中国石化新闻网讯（记者王桂根）日前，工程建设有限公司、宁波工程公司、武汉石化、齐鲁石化、沈阳鼓风机、杭州汽轮机和合肥通用技术研究院，共同完成的“聚烯烃装置用循环气压缩机组研制”和“80万吨/年乙烯装置乙烯制冷压缩机组研制”科研攻关项目，通过中国石化组织的技术鉴定。
　　专家组认为，两个机组的研制成功，取得多项核心技术创新，填补国内相关领域空白，整体技术指标达到国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益。
　　聚烯烃装置用循环气压缩机组属国内首次研发成功，先后应用到齐鲁石化和武汉石化，目前运行状况良好，已申请国家专利6项，其中发明专利4项，获得授权两项；80万吨/年乙烯装置用乙烯制冷压缩机组应用到武汉石化，目前运行状况良好，已获得授权发明专利1项、实用新型专利5项。
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兰石重装：锻压设备领域着力突破关键核心技术 替代进口填补国内空白
作者：佚名&&&
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　　根据中国证监会网站显示，兰石重装已于7月28日率先完成预披露更新，并将于8月20日接受主板发审会审核。兰石重装此次IPO拟在上交所发行不超过1亿股，募集资金约3.9亿元，全部用于公司主营业务，投入青岛生产基地能力完善建设项目和超大型容器移动工厂建设项目。
　　锻压设备领域多项产品填补国内空白
　　据了解，兰石重装在国内快速锻造液压机组研发与生产方面处于领先位置，主导产品快速锻造液压机组达到国际先进水平。兰石重装该系列产品由全资子公司兰石重工设计、生产、销售与总装。快速锻造液压机组主要用于金属材料的压力加工，是水压机、自由锻锤等传统自由锻设备的升级替代产品，广泛应用于冶金、有色以及各类装备制造行业。
　　经过多年实践，兰石重工在锻压设备领域积累了大量设计和生产经验，具备业内领先的综合技术实力，2010年被甘肃省科技厅认定为“甘肃省大型快锻液压设备工程技术研究中心”。先后研制成功8MN、10MN、12.5MN、16MN、20MN、25MN、31.5MN、45/50MN快速锻造液压机组系列产品，多项产品为国内首例并填补国内产品空白，为我国快速锻造液压机组产品实现国产化奠定了坚实基础。公司研制的8MN快速锻造液压机组获国家科技进步二等奖；16MN快速锻造液压机组获甘肃省科学技术进步一等奖；“快速锻造液压机组关键技术研究及应用”课题项目获教育部科学技术进步一等奖；45MN快速锻造液压机组被列入“甘肃省重大专项项目”和“国家科技支撑计划项目”并通过科技部组织的国家科技支撑计划项目验收，2011年10月，获得中国机械工业联合会、中国机械工程学会颁发的“中国机械工业科学技术”二等奖。
　　兰石重装近年在其他设备制造领域中的产品创新亦取得丰硕成果。2010年兰石重工试制成功的全液压重型四辊卷板机，其卷制厚度为280mm，达到亚洲第一、世界第二水平，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。
　　图：四辊重型全液压卷板机
　　在锻压设备制造领域，兰石重装计划于2014年研制成32000KN压铸机、2015年前研制成功300MN多缸薄板成型液压机组，技术达到国际先进水平，以替代进口填补国内空白。计划于2014年-2015年研制成功10MN伺服压力机、锻压设备专用机器人、40MN多项模段液压机组、16MN全液压径向锻造机组等产品，形成国内最先进的设计制造技术。
责任编辑：zglee
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博瑞德公司填补国内化工废水处理领域空白 多项核心技术让污水变清流
【字号：&&】【】
　　如何最有效地处理工业污水，是工业企业和园区的一大困扰。&千人计划&专家严月根创办的博瑞德(南京)净化技术有限公司拥有微生物高效反应器等多项核心技术，专门解决这类难题。
　　&现在污水一般都是有机物污染，处理方法通常是用微生物对污水里的有机物进行分解。&严月根告诉记者，他率团队研发的微生物高效反应器能截留大量微生物菌群，通俗地说就是增加了&劳动力&，污水处理效率比普通反应器高10&100倍。通过微生物分解后的出水，再由另一项核心技术&&微生物载体流动床进行净化，效率是同类产品的2&5倍，最终出水水质高于国家和地方现行污水排放标准。
　　严月根早在上世纪90年代就开始进入水处理科研领域。1993年，严月根在清华大学任教6年后，赴新加坡南洋理工大学攻读环境工程专业博士学位。1996年博士毕业后，他选择了去企业工作，&我是一名工程师，希望实实在在地为工业界解决实际问题。&
　　在新加坡工作期间，严月根负责主持了世界第三大石化基地&&新加坡裕廊岛石化园区内集中废水处理、中水回用、危废焚烧和其他公用工程，以及新加坡第一座3万吨/日的再生水厂。
　　2006年，严月根回国并在南京创办了博瑞德公司，希望通过科研创新为国内工业企业和园区污水处理提供有效解决方案。
　　目前，严月根率团队自主研发的核心技术已成功申请11项国家发明专利，这些技术已成功应用于石油化工、煤基化工、精细化工、纺织印染等全国40多个高难度废水处理及工业园区污水集中处理与中水回用项目。
　　位于南京化工园的蓝星化工新材料有限公司，2008年刚开始生产1,4-丁二醇时就遇到了污水处理的难题。&当时国内还没有单独处理这种污水的成功案例。如果采用国际上废水焚烧的处理方式，成本又非常高。&严月根介绍说，博瑞德用8个月时间进行技术研发、设备安装和试验，结果处理后的出水COD(化学需氧量)持续在40&100mg/L，远超园区的纳管标准，接近水体直接排放标准。这不仅填补了国内1,4-丁二醇化工废水处理领域空白，而且处理成本只有废水焚烧的20%&30%。
　　目前，博瑞德正在南京化工园玉带片区打造自己的研发中心。按照他的设想，希望借鉴新加坡裕廊岛石化园区的模式，为企业及化工园提供废水处理、中水回用等一系列解决方案。博瑞德此前还在加拿大收购了一家从事空气异味控制42年的企业。&这样可以实现技术互补，公司将来要从水污染治理拓展到空气污染治理领域。&严月根说。
　　本报记者马金
博瑞德公司填补国内化工废水处理领域空白 多项核心技术让污水变清流
&&责任编辑：孟涛、马燕&&
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&&&PTT与MFPET聚合技术创新填补国内空白
PTT与MFPET聚合技术创新填补国内空白
日来源：中国纺织报
一直以来，盛虹控股集团在差异化纤维领域的持续创新能力和引领能力有目共睹。2014年，由盛虹控股集团与北京服装学院联合开发的“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”荣获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。盛虹控股集团董事长缪汉根介绍，该项目旨在突破PTT、改性PTT（MDPTT）、大容量多功能MFPET原位聚合、大容量多功能MFPET熔体直纺及MDPTT/MFPET复合纺丝成形4项关键技术，加速产品升级换代，引领企业转型升级。但事实上，更为深远的意义还在于它对整个国内聚酯产业以及我国化纤行业聚合技术的突出贡献。专家组认为，该项目在新型聚酯和复合功能纤维研制及产业化上具有重大创新，开发出具有自主知识产权的新一代聚酯、系列化多功能纤维及其面料，推动了聚酯纤维产业链的技术进步和产品升级换代，提高了我国大合纤面料的国际市场竞争力和附加值。更关键的是，它打破了国外对我国PTT聚合技术的封锁，对推动我国聚酯产业结构调整、转型升级、科技进步意义重大。突破关键技术升级我国聚酯产业链每一项创新技术的研发和产业化，往往都历经多年艰苦攻关，须攻克多项技术难关，最终实现核心技术的突破。该项目重点突破了4项关键技术：项目突破了PTT和MDPTT聚合成套技术，创新设计关键装备，自主研发出钛-锡复合催化剂和复配新型稳定剂，设计返流程酯化、低温缩聚五釜流程，实现高效节能柔性共聚；研发出缓释结晶造粒技术，节能27%~35%；攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。项目攻克了MFPET及大容量聚合、熔体直纺关键技术，创建以有机 (P22)/无机（ATO）抗静电剂复配，有机 (UV234)/无机(TiO2)抗紫外剂协效，吸湿单体与致孔剂（锚固链多重修饰SiO2）复合，突破一体多功能化技术；自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜及高抛光低温熔体输送系统，成功制得MFPET。项目设计出专用纺丝关键装置，开发出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT（MDPTT）/MFPET纤维成形成套技术，制得吸湿、抗静电、抗紫外、弹性等多功能组合聚酯纤维。项目在研究复合功能共聚酯纤维吸湿排湿、抗静电、抗紫外、抗起球机理及合成反应动力学的基础上，成功研发出热湿舒适性聚酯合成及其纤维制造成套技术，解决了功能性粉体超分散，酯化、缩聚速率、分子结构及其分子量控制等问题，突破了多功能聚酯连续聚合与熔体直纺关键技术，生产了不同功能组合的热湿舒适性聚酯长丝、短纤维及其织物。成为耐克等国际名牌指定供应商目前，盛虹控股集团已建成了行业首条年产25万吨大容量多功能MFPET熔体直纺聚酯纤维生产装置，创造性地改进了酯化工艺路线，采用自主创新的大容量消光剂添加及静电消除装置与工艺，解决了装置的物料平衡与消光剂的分散性问题，取得了良好的效果。公司实现了多功能聚酯向细旦、超细旦纤维、异形截面纤维领域的拓展，开发了系列差别化多功能聚酯纤维应用领域，产品市场占有率达到57%，成为全球最大规模熔体直纺多功能涤纶长丝制造商。该项技术尚属国际首创。公司已建成投产我国首条具有自主知识产权的3万吨/年PTT/MDPTT聚合装置，成为世界上继杜邦、壳牌后第三个拥有PTT聚合专有技术的企业，打破了国外对PTT聚合技术的垄断，填补了国内该项技术的空白，建成了国内首条专业化设计的PTT纤维纺丝生产线。公司在攻克了热湿舒适性复合功能共聚酯、抗紫外全消光熔体直纺、阻燃抗熔滴、弹性舒适纤维纺丝及结构控制关键技术的基础上，开发出系列化安全、舒适性复合功能聚酯纤维及其面料成套制造技术，实现了以自主合成的新型功能性聚酯为原料制备安全、舒适性多功能纤维、面料及服装，形成了自主知识产权，生产技术及产品质量指标达到国际先进或领先水平。目前，公司已建成5万吨/年弹性舒适系列聚酯纤维生产线。公司还与日本TMT等公司联合开发出新型加弹及智能物流新技术，建立起3个世界领先的涤纶长丝弹性加工车间。其加弹机的单台锭位数由传统的216锭/台增加到384锭/台，节约电能5326万元/年，减少劳动力40%，产品和技术达到国际先进水平。此外，公司还建成2万吨／年的多功能一体化半消光聚酯纤维熔体直纺生产线。另据介绍，目前盛虹生产的MDPTT/MFPET复合纤维、PTT及复合功能PET系列化聚酯纤维的产量和市场占有率均居国内首位，公司的聚酯纤维差别化率超过了80%，形成了近百种规格热湿舒适、防护及弹性等系列化多功能聚酯纤维。其产品也成为耐克、阿迪达斯、东丽、帝人的指定产品，更被迪卡侬、优衣库、波司登、七匹狼、李宁、劲霸等知名企业列为指定供应商。近3年以来，公司生产系列化多功能聚酯纤维58.81万吨，产品出口到美国、欧洲、日本、韩国、越南、印尼、泰国、阿联酋、巴基斯坦、孟加拉国等国家和地区，得到国内外客户一致好评。
责任编辑：丁凡
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中国测绘科技抢占国际制高点我国自主创新的机载SAR测图系统填补国内在该领域的空白
　　穿透云雾，刺破雪霾，能全天时、全天候从万米高空获取高分辨率测绘数据，快速成图，及时动态监测地理国情。这不是“天眼”的神话，这是我国测绘科技工作者历时5年攻关，打破西方技术壁垒，研制成功的一项具有自主知识产权的测绘高新技术。
　　5月13日在京举行的机载多波段多极化干涉SAR测图系统成果发布会上，西部测图工程实施领导小组组长、国家测绘局副局长李维森宣布，由国家测绘局组织、中国测绘科学研究院牵头自主研制的国内首套具有自主知识产权的机载多波段多极化干涉SAR测图系统，取得了圆满成功。经10余位院士专家鉴定，机载SAR测图系统突破了多项核心技术，获得6项自主知识产权的专利，填补了国内在该领域的空白，整体技术指标达到国际先进水平，其中干涉测量与立体测量相结合的测图技术、基于距离共面的几何成像模型、多源DEM（数字高程模型）融合技术等达到了国际领先水平。
　　据介绍，机载多波段多极化干涉SAR测图系统简称为“机载SAR测图系统”。SAR（Synthetic Aperture Radar）中文译为合成孔径雷达，SAR测图即合成孔径雷达影像测图。这项技术是目前唯一可以在测绘困难地区实现全天时、全天候快速成图的遥感手段，具有传统光学遥感技术不可比拟的独特优势。世界各国都力争通过这项技术抢占测绘科技制高点。美国、加拿大等国家先后成功开发了多个多波段的、多极化的、具有干涉能力的或多模式的机载SAR系统，并纷纷将机载SAR最新研究成果商用化。美国航天飞机在雷达地形测绘任务中，利用这项技术，仅用11天时间就完成了对地球近80%的陆地表面的干涉成像，并在30米的水平网格上获取前所未有的高精度三维综合地形信息。
　　我国幅员辽阔，大面积云雾覆盖地区难于获取光学影像。随着我国经济建设的快速发展，国家西部大开发、可持续发展及能源和资源战略的实施等，以及越来越多的应用行业，都急需航空SAR遥感数据。尤其是近年来，国家西部测图工程、第二次全国土地调查等国家重大专项战略的实施，更加体现出对机载SAR测图系统的迫切应用需求。此外，在灾情监测评估方面，急需利用机载SAR测图系统的机动灵活、高分辨率、高精度等优势，提高国家灾害应急能力。然而，受发达国家技术壁垒的影响，我国无法引进先进的机载SAR测图系统与技术。
　　“十一五”期间，为保障国家重大工程和重大战略的顺利实施，面向国家西部测图工程建设的实际需要，打破西方发达国家对我国的科技封锁，国家测绘局在西部测图工程中设立了重大测绘科技专项机载多波段多极化干涉SAR测图系统，并且得到财政部的大力支持。这个科技专项由中国测绘科学研究院牵头，联合国内多家优势单位，共同组建研发团队，打破了国外封锁，研发了具有自主知识产权的机载SAR数据获取集成系统，开发了SAR测图工作站、机载SAR地面数据处理系统以及四套分系统，编制了SAR测图系列技术规定，形成了SAR测图技术方案和工艺流程，为国家培养了一支SAR测图专业技术队伍，显著提升了我国SAR遥感数据获取与处理能力。
　　鉴定委员会认为，机载SAR测图系统解决了复杂地形区域的测图难题，具备了生产1:1万至1:5万比例尺数字高程模型（DEM）、数字正射影像图（DOM）、数字线划地图（DLG）以及地表覆盖数据产品的能力,可广泛用于地形测绘、应急响应、资源调查监测、重大工程建设监测和国防安全等领域，大幅提升我国对地观测技术水平，具有广阔的应用前景。该系统主要创新点包括：首次构建了我国自主知识产权的机载多波段多极化干涉SAR数据获取集成系统；研发了针对地理信息产品生产的SAR测图工作站，具备了SAR干涉测量、立体测量和地物解译测图等多项功能；突破了高精度运动补偿技术、多传感器时空同步高效集成技术、智能导航技术、飞行控制技术等机载SAR数据获取系列难题；突破了外部DEM辅助下精化干涉处理技术、双立体模式下DEM制作技术、多源DEM融合技术、多方向SAR融合的DOM制作技术、网络协同SAR立体智能解译技术等复杂地形区域高精度测图难题；构建了一种新的SAR影像严密几何模型，通过SAR影像与POS数据的联合处理，构建了机载SAR影像与星载SAR影像一体化空中三角测量模型，实现了稀少控制点测图。（喻贵银 蔡紫南）
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