有谁了解装岩机的紧急切断装置操作规程程么。急需。。。

起重设备安装需要哪些安全操作规程_百度知道
起重设备安装需要哪些安全操作规程
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2. 指挥者应把信号向全体人员交待清楚,发现问题应先将工件放回地面,任何人不得擅自离开岗位,以利直接指挥各个工作岗位,确认一切正常,应立即询问,任何岗位出现故障,工件固定前不得解开吊装索具;4. 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业,并经有关负责人批准;9. 备用工具、听觉不受阻碍;5. 施工场地是否坚实平整,旗语应清楚、位置是否符合工程要求;2. 工件的检查,应用绳索栓系传递;7. 吊装作业区应设警戒线;8. 辅助人员是否配齐;10. 工件吊装难度较大时、猜测进行操作、材料是否齐备、受力索具附近及其他有危险的地方停留。特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,施工人员所带的工具应栓上保险绳;9. 高空作业区内严禁抛掷物件,应动作平稳,必须立即向指挥者报告;6. 气象预报情况;4. 指挥者及操作人员应使自己的视觉;7. 指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容,并作明显标志,并根据指挥者的命令操作;3. 工件的基础、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成,必须经有关人员研究决定后方可使用、响亮、索具缺少而需代用者,施工人员不得在工件下面,并加强现场警戒;10. 一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理,避免工件振动和摆动,严禁无关人员进入或通过;3. 吊装过程中如因故暂停,地脚螺栓的质量;2. 吊装时,吊装工件时;3. 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有操作人员看到的位置上,故障排除后重新试吊;5. 吊装时;4. 基础周围回填土的质量是否合格,严禁凭估计,否则应通过助手及时传递信号;安全技术措施1. 正式吊装前必须进行试吊;吊装的指挥1. 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位。就位后应及时找正找平,必须及时采取安全措施,工作人员如对信号不明确时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,必要时可进行预演;6. 吊装时,由于机具。哨音必须准确,不得使工件长时间处于悬吊状态;5. 吊装过程中;11. 在施工中,没有指挥者的命令吊装前的准备1. 施工机具的规格和布置与吊装方案是否一致并便利操作,方可正式吊装,尽快排除故障,宜在上午起吊,并做好记录以备查录;8. 进行高空作业时,防止脱手坠落
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出门在外也不愁综掘机司机技术操作规程
作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:
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一、一般规定
1、司机必须经专门培训,考试合格后,方可持证上岗,无关人员不得擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护,保养掘进机,懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机,正司机负责操作,副司机负责监护和上、下帮指挥,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁,检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,并妥善处理。
二、综掘机的使用方法
(一):开机操作前的检查工作。
1.作业环境
a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。
b.工作面的环境温度,有害气体等是否符合规定。
c.工作面有无障碍。
d供水供电是否正常(包括安全保护装置)。
2.综掘机。
a.各操作手把和按钮的位置是否正确,灵敏可靠。
b.切割头截齿,齿座应完好、合格。
c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。
d.各减速器、液压缸及油管有无漏油,缺油现象及油质是否清洁,并按规定注油。
e.刮板链,履带链松紧程度是否适宜。
f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。
(二):综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关(既电气平台上的馈电开关),接通综掘机供电电源。
b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关(隔离开关)打到“接通位置”此时电源指示灯亮,照明灯亮。
d.操作有关按钮或阀组,启动掘进机,启动掘进机的顺序是:
S100B型掘进机。
按“信号”按钮发出警报鸣响
启动油泵电机
胶带转载机
按切割报警”按钮鸣响警报
开启内、外喷雾及冷却水
开动截割电机,至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。
三: 掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间,提高掘进效率,应根据不同的煤层地质条件,煤层软硬程度,选择合理的切割方式与工序,并严格遵守切割注意事项。
1.合理截割的一般原则:
(1).有利于顶板的控制和维护。
(2).以较小的切割阻力钻进和开切。
(3).在不影响掘进机截齿和伸缩情况下,尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
(4).少割大块煤,以利于装载和运输。
2.正确的切割顺序。
(1).一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤岩时,应先截割岩石,既按先软后硬的程序,先掏槽后割底,在煤岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽。
(3).对于较均匀的中硬煤层,应先割柱窝,掏底槽,由下向上横向切割。
(4).对于硬煤,采取由上而下的截割顺序。
(5).对于破碎顶板,应采取留顶板煤,先割两帮,中间留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤时,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
四、截割中的注意事项。
1.截割头工作时,必须打开防尘系统。
2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高,若需要调整时,须有专职人员进行。
3.当发现液压系统压力有严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查。
4.经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同牌号的油混用。
5.机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉。
6.经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理。
7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。
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谁有数字钳形表操作规程
钳形表使操作规程
1、在使用前应仔细阅读说明书,弄清是交流还是交直流两用。
2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值,否则容易造成接地事故,或者引起触电危险。
3、每次只能测量一相导线的电流,被测导线应置于钳形窗口中央,不可以将多相导线都夹入窗口测量。
4、测量前,应先检查钳形铁心的橡胶绝缘是否完好无损。钳口应清洁、无锈,闭合后无明显的缝隙。
5、 钳形电流表测量时,应先估计被测电流大小,选择适当量程。若无法估计,可先选较大量程,然后逐档减少,转换到合适的档位。转换量程档位时,必须在不带电情况下或者在钳口张开情况下进行,以免损坏仪表。
6、钳口在测量时闭合要紧密,闭合后如有杂音,可打开钳口重全一次,若杂音仍不能消除时,应检查磁路上各接合面是否光洁,有尘污时要擦拭干净。
6、由于钳形电流表本身精度较低,在测量5A以下的小电流时,可采用下述方法:先将被测电路的导线绕几圈,再放进钳形表的钳口内进行测量。此时钳形表所指示的电流值并非被测量的实际值,实际电流应当为钳形表的读数除以导线缠绕的圈数。
钳形表使操作规程
1、在使用前应仔细阅读说明书,弄清是交流还是交直流两用。
2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值,否则容易造成接地事故,或者引起触电危险。
3、每次只能测量一相导线的电流,被测导线应置于钳形窗口中央,不可以将多相导线都夹入窗口测量。
4、测量前,应先检查钳形铁心的橡胶绝缘是否完好无损。钳口应清洁、无锈,闭合后无明显的缝隙。
5、 钳形电流表测量时,应先估计被测电流大小,选择适当量程。若无法估计,可先选较大量程,然后逐档减少,转换到合适的档位。转换量程档位时,必须在不带电情况下或者在钳口张开情况下进行,以免损坏仪表。
6、钳口在测量时闭合要紧密,闭合后如有杂音,可打开钳口重全一次,若杂音仍不能消除时,应检查磁路上各接合面是否光洁,有尘污时要擦拭干净。
6、由于钳形电流表本身精度较低,在测量5A以下的小电流时,可采用下述方法:先将被测电路的导线绕几圈,再放进钳形表的钳口内进行测量。此时钳形表所指示的电流值并非被测量的实际值,实际电流应当为钳形表的读数除以导线缠绕的圈数。
7、钳形电流表每次测量前后,要把调节电流量程的切换开关放在最高档位,以免下次使用时,因未经选择量程就进行测量而损坏仪表。
8、钳形电流表与普通电流表不同,它由电流互感器和电流表组成。可在不断开电路的情况下测量负荷电流。但只限于在被测线路电压不超过500V的情况下使用。
7、维修时不要带电操作,以防触电。
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信号波形合成 方波怎样变为正弦波掘进机维修工安全操作规程
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 评论: 更新日期:日
&&&&&&& 一、上岗条件
  1、维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
  2、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。
  二、安全规定
  3、维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
  4、要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
  三、操作准备
  5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
  6、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
  四、正常操作
  7、严格按规定对机器进行&四检&(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
  8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并应有可靠的防水、防尘措施。
  9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
  10、机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
  11、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
  12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
  13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
  14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
  15、液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
  16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
  17、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
  18、电气箱、主令箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
  19、隔爆面要严加保护,不得损伤和上漆,应涂一层薄油,以防锈蚀。
  20、电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
  21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
  22、在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
  23、设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
  24、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须进行维护与保养。
  25、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
  五、收尾工作
  26、维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
  27、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
  28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
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