骤及相关技巧。目录前言第1篇 PowerMILL多轴数控加工编程基础篇第1章 多轴数控加工技术基础1.1 多轴加工的基本概念和定义1.2 多轴数控加工技术的特点1.2.1 多轴数控加工技术的优势1.2.2 多轴数控加工技术在应用中的不足之处1.3 多轴联动数控机床的结构1.4 多轴联动数控机床使用的数控系统1.4.1 多轴联动数控机床数控系统须具备的功能1.4.2 典型多轴联动数控机床用数控系统介绍1.5 多轴加工使用的CAM软件及典型代表1.6 PowerMILL多轴加工编程功能及其优势1.7 PowerMILL2012多轴编程策略概述1.8 多轴数控加工刀具路径及加工工艺1.8.1 多轴数控加工刀具路径质量1.8.2 高速多轴加工机床对刀具路径的要求1.8.3 多轴数控加工工艺规划概述1.8.4 典型零件多轴加工工艺第2章 PowerMILL刀轴矢量控制方法2.1 刀轴矢量控制概述2.2 前倾/侧倾2.3 朝向点2.4 自点2.5 朝向直线2.6 自直线2.7 朝向曲线2.8 自曲线2.9 固定方向2.10 自动第3章 PowerMILL多轴加工编程专用策略3.1 点投影精加工策略3.2 直线投影精加工策略3.3 投影曲线精加工策略3.4 平面投影精加工策略3.5 曲面投影精加工策略3.6 SWARF精加工策略3.7 参数螺旋精加工策略3.8 流线精加工策略第4章 PowerMILL刀轴矢量编辑与校验4.1 编辑刀轴矢量4.2 刀轴限界与五轴机床加工校验4.3 自动碰撞避让4.4 刀轴矢量光顺4.5 方向矢量第2篇 PowerMILL多轴数控加工编程实例篇第5章 铣刀柄零件四轴数控加工编程实例5.1 数控编程工艺分析5.2 详细数控编程步骤第6章 柱面上成形特征四轴数控加工编程实例6.1 旋转精加工策略6.2 衣模零件四轴数控加工编程6.3 带螺旋槽零件四轴加工编程6.4 柱面上不规则结构四轴加工编程第7章 底座零件五轴定位数控加工编程实例7.1 五轴定位加工概述7.2 用户坐标系的创建与编辑7.2.1 PowerMILL软件中各坐标系的概念7.2.2 创建与编辑用户坐标系7.3 单一朝向外侧面型腔零件五轴定位加工实例7.4 不同朝向多外侧面型腔零件加工实例第8章 整体车模五轴定位数控加工编程实例8.1 整体车模加工概述8.2 1:5整体车模五轴数控加工编程实例第9章 单叶片及整体叶轮五轴联动加工编程实例9.1 单个叶片五轴数控加工编程实例9.2 整体叶轮五轴联动加工编程第10章 五轴刻线钻孔及清角加工编程实例10.1 五轴刻线加工编程10.2 五轴钻孔加工编程10.3 五轴清角加工编程第11章 多轴加工后置处理文件修改与订制11.1 PowerMILL后置处理过程11.2 使用PM-Post后处理刀具路径11.3 根据需要修改三轴机床选项文件11.4 典型四轴数控加工中心后处理文件订制11.5 典型五轴数控加工中心后处理文件订制附录附录A PowerMILL实用命令一览附录B 提高刀具路径安全性的措施参考文献
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PowerMILL数控编程──一个简单的应用实例
　　下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。
　　例1.1：
　　在这个例子中，将加工如图1.2所示的凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。　　此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。　　3.刀具定义
　　由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。
　　如图1.6所示，右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”选项，弹出如图1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对 话框。　　在此对话框中设置如下参数：
　　q “名称”改为T1D25R5。
　　q “直径”设置为25。
　　q “刀尖半径”设置为5。
　　设置完毕之后，单击“关闭”按钮。此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具，如图1.8所示。
　　上述步骤完成了粗加工使用的刀具的设置。半精加工使用的刀具类型和粗加工相同，区别的只是参数不同。按上述步骤再次产生如图1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：
　　q “名称”改为T2D16R0.8。
　　q “直径”设置为16。
　　q “刀尖半径”设置为0.8。
　　设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。
　　最后进行精加工刀具的设置。按图1.6所示依次选择“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置如图1.10所示的参数：
　　q “名称”改为T3D16R8。
　　q “直径”设置为16。
　　q “刀尖半径”设置为8。
　　设置完毕之后单击“关闭”按钮，此时PowerMILL浏览器变为如图1.11所示。　　4.进给率设置
　　单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标
　　，弹出如图1.12所示的“进给率表格”对话框。
　　在此对话框中设置如下参数：
　　q “快进速度”设置为1600。
　　q “下切速度”设置为300。
　　q “切削速度”设置为300。
　　q “主轴转速”设置为800。
　　设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。
　　5.快进高度设置
　　单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标
　　，弹出如图1.13所示的“快进高度表格”对话框。
　　在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。
　　6.加工开始点的设置
　　单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标
　　，弹出如图1.14所示的
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