Re: Solidworks里面怎么实现不完整齿轮配合？ - 饮水思源
饮水思源 - 主题文章阅读　　[讨论区: Machine]本主题共有 3 篇文章，分 1 页, 当前显示第 1 页 []
[][] 发信人: (十一月，一个季节), 信区: Machine
题: Re: Solidworks里面怎么实现不完整齿轮配合？
发信站: 饮水思源 (日23:49:58 星期天)
关于齿轮的精确配合
SolidWorks的装配支持草图，也就是说可以选择零部件中的草图来作为装配的元素
这样能够使装配更加灵活
screen.width - 200){this.width = screen.width - 200}">
用辅助的草图来确定位置
一个是直线共线重合,一个是点重合
(这两个齿轮虽然尺寸一样,但是还是要保存为两个文件)
这些配合是用于定位的,设置好定位之后,把他们压缩
当然这两个齿轮的形状也是不严格的，按原理来说，齿轮啮合时分度圆是相切的，但是这个齿轮还是有误差
screen.width - 200){this.width = screen.width - 200}">
【 在 wk 的大作中提到: 】
: 我画好两个齿轮按照位置配合好之后，居然发现转动一个齿轮，他的齿会从另一个齿轮
: 的齿穿过去。如果用配合里的齿轮配合的话，又没有不完整齿轮的选项。
: 还有配合里面的齿轮配合怎么样能显示出来？现在光看见轴在转。。。
※ 来源:?饮水思源 bbs.?[FROM: 211.80.90.19]
※ 修改:?SHSOSO 于 06月12日23:50:33 修改本文?[FROM: 211.80.90.19]
※ 修改:?SHSOSO 于 06月12日23:51:20 修改本文?[FROM: 211.80.90.19]
[][] 发信人: (十一月，一个季节), 信区: Machine
题: Re: Solidworks里面怎么实现不完整齿轮配合？
发信站: 饮水思源 (日00:17:43 星期一)
不完全齿轮只能依靠碰撞来实现了
Solidworks自带的齿轮配合是考虑全齿的
偶暂时还没有想到好办法，
哪位兄弟如果能更好的解决，请多讨论^_^
实际在做的时候，要做到漂亮的动画有难度
1，齿形必须精确，两个齿轮按照实际情况正确啮合
2，在Solidworks装配时，齿轮的中心距位置合适（和设计位置有区别）
不然两个齿轮一碰撞，就自动停止了
这个是添加了一个选择马达
齿轮之间依靠实际碰撞得到的动画
【 在 cofw 的大作中提到: 】
: 不加配合试试，转的时候遇到另一个齿轮的齿自然会推着动的
: 【 在 wk (野马?野马?野马?野马) 的大作中提到: 】
: : 怎么不用全齿呢？加齿轮配合以后就像有一个看不见的齿轮一样，跟我原来化的那..
: : 轮没关系了.
※ 来源:?饮水思源 bbs.?[FROM: 211.80.90.19]
※ 修改:?SHSOSO 于 06月13日00:24:39 修改本文?[FROM: 211.80.90.19]
[][] 发信人: (十一月，一个季节), 信区: Machine
题: Re: Solidworks里面怎么实现不完整齿轮配合？
发信站: 饮水思源 (日00:26:23 星期一)
传一份资料
仅供参考，欢迎指正
【 在 wk 的大作中提到: 】
: 我画好两个齿轮按照位置配合好之后，居然发现转动一个齿轮，他的齿会从另一个齿轮
: 的齿穿过去。如果用配合里的齿轮配合的话，又没有不完整齿轮的选项。
: 还有配合里面的齿轮配合怎么样能显示出来？现在光看见轴在转。。。
※ 来源:?饮水思源 bbs.?[FROM: 211.80.90.19]
本主题共有 3 篇文章，分 1 页, 当前显示第 1 页 [][][]粤ICP备号-1 &&solidworks视频教程：
本页内容分享到：
solidworks教程资料：
solidworks2013装配范例
&&& 本范例通过对一个机构施加机械配合，向读者讲解装配体的使用功能，模型如图9-48
solidworks插入机架
&&& 1)启动中文版SolidWorks 2013，选择【文件】I【新建】菜单命令，弹出【新建SolidWorks文
件】窗口，单击【装配体】按钮，如图9-49所示，单击【确定】按钮。
2)在【插入零部件】属性管理器中单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件/9.9/机架】
文件，如图9-50所示。
3)在图形区域中单击左键，将机架放在合适的位里，如图9-51所示。
solidworks添加推杆
&&& 1)单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理器，单
击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文4/9.911;推杆1】文件，如图9-52所示，单击【确定】按钮。
&&& 2)插入【推杆1】后如图9-53所示。
&&& 3)单击【装配体】工具栏中的、【配合】按钮，弹出【配
合】属性管理器。在【要配合的实体】中选择机架孔的圆柱面
和推杆的圆柱面，【标准配合】选项组中会自动选择【同轴心】
这一项，如图9-54所示。
&&& 4)单击【确定】按钮后完成同轴心配合，如图9-55所示。
&&& 5)单击【高级配合】选项组下的【对称】按钮，在【要配合的实体】中选择推杆的两
个端面，在【对称基准面】中选择机架的内表面，如图9-56所示。
6)单击【确定】按钮完成对称配合，如图9-57所示。
solidworks添加两个齿轮
1)在ToolBox零件库中打开【gb】文件夹，从该文件夹中找到【齿轮】文件夹，单击&正齿
轮&，拖动至装配体的合适位置松开左键，在左侧出现【配置零部件】对话框，设置如图9-58所示。
2)单击【确定】按钮后添加了一个小齿轮，如图9-59所示。
3)以同样的方式添加第二个齿轮，【配置零部件】的设置如图9-60所示。
4)单击【确定】按钮后添加了一个大齿轮，如图9-61所示。
5)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择两个齿轮的面，此时自动显示&重合&配合，如图9-62所示。
6)单击【确定】按钮完成面与面的重合配合，如图9-63所示。
&&& 7)在【要配合的实体】中选择小齿轮的内孔面和机架的一个圆柱面，此时自动显示&同
轴心&配合，如图9-64所示。
&&& 8）单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-65所示。
&&& 9)在【要配合的实体】中选择大齿轮的内孔面和推杆的一个圆柱面，此时自动显示&同
轴心&配合，如图9-66所示。
&&& 10)单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-67所示。
11)在【高级配合】选项组中单击【宽度】按钮，各个面的选择如图9-68所示。
12)单击【确定】按钮完成宽度配合，如图9-69所示。
13)在【机械配合】选项组中单击【齿轮】按钮，选择齿轮内回的两条边线，如图9-70
14)单击【确定】按钮完成齿轮配合，如图9-71所示。
15)完成齿轮配合的两个齿轮会根据彼此的转动而转动，第一个齿轮的转动会引起第二个
齿轮的转动，如图9-72所示，第二个齿轮传动轴的转动也会引起第一个齿轮的转动，如图9-73
16)在【标准配合】选项组中单击【锁定】配合，选择大齿轮和推杆，如图9-74所示。
17)单击【确定】按钮完成锁定配合，锁定之后齿轮和推杆将一起转动，如图9-75所示。
solidworks添加齿条
&&&1)在ToolBox零件库中打开【gb】文件夹，从该文件夹中找到【齿轮】文件夹，单击&齿条&，
拖动至装配体的合适位t松开左键，在左侧出现【配2零部件】属性管理器，设皿如图9-76所示。
&&& 2)单击【确定】按钮后添加了一个齿条，如图9-77所示。
3)单击【装配体】工其栏中的【配合】按钮，弹出【配合】碗性管理器。在【要配合
的实体】中选择齿条的底面和机架的一个面，此时自动显示&重合&配合，如图9-78所示。
4)单击【确定】按钮完成面与面的重合配合，如图9-79所示。
5)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择齿条的外侧面和小齿轮的外侧面，此时自动显示&重合&配合，如图9-80所示。
6)单击【确定】按钮完成面与面的重合配合，如图9-81所示。
7)在【机械配合】选项组中单击【齿条小齿轮】按钮，在【配合】选项卡的【齿条】
中选择齿条的边线，在【小齿轮/齿轮】中选择齿轮的边线，如图9-82所示。
8)单击【确定】按钮完成齿条小齿轮配合，如图9-83所示。
9)完成齿条小齿轮配合后，齿条的移动可引起齿轮的转动，初始位置如图9-84所示，转动
后位置如图9-85所示。
10)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【高级配合】
选项组中的【距离】文本框中输入数值100.00mm，单击【最大距离】按钮，输入数值100.00
单击【最小距离】按钮，输入数值10.00mm，在【要配合的实体】中选择齿条的右侧面和机
架的一个面，如图9-86所示。
11)单击护【确定】按钮完成距离配合，拖动活动钳身可在该距离范围内活动，最大距离如
图9-87所示，最小距离如图9-88所示。
SolidWorks添加铰链
&&& 1)单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理
器，单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件/9.9/铰链钩】文件，如图9-89所示，单击【确
定】按钮。
2)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【机械配合】
选项组中单击【铰链】按钮，在【同轴心选择】中选择机架上的圆柱面和铰链钩内凹面，如
图9-90所示。
3)在【重合选择】中选择机架上的一个面和铰链钩的一个面，如图9-91所示。
4)单击【确定】按钮完成铰链配合，如图9-92所示。
&&& 5)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【高级配合】
选项组中的【角度】文本框中输入数值135.00度。在【最大角度】后输入135.00度，在【最
小角度】后输入45.00度，在【要配合的实体】中选择铰链钩的内表面和机架的一个面，如
图9-93所示。
&&& 6)单击【确定】按钮完成角度配合，最大角度如图9-94所示，最小角度如图9-95
solidworks添加万向节
&&& 1 )单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理
器，单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件//9.9/万向节杆】文件，如图9-96所示，单击【打
开】按钮。
2)插入万向节杆后如图9-97所示。
3)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择机架中孔的圆柱面和万向节杆的圆柱面，在I标准配合I选项组中会自动选择【同
轴心】这一项，如图9-98所示。
4)单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-99所示。
5)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【标准配合】
选项组中单击【距离】按钮，在文本框中输入数值23.00mm，在【要配合的实体】中选择机
架的一个面和万向节杆的一个面，如图9-100所示。
6)单击【确定】按钮完成距离配合，如图9-101所示。
7)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管
理器。在【机械配合】选项组中单击【万向节】按钮，在【要配合的
实体】中选择推杆的圆柱面和万向节杆的圆柱面，如图9-102所示。
8)单击【确定】按钮完成万向节配合，如图9-103所示。
9)完成万向节配合后，一个轴的转动将带动另一个轴转动，如图9-104所示。
solidworks添加凸轮配合
&&& 1)单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理
器，单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件/9.9/支撑板】文件，在机架的合适位置固定该支
撑板，如图9-105所示。
&&& 2)单击【装配体】工具栏中的争【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理
器，单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件/9.9/凸轮推杆2】文件，单击【打开】按钮，如
图9-106所示。
3）插入凸轮推杆2后如图9-107所示。
4)单击【装配体】工具栏中的、【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择支撑板的图柱孔面和凸轮推杆2的圆柱面，在【标准配合】选项组中会自动选择
【同轴心】这一项，如图9-108所示。
5)单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-109所示。
&&& 6)单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理
器，单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件/9.9/凸轮】文件，单击【打开】按钮，如图9-110
7)插入凸轮后如图9-111所示。
8)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择推杆的圆柱面和凸轮的圆柱孔，在【标准配合】选项组中会自动选择【同轴心】
这一项，如图9-112所示。
&&& 9)单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-113所示。
&&& 10)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【标准配合】
选项组中单击【锁定】按钮，在【要配合的实体】中选择凸轮和推杆，如图9-114所示。
11 )单击【确定】按钮完成锁定配合，锁定之后凸轮和推杆是一个整体，如图9-115
12)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在I机械配合I
选项组中单击【凸轮】按钮，在【要配合的实体】中选择凸轮的柱面，在【凸轮推杆】中选
择凸轮推杆的下表面，如图9-116所示。
13)单击护【确定】按钮完成凸轮配合，如图9-117所示。
14)完成凸轮配合后，凸轮的转动可带动凸轮推杆的平移，初始位置如图9-118所示，转动
后位置如图9-119所示。
solidworks添加螺母
&&& 1)在ToolBox零件库中打开【gb】文件夹，从该文件夹中找到【六角螺母】文件夹，将&1
型六角螺母&拖动至装配体的合适位里松开左键，在左侧出现【配且零部件】属性管理器，设置
如图9-120所示。
&&& 2)单击【确定】按钮后添加了一个六角螺母，如图9-121所示。
&&& 3)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择推杆的图柱面和螺母的圆柱面，在【标准配合】选项组中会自动选择【同轴心】
这一项，如图9-122所示。
&&& 4)单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-123所示。
&&& 5)单击【装配体I工具栏中的go移动零部件]按钮，再单击螺母，将其移动至合适的位
置，如图9-124所示。
&&& 6)单击【装配体】工具栏中【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在I机械配合I
选项组中单击【螺旋】按钮，在【要配合的实体】中选择推杆的圆柱面和螺母的边线，并设
里【距离/圈数】为1.00mm，如图9-125所示。
&&& 7)单击【确定】按钮完成螺旋配合，如图9-126所示。
&&& 8)螺旋配合将两个零部件约束为同，。，还在二个零部件的旋转和另一个零部件的平移之间
添加纵倾几何关系。一个零部件沿轴方向的平移会根据纵倾几何关系引起另一个零部件的旋转。
同样，一个零部件的旋转可引起另一个零部件的平移。完成螺旋配合的推杆和螺母，推杆的转动
会引起螺母的平移，如图9-127所示，螺母的平移会引起推杆的旋转，如图9-128所示。
solidworks添加路径配合
&&& 1)单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管
理器，单击【浏览】按钮，选择【第9章/范例文件/9.9/凸轮推杆】文件，单击【打开】按钮，
如图9-129所示。
&2)插入凸轮推杆后如图9-130所示。
3)在【装配体】工具栏中单击【旋转零部件】按钮，将凸轮推杆旋转至合适的位置，如
图9-131所示。
&&& 4)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择机架的一个圆柱面和凸轮推杆的圆柱面，在【标准配合】选项中会自动选择【同
轴心】这一项，如图9-132所示。
5)单击【确定】按钮完成同轴心配合，如图9-133所示。
6)单击【装配体】工具栏中的【插入零部件】按钮，系统弹出【插入零部件】属性管理器，单
击【浏览】按钮，选择【第9和范例文件/9.9/凸轮3】文件，单击【打开】按钮，如图9-134所示。
7)插入凸轮3后如图9-135所示。
8)单击【装配体】工具栏中的【配合】按钮，弹出【配合】属性管理器。在【要配合
的实体】中选择机架上表面和凸轮3的下表面，此时自动显示&重合&配合，如图9-136所示。
9)单击【确定】按钮完成面与面的重合配合，如图9-137所示。
10)在【要配合的实体】中选择机架上表面和凸轮3的下表面，此时自动显示选择&垂
直&配合，如图9-138所示。
11)单击【确定】按钮完成线与面的垂直配合，如图9-139所示。
12)在【高级配合】选项组中单击【路径配合】按钮。在【零部件顶点】中选择凸轮推
杆的一个项点;在【路径选择】中选择凸轮3的内凹线，如图9-140所示。
&&& 13)单击【确定I】按钮完成路径配合，点将沿着这条直线运动，初始位置如图9-141所示，
运动后位置如图9-142所示。
视频教程如下： 输入密码 xmj1688& 观看
以上视频高清版下载：
solidworks书籍浏览
（点击图片浏览）
本页内容分享到：
本站提供在线观看，
及软件配套的
推荐内容：
 ICP备案号:浙ICP备 版权所有