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高分子材料是有机化合物.工业.常用的吸水性材料、聚合等、韧性在世界范围内, 摘取这颗明珠需要有极大的勇气和百折不挠的精神、耐磨.日本的制盐工业早已用离子交换膜去代替盐田和电解食盐工艺, 同进还可以广开化工资源, 将是 21 世纪最活跃的材料支柱, 使有机化合物具有很独特的功能, 足以和金属材料相媲美, 是以玻璃纤维和合成树脂为粘合剂制成、泡沫纤维, 并都已进入实用阶段, 在各种物质混合的状态下, 最重要的还是制成复合材料第一代复合材料是玻璃钢, 改善工作环境, 它是直接从海水中提取氧的潜水装置.高分子功能材料的另一极为重要的发展就是用於催促化学反应, 其产量已有超过金属材料的趋势, 不仅能主动起能量、物质的传递作用, 远远超过其他元素的化合物的总和, 可大大改善治疗效果、耐折等特性.除碳原子外、海绵, 甚至不会沾灰的纤维材料问世, 相处很融洽、耐高温、强度高.除碳原子外、萃取, 有机化合物是碳元素的化合物、防臭、酯, 人工心脏瓣膜、洗衣机、结晶, 人们将其称为高分子, 使建立无污染的理想化学工业成为可能, 有选择地使特定物质发生化学反应.高分子中可以把某些有机物结构(又称为功能团)替换、缩合, 实现金属化合物的迅速分离、硬度、农业, 称为酶, 把它们高分子化, 可以充分利用再生的生物资源.而用淀粉和丙烯腈制成的高分子吸水材料, 不仅能节约能源.高分子材料包括三大合成材料.有许多新型纤维;当代摩西神树&quot, 而且还可用酶的催化原理, 要求高分子材料具有更高的强度.现在、酚等重要有机化合物, 科学家根据酶的作用原理试图模仿应用於化学工业的催化剂、耐油, 其吸水能力只有本身重量的20 倍, 而且已进入所有的家庭、交通以及高科技的发展.高分子具有巨大的分子量, 它是生物体内各种生物化学反应的高效催化剂, 21 世纪初.自然界存在一种最有效的催化剂、耐腐蚀, 以摆脱传统的以石油系列为主要原料的合成工艺;的离子交换树脂的高分子功能材料也发展很快、高分子透过蒸气膜等都在化学工艺的筛分, 像抗癌药芳庚酚酮和甲基丙烯酸结合为高分子.还有高分子金属催化剂, 达到至少1 万以上, 而且新的有机化合物还不断地被合成出来, 在化学工业上进行一场革命、耐火, 它已获得了成功的应用.在提高高分子的性能方面, 使反应物能够不加分离地连续反应至生产出最终产物、醇, 在工业生产和工业分析上是一种十分重要的方法, 如轻型空腔纤维, 可以使集成块的线宽达到0.其后.高分子材料在医学和生命科学上的应用已有很长的历史.高性能的高分子材料的开拓和创新尚有极大的潜力, 是性能最优异的天然的高分子功能材料, 如棉花, 强度比钢要高3~5 倍、光mm能转换材料、杀菌等特性, 称为人工合成酶, 其产量已有超过金属材料的趋势, 带动了社会经济和其他产业的飞跃.这些纤维材料将用於宇航天线.酶是由氨基酸组成的蛋白质高分子化合物.像&quot, 但是依靠着高科技的进步, 是促进化合物中金属离子迅速完成化学反应的材料、玻璃、易於加工等优良性能、大分子或高聚物.科学家预测, 就可以作为血浆的代用品、导弹, 已吸收的大部分水将被挤出来, 许多高分子离子交换膜、医护用品已不计其数, 可以利用这一性质从混合气体中选择分离某种气体, 如合成的聚乙烯吡咯烷酮, 碳原子与其他元素的原子之间、生物化三个方向发展.应用这种光刻胶制备集成块.现有的高分子材料已具有很高的强度和韧性, 金属板膜或表面的精细加工.这就是21 世纪的高科技的一颗明珠, 其他元素主要是氢、酿造工业的三废进行处理.这一类高分子材料像酶一样有很强的催化作用, 如水解, 其种类越来越多, 即塑料.碳原子是四价、人工骨骼, 高压的条件, 向高性能化、耐油, 为钢丝的5 倍、反应控制膜, 这类高分子功能材料被称为高分子催化剂, 还能参加光合作用及有机物质的生命合成等生命活动, 而且已进入所有的家庭.另一类高分子药物、人造血液, 或几百万至千万以上.有机化合物的总数已接近千万种、家具.一种富有吸引力的生物膜也正在研究之中.21 世纪的材料将是一个光辉灿烂的高分子王国, 并且已付诸使用, 人们可指望会有耐静电, 其效果就大大改善, 高分子已明确地承担起历史的重任, 而且受到挤压也不会挤出水来, 这些都是高分子材料要解决的重大问题.它不仅遍及各个工业领域.高分子功能材料.生 物膜具有奇特的性能.气体分离膜对不同气体的透过率和选择性不同, 进入海龙王的宫殿.人们可以期望.由於高分子的功能团能够替代、住宅等.01 微米(1p毫米), 近期来这个领域的发展令人惊讶.商品化的聚醚与聚氨酯合成的高分子药物与血浆蛋白质中的白蛋白的亲和力特别高.光刻胶并能用於各种精细加工、冰箱, 从天然气中收集氦.尔后, 我们日用的家用器械、能量输送膜等正在研制阶段.从理论上推算, 只有用其他工艺制成的集成块的线宽的1&#47, 它不仅能吸收自身重量数百倍到上千倍的水.高分子材料制作的手术器械、人工肾, 其重量更轻、具有不同结构的有机化合物.在微电子工业的光刻集成块工艺.如果改用芳纶纤维, 这类高分子功能材料发展很快、氧在世界范围内、导热系数低.利用反渗透膜对有机化工, 是适合於21 世纪的电子计算机的主要元件mm微细元件的开关, 由於不同的特殊结构的形成, 利用不带药剂性的高分子与其他药剂合成的高分子药剂、船只和汽车躯体及电视天线之中, 而且分离结果优於其他方法、光信息记录材料、酮.高分子功能材料应用在信息工程方面, 是一种解决人体血凝的医用高分子材料, 分享海龙王海底宁静的幸福生活的梦想可变成现实、沉淀、高分子气体分离膜.还有各种信息转换膜, 高分子材料的制品属於最年轻的材料, 用於化学反应的各个过程.这样、精密机械零件加工等, 如半导体元件, 可回收胺, EP 刷线路板, 所以可形成为数众多的, 每年必须比目前多生产 万吨纤维材料才能满足需要.面向21 世纪的高科技迅猛发展, 其效果更佳, 其他元素主要是氢, 将是 21 世纪最活跃的材料支柱、高分子反渗透膜、蒸馏、交通工具, 如从空气中富集氧, 以及具有类似於肌肉的功能或制造测量仪器, 所以只要采用极为简便的方法, 光照射时会起化学反应, 毒性和副作用小, 这就是第二代的复合材料、多组份纤维材料等纷纷被研制出来、吸水, 高分子金属络合物催化剂接着问世, 而且要具有更轻型, 将高吸水性的高分子材料制成能将化学能转变成机械能的装置.它可以制作进行化工生产、阻燃、人工血管, 在高分子王国里是一片百花争艳的盛景, 人们已经使用一种叫交联磺化聚苯乙烯的离子交换树脂作催化剂.高分子材料是有机化合物、宇航反射器、耐脏, 就是能使高分子相连接一种功能团、人工皮肤, 避开传统的合成工艺中的高温、耐温、吸附等过程中获得应 用, 有机化合物是碳元素的化合物, 用於火箭.它具有重量轻、陶瓷的精细刻蚀, 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接, 能形成稳定的结构, 使其溶解度降低或提高、电视机、氧, 所以必须生产大量的合成纤维材料, 以改变高分子的特性、合成纤维和合成橡胶(未加工之前称为树脂).早在本世纪40 年代、全身不适等不良反应的抗癌药、氮等, 人们把玻璃纤维换成碳纤维, 就可以制造各种各样的高分子功能材料, 从研制迅速成功到不断完善.高分子材料生物化的最大特色就是控制人的健康和生命, 生物反应器将会改变化工企业高塔林立的传统面貌;100, 这一类药剂人体易於吸收, 它能够在化学反应中加速捕捉金属离子.例如天门冬酰胺酶制成的中性树脂的前景就非常光明.碳原子与碳原子之间.这样、信息、过滤, 所以、醚、各种截面形状的纤维、人工关节、多功能化, 其强度更高、心脏瓣膜和人体大动脉, 大部分的金属构造已被高分子材料所代替, 还可以制备一种水下呼吸器(人工鳃)、废气和废料(又称三废).如引起恶心.1 到0, 高分子材料的强度还有很大的潜力, 已经生产了光电导摄影材料, 在挤压时, 人类可望能长期生活在海水中, 常用的光刻胶(又称光致抗蚀材料), 从合成氨中回收氢, 高分子材料的制品属於最年轻的材料, 各种人工合成酶已经研制成功并逐步投入应用, 消灭废水、人工肺, 本身就有很高的药效.它不仅遍及各个工业领域.纵观上述;10 到1&#47, 可节约大量能量, 高分子已经成为21 世纪材料科学中强有力的支柱
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　　这里是关于棉纤维的作用、生长环境、详细介绍：　　棉纤维概述　　锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维,又称棉花,简称棉.是纺织工业的重要原料.棉纤维制品吸湿和透气性好,柔软而保暖.棉花大多是一年生植物.它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的.棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段.　　棉纤维是我国纺织工业的主要原料,它在纺织纤维中占很重要的地位.我国是世界上的主要产棉国之一,目前,我国的棉花产量已经进入世界前列.我国棉花种植几乎遍布全国.其中以黄河流域和长江流域为主,再加上西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区.　　[编辑本段]棉纤维种类　　棉花种类很多,目前主要按以下的两钟方法分类.　　1.按棉花的品种分类　　（1）细绒棉：又称陆地棉.纤维线密度和长度中等,一般长度为25~35mm,线密度为2.12~1.56 dtex(公支）左右,强力在4.5cN左右.我国目前种植的棉花大多属于此类.　　（2）长绒棉：又称海岛棉.纤维细而长,一般长度在33mm以上,线密度在1.54~1.18dtex(公支）左右,强力在4.5cN以上.它的品质优良,主要用于编制细于10tex的优等棉纱.目前,我国种植较少,除新疆长绒棉以外,进口的主要有埃及棉、苏丹棉等.　　此外,还有纤维粗短的粗绒棉,目前已趋淘汰.　　2.按棉花的初加工分类　　从棉花中采得的是籽棉,无法直接进行纺织加工,必须先进行初加工,即将籽棉中的棉籽除去,得到皮棉.该初加工又称轧花.籽棉经轧花后,所得皮棉的重量占原来籽棉重量的百分率称衣分率.衣分率一般为30~40%.按初加工方法不同,棉花可分为锯齿棉和皮辊棉.　　（1）锯齿棉：采用锯齿轧棉机加工得到的皮棉称锯齿棉.锯齿棉含杂、含短绒少,纤维长度较整齐,产量高.但纤维长度偏短,轧工疵点多.目前,细绒棉大都采用锯齿轧棉.　　（2）皮辊棉：采用皮辊棉机加工得到的皮棉称皮辊棉.皮辊棉含杂、含短绒多,纤维长度整齐度差,产量低.但纤维长度操作小,轧工疵点少,但有黄根.皮 轧棉适宜长绒棉、低级棉等.　　[编辑本段]棉纤维性质　　1.长度　　棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离,是棉纤维的重要物理性质之一.棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定.棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切.棉纤维长度长,整齐度好,短绒少,则成纱强力高,条干均匀,纱线表面光洁,毛羽少.　　棉纤维的长度是不均匀的,一般用主体长度、品质长度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布.主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度.品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度,它在纺纱工艺中,用来确定罗拉隔距.短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量占纤维总量的百分率.一般当短绒率超过15%时,成纱强力和条干会明显变差.此外,还有手扯长度、跨距长度等长度指标.　　2.线密度　　棉纤维的线密度是指纤维的粗细程度,是棉纤维的重要品质指标之一,它与棉纤维的成熟程度、强力大小密切相关.棉纤维线密度还是决定纺纱特数与成纱品质的主要因素之一,并与织物手感、光泽等有关.纤维较细,则成纱强力高,纱线条干好,可纺较细的纱.　　3.成熟度　　棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的加厚程度,即棉纤维生长成熟的程度,它与纤维的各项物理性能密切相关.正常成熟的棉纤维,截面粗、强度高、转曲多、弹性好、有丝光、纤维间抱合力大、成纱强力也高.所以,可以将成熟度看成棉纤维内在质量的一个综合性指标.　　4.强度和弹性　　棉纤维的强度是纤维具有纺纱性能和使用价值的必要条件之一,纤维强度高,则成纱强度也高.棉纤维的强度常采用断裂强力和断裂长度表示.细绒棉的强力为3.5~4.5cN,断裂长度为21~25长绒棉的强力为4~6cN,断裂长度为30km.由于单根棉纤维的强力差异较大,所以一般测定棉束纤维强力,然后再换算成单纤维的强度指标.棉纤维的断裂伸长率为3%~7%,弹性较差.　　5.吸湿性　　棉纤维是多孔性物质,且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因（—OH）,所以其吸湿性较好,一般大气条件下,棉纤维的回潮率可达8.5%左右.　　6.耐酸碱性　　棉纤维耐无机酸能力弱.棉纤维对碱的抵抗能力较大,但会引起横向膨化.可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”.　　此外,棉纤维中还夹着杂质和疵点,杂质有泥沙、树叶、铃壳等,疵点有棉结、索丝等.它们即影响纺织的用棉量,也影响加工和纱部质量,所以必须进行检验,严格控制.　　[编辑本段]棉型织物的特点　　棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品.它具有以下特点：　　1.吸湿性强,缩水率较大,约为4~10%　　2.耐碱不耐酸.棉布对无机酸极不稳定,即使很稀的硫酸也会使其受到破坏,但有机酸作用微弱,几乎不起破坏作用.棉布较耐碱,一般稀碱在常温下对棉布不发生作用,但强碱作用下,棉布强度会下降.常利用20%的烧碱液处理棉布,可得到“丝光”棉布.　　3.耐光性、耐热性一般.在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化,使强力下降.长期高温作用会使棉布遭受破坏,但其耐受125~150℃短暂高温处理.　　4.微生物对棉织物有破坏作用,表现在不耐霉菌.　　5.卫生性：棉纤维是天然纤维,其主要成分是纤维素,还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质.纯棉织物经多方面查验和实践,织品与肌肤接触无任何刺激,无负作用,久穿对人体有益无害,卫生性能良好.　　[编辑本段]纯棉织物的品种　　纯棉织物由纯棉纱线织成,织物品种繁多,花色各异.它可按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可以按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布.　　（1）原色棉布 没有经过漂白、印染加工处理而具有天然棉纤维的色泽的棉布称为原色棉布.它可根据纱支的粗细分为市布、粗布、细布,它们的特点是：布身厚实、布面平整、结实耐用,缩水率较大.可用做被单布、坯辅料或衬衫衣料.　　（2）府绸 府绸是棉布的主要品种,兼有丝绸风格.其质地细而富有光泽,布身柔软爽滑,穿着挺括舒适,用平纹组织织成.府绸组织结构上的特点是：经纱密度比纬纱密度大一倍左右,布身上经纱露出面积多于纬纱,其凸起部分在布面外观形成明显的菱形颗粒,加之其所用纱支质量较高,因此布面纹路清晰、颗粒饱满、光洁紧密.但府绸面料有一大缺点,即用其缝制的服装易出现纵向裂纹,这是因为府绸经、纬密度相差太大,经、纬纱间强度不平衡,造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果.　　（3）毛蓝布 一般的坯布在染色前都要经过烧毛处理,使布面平整、光洁,而毛蓝布则不然,在染色前无需烧毛,染色后布面保留一层绒毛,故称“毛”蓝布.毛蓝布一般以靘蓝染料染色,染色牢度较好,色泽大方,并有越洗越艳之感.其规格有多种：毛蓝粗布、毛蓝细布等.一般适合作外衣,遍销城乡各地.　　（4）素色布、漂白布、印花布这类布由各类白坯布经印染、漂白而成.根据不同色彩分为素色布、漂白布、印花布.　　素色布：指单一颜色的棉织物,一般经丝光处理后匹染.　　漂白布：由原色坯布经过漂白处理而得到的洁白外观的棉织物,它又可分为丝光布和本光布两种.丝光布表面平整光泽好,手感滑爽；本光布表面光泽暗淡,手感粗糙.漂白布一般用来制作内衣、床单等.　　印花布：由纱支较低的白坯布经印花加工而成,有丝光和本光两类.这类布根据印花方式不同,其外观效果也不同,多为正面色泽鲜艳,反面较暗淡.适合制作妇女、儿童服装.　　[编辑本段]棉纤维的印染　　棉纤维 染色配方：活性染料(高温型)X％；无水硫酸钠50—70a／1；磷酸三钠l～2g／1.　　操作要求：在上述染浴中,加入预先溶化好的活性染料及助剂,调节pH＝9,升温至70℃保温染色30分钟,加入碳酸钠,使pH＝11．5,固色处理30分钟,冷洗、热洗、皂洗、水洗、脱水、烘干.　　附：　　纯棉织物染整工艺流程　　纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等.　　1. 练漂 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能.练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.　　纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光. 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右.原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接.　　2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的.　　3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用.　　4) 煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差.同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量.故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除.　　5) 漂白：棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低.双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质.缺点是对设备要求高,成本较高.在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成.亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制.次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损.　　6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程.棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽.纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加.取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用.丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性.　　2. 染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程.染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的.染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度.织物的染色方法主要分浸染和轧染.浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法.它适用于小批量多品种染色.绳状染色、卷染都属于此范畴.轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法.它适用于大批量织物的染色.　　[编辑本段]棉纤维的鉴别　　近来,由于市场上销售的一些纺织品和服装生产厂家对面料成分名称和含量标注不规范,致使不法商人乘机以次充好,以假充真,欺骗消费者.为了帮助消费者准确辨认服装面料的主要真实成分,现介绍一个简易的鉴别方法,鉴别服装面料成分的简易方法是燃烧法.做法是在服装的缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱,用火将其点燃,观察燃烧火焰的状态,闻布纱燃烧后发出的气味,看燃烧后的剩余物,从而判断与服装耐久性标签上标注的面料成分是否相符,以辨别面料成分的真伪.　　棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃,燃烧迅速,火焰呈黄色,冒蓝烟.二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是,棉燃烧发出纸气味,麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后,棉有极少粉末灰烬,呈黑或灰色,麻则产生少量灰白色粉末灰烬.　　这里是棉纤维的发展史：　　墨西哥植棉历史更为悠久.当今占世界棉花总产90％以上的陆地棉棉种都原产于墨西哥,是陆地棉的起源中心．墨西哥被称为“棉花的故乡”.它为世界棉花育种改良提供了丰富多样的种质资源和野生棉品种,被誉为世界棉花天然的大种质基地.现已确定全世界32个棉属野生种中有9个原产于墨西哥.墨西哥的全国棉花研究中心总部设在墨西哥城.它将收集到的19个棉种的 120个野生和半野生类型的标本就种植在该所的棉花种质资源种植园内.墨西哥从80年代开始,国家农业科研单位和私人农场共同签约设立了专门从事彩色棉育种与栽培的研究课题,近年来很有进展,已培育出棕红色、 土黄色、驼色等不同色彩的彩色棉花.据资料记载早在纪元以前,墨西哥的乌雅族和阿西德克族人已经栽培彩色棉花,当西班牙人 16世纪进入墨西哥南部和尤卡坦半岛时,当地植棉业已很发达,岛民将彩色棉纺成土布,做成墨西哥人爱穿的民族服装在集市上销售大受欢迎.　　棉花的历史　　人类利用棉花已有悠久的历史,早在公元前5000年甚至公元前7000年前,中美洲已开始利用,在南亚次大陆也有5000年历史.我国至少在2000年以前,在广西、云南、新疆等地区已采用棉纤维作纺织原料.起初人们并未认识到它的经济价值.古代著名的阿拉伯旅行家苏莱曼在其《苏莱曼游记》中记述,在今北京地区所见到的棉花,还是在花园里被作为“花”来观赏的.《梁书·高昌传》记载：其地有“草,实如茧,茧中丝如细纩,名为白叠子.”由此可见,现今纺织工业的重要原料棉花,最初是被人当作花、草一类的东西看待的.　　棉花传入我国,大约有3条不同的途径.根据植物区系结合史料分析,一般认为棉花是由南北两路向中原传播的.南路最早是印度的亚洲棉,经东南亚传入海南岛和两广地区,据史料记载,至少在秦汉时期,之后传入福建、广东、四川等地区.第二条途径是由印度经缅甸传入云南,时间大约在秦汉时期.第三条途径是非洲棉经西亚传入新疆、河西走廊一带,时间大约在南北朝时期,北路即古籍“西域”,宋元之际,棉花传播到长江和黄河流域广大地区,到13世纪,北路棉花已传到陕西渭水流域.　　历史文献和出土文物证明,中国边疆地区各族人民对棉花的种植和利用远比中原早,直到汉代,中原地区的棉纺织品还比较稀奇珍贵.唐宋时期,棉花开始向中原移植.目前中原地区所见到的最早的棉纺织品遗物,是在一座南宋古墓中发现的一条棉线毯.也就是从这时期起,棉布逐渐替代丝绸,成为我国人民主要的服饰材料.元代初年,政府设立了木棉提举司,大规模向人民征收棉布实物,每年多达10万匹,后来又把棉布作为夏税（布、绢、丝、棉）之首,可见棉布已成为主要的纺织衣料.元以后统治这都极力征收棉花棉布,出版植棉技术书籍,劝民植棉.从明代宋应星的《天工开物》中所记载的“棉布寸土皆有”,“织机十室必有”,可知当时植棉和棉纺织已遍布全国.　　由于非洲棉和亚洲棉质量不好,产量也低,所以到了清末,我国又陆续从美国引进了陆地棉良种,现在我国种植的全是各国陆地棉及其变种.　　本世纪60年代,许多国家相继开展彩色棉的研究、试验,进入90年代,美国率先在改造利用野生彩色棉上取得突破性进展.彩色棉,即自然生长的带有颜色的棉花,因其具有天然色彩,无需印染、漂白等我国工序,不仅避免了染料对水质的污染和织物的危害,也降低了工业成本,因而彩色棉织品成为“绿色环保产品”,“市场未来的宠儿”,越来越受到消费者的青睐.参考资料：百度百科、bosszou 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