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第三章　特种设备安全技术
　　大纲要求：
　　运用特种设备安全相关技术和标准，辨识和分析特种设备存在的安全隐患，解决特种设备安全技术问题
　　主要内容
　　第一节特种设备事故的类型
　　第二节锅炉和压力容器安全技术
　　第三节起重机械安全技术
　　第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术
　　第一节 特种设备事故的类型（重点）
　　一、特种设备的基本概念
　　指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施（特种设备的种类，要掌握）场（厂）内专用机动车辆等。
　　1、承压类特种设备
　　（1）锅炉（2）压力容器
　　（3）压力管道
　　2、机电类特种设备
　　（1）电梯 （2）起重机械
　　（3）客运索道 （4）大型游乐设施
　　（5）场（厂）内专用机动车辆
　　二、锅炉基础知识
　　1）工作原理
　　2）、锅炉工作原理及工作特性
　　⊙爆炸的危害性 ⊙易于损坏性
　　⊙使用的广泛性⊙连续运行性
　　3）、锅炉的分类
　　三、压力容器基础知识
　　1、压力容器的工作特性
　　（1）结构特点。
　　（2）压力。压力容器的压力一是压力是在容器外产生（增大）的，二是压力是在容器内产生（增大）的。
　　最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
　　设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力，压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力；
　　（3）温度
　　工作温度，是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。
　　金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。
　　设计温度，系指容器在正常操作情况，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
　　当壳壁或元件金属的温度低于-20℃，按最低温度确定设计温度；
　　除此之外，设计温度一律按最高温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。
　　容器设计温度（即标注在容器铭牌上的设计介质温度）是指壳体的设计温度。
　　4）介质；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级；按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。
　　2.压力容器的分类
　　压力容器有众多分类方法，可以按压力等级分，按在生产中的作用分，按安装方式分，按制造许可分，按安全技术管理（基于危险性）分类等。
　　（1）按压力等级划分。
　　（2）按容器在生产中的作用划分。
　　（3）按安装方式划分。
　　（4）按制造许可划分。
　　5）为便于安全监察、使用管理和检验检测，按《同定式压力容器安全技术监察规程》将压力容器划分为三类（I、Ⅱ、Ⅲ类）。
　　四、起重机械基础知识116
　　1、起重机械工作特点：
　　（1）、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。
　　（2）、能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
　　（3）、需要在较大的范围内运行，活动较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
　　（4）、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。
　　（5）、暴露的、活动的零部什较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
　　（6）、作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所.涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
　　（7）、作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。
　　2、起重机械的基本分类116
　　☉轻小起重设备：电葫芦等
　　☉升降机
　　☉起重机
　　4.起重机械安全正常工作的条件
　　（1）金应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
　　（2）必要的抗倾覆稳定性。
　　（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
　　五、 场内专用机动车辆基本知识117
　　1、场内专用机动车辆
　　2、场内专用机动车辆工作特点
　　⊙车辆种类繁多，规格差别大
　　⊙重物多样，载荷变化多
　　⊙机动性强
　　⊙属于暴露、活动的工作装置
　　⊙作业环境复杂
　　⊙各类产品之间具有使用成套性
　　⊙一机具有多种可换的工作装置
　　⊙对行驶路面，作业环境有要求
　　⊙对于专用搭载乘客的场（厂）内机动车安全要求高
　　3、场内专用机动车辆工作分类
　　（1）按动力特点分类
　　1）内燃车辆。 2）电动车辆。 3）内燃电动车辆。
　　（2）按照功能、结构特征分类
　　1）汽车。为机场、港口、游览场所、工矿企业等场内载货、载客运行的车辆。
　　2）轨道式搬运车辆。应用于工厂、矿山、建筑工地、铁路和港口货场、林区等处对成件货物进行短距离运输。主要包括工矿内燃机车、工矿电机车和电动平车。
　　3）工程建筑机械
　　①工业搬运车辆 ②挖掘机械， ③铲土运输机械， ④工程起重机械
　　⑤压实机械， ⑥桩工机械，
　　⑦装修车辆，
　　⑧凿岩机械，
　　⑨路面机械，
　　⑩混凝土机械
　　⑩市政工程机械，
　　4、场（厂）内专用机动车辆正常工作条件
　　（车，动力，安全装置，人）
六、特种设备事故的类型
　　（一）锅炉事故 （P119）
　　1、锅炉事故特点
　　2、锅炉事故发生原因
　　⊙超压运行
　　⊙超温运行
　　⊙锅炉水位变化影响
　　⊙水质管理不善
　　⊙水循环被破坏
　　⊙违章操作
　　3、锅炉事故应急措施
　　⊙锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；用黄砂或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等
，切断锅炉同蒸汽总管的联系
　　4、典型锅炉事故及预防（P20）（重点：事故特征、事故原因、影响或后果，处理）
　　1、锅炉爆炸事故
　　水蒸汽爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸
　　主要预防措施：加强运行管理
　　2、锅炉缺水事故
　　最常见事故之一；判断是轻微缺水可立即向锅炉上水；严重缺水必须紧急停炉，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸。
　　3、满水事故
　　主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器；发现满水后，立即冲洗水位表，关闭给水阀，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀等。
　　4、汽水沸腾
　　降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行；
　　发现后应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质。
　　5、锅炉爆管
　　防止炉管爆管必须从搞好设计、制造、安装、运行管理、检验等各环节入手
　　6、省煤器损坏
　　7、过热器损坏
　　8、水击事故
　　9、炉膛爆炸
　　10、尾部烟道二次燃烧
　　11、锅炉结渣
　　（二）压力容器事故 125
　　1、压力容器事故特点
　　⊙易发生爆炸、撕裂等事故 。
　　⊙爆炸发生后，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群 。
　　⊙压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物质的大量外溢会造畜中毒的恶性事故 ，可能会引起重大火灾和二次爆炸。
　　2、压力容器发生原因
　　⊙ 设计不合理
　　⊙ 安装及其附属
　　⊙ 运行中违反劳动纪律、违章操作
　　3、压力容器应急措施
　　⊙发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料：对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管。
　　⊙如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。
　　⊙压力容器发生泄漏要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门
　　⊙根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
　　⊙易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。
　　4、压力容器爆炸的危害及预防
　　1、压力容器爆炸事故及危害
　　1）压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象
　　2）压力容器爆炸的危害
　　⊙冲击波及其破坏作用
　　⊙爆破碎片的破坏作用
　　⊙介质伤害
　　⊙二次爆炸及燃烧危害
　　⊙压力容器快开门事故危害
　　2、压力容器泄露事故及危害
　　1）压力辑器泄漏。压力容器的元件开裂、穿孔、密封失效等造成容器内的介质泄糯的现象。
　　2）压力容器泄漏的危害
　　⊙有毒介质伤害
　　⊙爆炸及燃烧危害
　　⊙高温灼烫伤
　　3、压力容器事故的预防
　　（三）起重机械事故
　　1、起重机械事故事故特点
　　2、起重机械事故发生原因
　　（1）重物坠落
　　（2）起重机失稳倾翻
　　（3）金属结构的破坏
　　（4）挤压
　　（5）高处跌落
　　（6）触电
　　（7）其他伤害
　　3、起重机械事故应急措施
　　（1）非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。
　　（2）发生火灾时，应采取措施施救被网在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。
　　（3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防凶电气而引发火灾。
　　（4）发生从起重机械高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。
　　（5）发生载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。
　　4、典型起重机械事故及预防（掌握）
　　1、重物失落事故
　　⊙脱绳事故
　　⊙脱钩事故
　　⊙断绳事故
　　⊙吊钩断裂事故
　　2、挤伤事故
　　⊙吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故
　　⊙升降设备的挤伤事故
　　⊙机体与建筑物间的挤伤事故
　　⊙机体回转挤伤事故
　　⊙翻转作业中的挤伤事故
　　3、坠落事故
　　⊙从机体上滑落摔伤事故
　　⊙机体撞击坠落事故
　　⊙轿箱坠落摔伤事故
　　⊙维修工具零部件坠落砸伤事故
　　⊙振动坠落事故
　　⊙制动下滑坠落事故
　　4、触电事故
　　触电事故可以按作业场所分为以下2大类型：室内作业的触电事故 、室外作业的触电事故。
　　触电安全防护措施：①保证安全电压 ②保证绝缘的可靠性 ③加强屏护保护 ④严格保证配电最小安全净距 ⑤保证接地与接零的可靠性
⑥加强漏电触电保护。
　　5、机体毁坏事故
　　⊙断臂事故
　　⊙倾翻事故
　　⊙机体摔伤事故
　　⊙相撞毁事故
　　6、起重机械事故的预防措施
　　⊙加强对起重机械的管理
　　⊙加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力
　　⊙起重机械操作过程中要坚持"十不吊"原则
　　（四）场内专业机动车辆事故
　　1、场内专业机动车辆事故特点
　　2、场内专业机动车辆事故发生原因
　　（1）车辆安伞技术状况不良
　　（2）驾驶员的安全技术素质不高
　　（3）场（厂）内的作业环境复杂
　　（4）管理不到位
　　3、场内专业机动车辆事故应急措施
　　（1）车辆一旦肇事，驾驶员应努力减少事故损失，并配合有关部门及人员做好工作。
　　（2）事故单位的领导或主管部门接到事故报告后，应立即赶赴事故现场，组织人员抢救伤员、物资，保护好事故现场，根据人员的伤势程度，按规定程序逐级上报。
　　4、场内专业机动车辆事故及预防
　　（1）场（厂）内专用机动车辆事故的种类
　　1）按车辆事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落及物体打击等。
　　2）接厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库、车间等行车事故。
　　3）按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故
　　（2）典型（厂）内机动车辆事故
　　⊙超速造成事故
　　⊙无证驾驶造成事故
　　⊙违章载人造成事故
　　⊙违章作业造成事故
　　⊙设备故障造成事故
　　（3）场（厂）内机动车辆事故的预防措施：
　　⊙加强对场（厂）内机动车辆的管理 ⊙加强对场（厂）内机动车辆操作人员的教育和培训 ⊙操作过程中要严格遵守安全操作规程
⊙加强厂区各种管理。
第二节 锅炉压力容器安全技术
　　一、锅炉压力容器使用安全管理137
　　二、锅炉压力容器安全附件（掌握）
　　（1）安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。
　　要求：每年检验、定压1次并铅封完好；每月自动排放试验1次；每周手动排放试验1次，做好记录并签名。
　　（2）压力表：准确测量锅炉上所需测量部分压力的大小。
　　要求：压力表直接与锅筒（锅壳）蒸汽相连；根据工作压力选用压力表的量程，一般在工作压力的1.5-3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻度上应该划有最高工作压力红线标志；压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）；每半年校验1次并铅封完好
　　（3）水位计：显示锅炉内水位的高低。
　　安全技术要求：安装便于观察；每台至少安装2个独立的，额定蒸发量小于等于0.2th的可以只安1只。
　　（4）温度测量装置：掌握锅炉的运行状况，测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度，对锅炉热力系统进行监测。
　　（5）保护装置：
　　A 超温报警和联锁保护装置：
　　B 高低水位警报和低水位联锁保护装置：
　　C 超压报警装置：
　　D 锅炉熄火保护装置：切断燃料供应，并发出相应信号。
　　（6）排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。
　　（7）防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。
　　（8）锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节
　　二 压力容器安全附件（）（重点）
　　1、安全阀：是一种由进口静压开启的自动泄压阀门。安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。
　　根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式等4种。
　　2、爆破片：是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。
　　也是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，它具有结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强等特点。
　　3、安全阀与爆破片装置的组合：
　　安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。
　　安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力
　　当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：
　　①安全阀和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；
　　②爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证使得爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；
　　③爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。
　　当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：
　　①容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质；
　　②安全阀的泄放能力应满足要求；
　　③当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；
　　④爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；
　　⑤安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。
　　4、爆破帽
　　为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。超压时其断裂的薄弱层面在开槽处和形状处。
　　5、易熔塞
　　属于"熔化型"（"温度型"）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。
　　6、紧急切断阀
　　它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上，其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。
　　紧急切断阀按操作方式的不同，可分为
　　机械（或手动）牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式等多种，前两种目前在液化石油气槽车上应用非常广泛。
　　7、减压阀：
　　压力表、温度计、液位计
　　（一）、锅炉使用安全技术139
　　1、锅炉启动步骤
　　⊙检查准备
　　⊙上水
　　⊙烘炉
　　⊙煮炉
　　⊙点火升压
　　⊙暖管与并汽
　　2、点火升压阶段的安全注意事项
　　⊙ 防止炉膛爆炸
　　⊙控制升温升压速度
　　⊙严密监视和调整仪表
　　⊙保证强制流动受热面的可靠冷却
　　三 锅炉压力容器使用安全技术
　　2、点火升压阶段的安全注意事项
　　（1）防止炉膛爆炸。锅炉点火时需防止炉膛爆炸。锅炉点火前，锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，也可能预先送入可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸，这就是炉膛爆炸。燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。
　　防止炉膛爆炸的措施是，点火前，开动引风机给炉膛通风5～10 min，没有风机的可自然通风5～10
min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。
　　（2）控制升温升压速度。升压过程也就是锅水饱和温度不断升高的过程。由于锅水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，金属壁面中存在不稳定的热传导，需要注意热膨胀和热应力问题。
　　为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。点火过程中，对各热承压部件的膨胀情况应进行监督，发现有卡住现象应停止升压，待排除故障后再继续升压；发现膨胀不均匀时也应采取措施消除。
　　（3）严密监视和调整仪表。点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断地变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态、从不承压到承压的过程，也要产生热膨胀，在某些情况下甚至会产生卡住、堵塞、转动或开关不灵等无法投入运行或工作不可靠的故障。因此点火升压过程中，保证指示仪表的准确可靠十分重要。
　　在一定的时间内压力表上的指针应离开原点。如锅内已有压力而压力表指针不动，则须将火力减弱或停息，校验压力表并清洗压力表管道，待压力表正常后，方可继续升压。
　　（4）保证强制流动受热面的可靠冷却。自然循环锅炉的蒸发面在锅炉点火后开始受热，即产生循环流动。由于启动过程加热比较缓慢，蒸发受热面中产生的蒸汽量较少，水循环还不正常，各水冷壁受热不均匀的情况也比较严重，但蒸发受热面一般不至于在启动过程中烧坏。
　　由于锅炉在启动中不向用户提供蒸汽及不连续经省煤器上水，省煤器、过热器等强制流动受热面中没有连续流动的水汽介质冷却，因而可能被外部连续流过的烟气烧坏。所以，必须采取可靠措施，保证强制流动受热面在启动中不至过热损坏。
　　对过热器的保护措施是：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀，使一部分蒸汽流经过热器后被排除，从而使过热器得到足够的冷却。
　　对省煤器的保护措施是，对钢管省煤器，在省煤器与锅筒间连接再循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器中的水经锅筒、再循环管（不受热）重回省煤器，进行循环流动；但在上水时应将再循环管上的阀门关闭。
　　3、锅炉正常运行中的监督调节
　　（1）锅炉水位的监督调节。锅炉运行中，运行人员应不间断地通过水位表监督锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。
　　水位的调节常常不是孤立地进行，而是与气压、蒸发量的调节联系在一起的。
　　为了使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位升得过高。
　　（2）锅炉气压的监督调节。在锅炉运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。若负荷小于蒸发量，气压就上升；负荷大于蒸发量，气压就下降。所以，调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。
　　对于间断上水的锅炉，为了保持气压稳定，要注意上水均匀，上水间隔的时间不宜过长，一次上水不宜过多；在燃烧减弱时不宜上水，手烧炉在投煤、扒渣时也不宜上水。
　　（3）气温的调节。锅炉负荷、燃料及给水温度的改变，都会造成过热气温的改变。过热器本身的传热特性不同，上述因素改变时气温变化的规律也不相同。
　　（4）燃烧的监督调节。燃烧调节的任务是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持气压稳定；使燃烧完好正常，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染；对负压燃烧锅炉，维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛一定的负压，以保证操作安全和减少排烟损失。
　　（5）排污和吹灰。
4、停炉及停炉保养
　　1）停炉。正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
　　锅炉正常停炉的次序应该是：
　　先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；
　　与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
　　对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5 min以上。
　　锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。为保护过热器，防止其金属超温，可打开过热器出口集箱疏水阀适当放气。
　　为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
　　锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：
　　⊙锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
　　⊙不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下
　　⊙锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位
　　⊙给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
　　⊙水位表或安全阀全部失效；
　　⊙设置在汽空间的压力表全部失效；
　　⊙锅炉元件损坏，危及操作人员安全；
　　⊙燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
　　⊙其他异常情况危及锅炉安全运行。
　　紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
　　2）停炉保养。停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。
　　停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。
　　（二）、压力容器使用安全技术
　　1、压力容器安全操作
　　⊙基本要求：平稳操作，防止超载
　　⊙压力容器运行期间的检查
　　⊙压力容器的紧急停止运行
　　2、压力容器的维护保养
　　⊙保持完好的防腐层
　　⊙消除产生腐蚀的因素
　　⊙消灭容器的"跑、冒、滴、漏"
　　⊙加强容器在停用期间的维护
　　⊙经常保持容器的干燥和清洁
　　四、锅炉压力容器设备检测检修技术144
　　（一）锅炉检验检修安全技术
　　1、锅炉定期检验类别
　　外部检验，内部检验，水压试验
　　2、检验周期
　　外部检验年检，内部检验每两年一次，水压每六年一次。
　　3、锅炉定期检验内容
　　4、定期检验结论
　　5、锅炉检修前的准备工作
　　（1）锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。
　　（2）要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。
　　（3）被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。
　　3、锅炉定期检验内容
　　4、定期检验结论
　　5、锅炉检修前的准备工作　
　　（1）锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。
　　（2）要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示
　　6.检修中的安全注意事项
　　1）注意通风和监护
　　2）注意用电安全
　　在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24 v；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36
v的照明电压。进入容器检验时，应使用电压不超过12 v或24 v的低压防爆灯。检验仪器和修理工具的电源电压超过36
v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。
　　3）禁止带压拆装连接部件
　　（二）压力容器检验检修安全技术147
　　1、压力容器检验类别
　　年度检查 全面检查
　　2、压力容器检验周期
　　3、压力容器检验内容
　　4、压力容器检验结论
　　5、压力容器检修前的准备工作
　　6、检修中安全注意事项
　　（三）锅炉压力容器检验检测技术
　　一）宏观检查：可直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷。
　　（1）直观检查（检查内容）
　　里等是否完好等。　
　　（2）量具检查（检查内容）
　　二）无损检测
　　（1）射线检测 （2）超声波检测 （3）磁粉检测
　　（4）渗透检测 （5）涡流检测 （6）声发射检测
　　（7）磁记忆检测
　　1.射线检测
　　射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；
　　缺点：检测成本高、速度慢；射线对人体有害。
　　（2）超声波检测
　　超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。
　　（3）磁粉检测
　　磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于 非铁磁材料；可以检出表
　　面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；
　　检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。
　　（4）渗透检测特点。
　　除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、
　　陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可完成检测；形状复杂的缺陷也可容易地观察到显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；试件表面光洁度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平的影响；可以检出表面张口的缺陷，
　　但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢；检测灵敏度较磁粉低；材料较贵，成本高；有些材料易燃、有毒。
　　（5）涡流检测的特点
　　检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计，需
　　辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性；不能用于绝缘材料的检测。
　　6.声发射探伤特点
　　它与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
　　三）测厚
　　由于容器是闭合和壳体，测厚只能从一面进行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
　　四）化学成分分析
　　方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。
　　五）金相检验
　　金相检验的目的主要是为了检查设备运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
　　金相检验分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相检验方法之一。
　　九）气密试验：当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。
　　十）爆破试验：一项破坏性验证试验。
　　通常气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。
　　十一）力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。
　　十二）应力应变测试：目的是测出构建受载后表面的或内部各点的真实应力状态。
　　（1）电测法 （2）光弹性方法
　　（3）应变脆性涂层法 （4）密栅云纹法
　　十三）应力分析
　　十四）
　　十五）
　第三节 起重机械安全技术
　　（一）起重机械使用安全管理
　　⊙使用许可厂家的合格产品
　　⊙登记建档
　　⊙安全管理制度
　　⊙技术档案
　　⊙作业人员
　　⊙定期检验制度
　　⊙使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月和每年检查
　　（二）起重机械安全装置（熟悉）
　　1、位置限制与调整装置：
　　（1）上升极限位置限制器：
　　（2）运行极限位置限制器：
　　（3）偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40M的装卸桥和门式起重机应安装。
　　（4）缓冲器：
　　2、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置和铁鞋）：防止强风吹动起重机作较长距离的滑行，及可能撞毁轨道端部止档，造成脱轨或跌落。
　　3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置：
　　4、起重量限制器：
　　5、力矩限制器：
　　6、防坠安全器
　　7、导电滑线防护措施
　　8、防碰装置
　　9、危险电压报警器：防止感电或触电事故。
　　（三）起重机械使用安全技术
　　1、吊运前的准备
　　2、起重机司机安全操作技术
　　3、司索工安全操作技术
　　①准备吊具。 ②捆绑吊物。③挂钩起钩。 ④摘钩卸载。⑤搬运过程的指挥。 。
　　4、高处作业的安全技术
　　起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，均应予以防护。
　　（四）起重机械检验检修的安全技术
　　1、检验类别
　　2、检验周期
　　3、检验内容
　　4、检验结论
　　5、起重机械检验前的准备工作
　　6、起重机械修验前的准备工作
　　7、起重机械修作业中的安全要求
　　第四节 场内专用机动车安全技术
　　一、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理
　　1、使用许可厂家的合格产品
　　2、登记建档
　　3、安全管理制度
　　4、技术档案
　　5、作业人员
　　6、定期检验制度
　　在用场（厂）内机动车辆安全定期检验周期为1年。
　　7、使用单位还应进行场（厂）内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
　　年度检查：每年对所有在用的场（厂）内机动车辆至少进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆事故等的场（厂）内机动车辆，使用前都应做全面检查。
　　二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件
　　1.高压胶管
　　2.货叉
　　3.链条
　　4.转向器
　　5.制动器
　　6.轮胎
　　7.安全阀
　　8.护顶架
　　9.其他
　　三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术
　　1.作业前的准备
　　2、典型场（厂）内专用机动车辆安全操作技术
　　（1）单斗挖掘机
　　（2）叉车
　　（3）平板拖车
　　（4）自卸汽车
　　（5）静作用压路机
　　（6）振动压路机
　　（7）轮胎式装载机
　　（8）推土机
　　（9）蓄电池车辆
　　四、场（厂）内专用机动车辆检验检修安全技术
　　1.检验类别
　　场（厂）内专用机动车辆检验分为验收检验和定期检验两种。
　　验收检验：对新增、大修或改造的场（厂）内专用机动车辆，投人使用前的检验。
　　定期检验：对在用的场（厂）内专用机动车辆，每年进行一次的检验
　　2.检验周期
　　定期检验：每年进行一次。
　　3.检验内容
　　验收检验、定期检验检验内容相同。
　　（1）整车检查。 （2）动力系检验。
　　（3）灯光电气检验。
　　（4）传动系检验。
　　（5）行驶系检验。
　　（6）转向系检验。
　　（7）制动系检验。电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关须切断行车电动机的电源。
　　（8）T作装置检验
　　（9）专用机械检验
　　4.检验结论
　　5.检验前的准备
　　6.检验中的安全注意事项
　　7.场（厂）内机动车辆检修前的准备工作
　　8.场（厂）内机动车辆检修作业中的安全要求174
第四章　防火防爆安全技术
　　掌握火灾、爆炸机理，运用防火防爆安全相关技术和标准，辨识和分析火灾、爆炸安全隐患，采取相应预防和控制措施，预防火灾、爆炸事故的发生。
　　内容提要
　　第一节 火灾爆炸事故机理
　　第二节 消防设施与器材
　　第三节 防火防爆技术
　　第四节 烟花爆竹的安全
　　第五节 民用爆破器材安全技术
　　第一节 火灾爆炸事故机理
　　一、燃烧和火灾（P175）
　　燃烧：火灾：
　　燃烧的条件：可燃物、氧化剂和引火源。
　　不同可燃物燃烧的过程（掌握）
　　（1）气态可燃物通常为扩散燃烧
　　（2）液态可燃物通常为先蒸发为可燃再燃烧
　　（3）固态可燃物先通过热解等过程生产可燃气体再燃烧
　　燃烧形式：⊙扩散燃烧 ⊙混合燃烧 ⊙蒸发燃烧 ⊙分解燃烧
　　（三）火灾的分类
　　按发生地点分：森林、建筑、工业城市等。
　　1、火灾的分类（熟悉）（gb）
　　按燃料性质分
　　A类：固体物质火灾
　　B类：液体或可熔化的固体火灾
　　C类：气体火灾
　　D类：金属火灾
　　E类：火灾（带电火灾）
　　F类：火灾（烹饪器具内烹饪物火灾）
　　2、火灾划分为：特大火灾、重大火灾、一般火灾
　　（四）火灾基本概念及参数
　　闪燃：可燃物表面或上方在很短时间内（0－1S）重复出现火焰一闪即灭的现象。
　　阴燃：爆燃：自燃可燃物在空气中没有外来火源的作用靠自热或外热发生燃烧的现象。
　　闪点：释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。
　　燃点：
　　自然点：引燃能、最小点火能：着火延滞期（诱导期）：
　　（五）典型火灾的发展规律
　　建筑火灾的发展过程，见P178（对照着图P178）
　　（1）初起期：火灾从无到有，可燃物热解；
　　（2）发展期：火势由小到大；满足时间平方规律，是轰燃的发生阶段；
　　（3）最盛期：通风控制火灾，火势大小由建筑物的通风情况决定；
　　（4）减弱期
　　（5）熄灭期：火灾由最盛期开始消减直至熄灭
　　（六）燃烧机理
　　1、活化能理论
　　2、过氧化物理论
　　3、链反应理论
　　二、爆炸
　　（一）爆炸及其分类（P180）
　　爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理或化学的能量释放或转化过程。按反应相态的不同爆炸可分为以下3类：即气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸
　　爆炸过程表现为两个阶段：
　　第一阶段，物质的潜在能以一定的方式转化为强烈的压缩能；
　　第二阶段，压缩急剧膨胀，对外做功，从而引起周围介质的变形、移动和破坏。不管由何种能源引起的爆炸，它们都同时具备两个特征，即能源具有极大的能量密度和极大的能量释放速度。
　　（二）爆炸破坏作用：
　　⊙冲击波
　　⊙碎片冲击
　　⊙震荡作用
　　⊙次生事故
　　（三）可燃气体爆炸
　　1、分解爆炸性气体爆炸
　　2、可燃性混合气体爆炸
　　3、爆炸反应历程
　　（四）物质爆炸浓度极限（重点看184）
　　一）爆炸极限的基本理论及其影响因素
　　爆炸极限是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。当可燃性气体、蒸汽或可燃粉尘与空气（或氧）在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。
　　体积分数来表示；质量浓度（gm3）表示。
　　把能够爆炸的最低浓度称为爆炸下限，能发生爆炸的最高浓度称作爆炸上限。
　　用爆炸上限与下限浓度之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H，即：
　　H=（L上一L下）／L下 或 H=（y上一y下）／y下 （2-3）
　　H值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。
　　爆炸极限的影响因素
　　1、温度的影响
　　混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸危险性增加。
　　2、压力的影响
　　混合气体的初始压力对爆炸极限的影响较复杂，在0.1~2.0Mpa的压力下，对爆炸下限影响不大，对爆炸上限影响较大；当大于2.0Mpa时，爆炸下限变小，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。
　　把爆炸范围缩小为零的压力称为爆炸的临界压力。
　　因此，密闭设备进行减压操作对安全是有利的。
　　3、惰性介质的影响
　　若在混合气体中加入惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸汽、氩、氦），随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。
　　4、爆炸容器对爆炸极限的影响
　　若容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。
　　临界直径或最大灭火间距。目前一般采用直径为50mm的爆炸管或球形爆炸容器。
　　5、点火源的影响
　　当点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。
　　二）爆炸上限和下限的计算，含有惰性气体组成混合物爆炸极限的计算（掌握）
　　1爆炸上限和下限的计算
　　（1）根据完全燃烧反应所需氧原子数，估算碳氢化合物的爆炸下限和上限，其经验公式如下：（略，见教材P193 ）
　　（2）根据爆炸性混合气体完全燃烧时摩尔分数，确定有机物的爆炸下限及上限。计算公式如下：（略，见教材P193 ）
　　（3）多种可燃气体组成的混合物的爆炸极限计算
　　由多种可燃气体组成爆炸性混合气体的爆炸极限，可根据各组分的爆炸极限进行计算。其计算公式如下：194
　　式中Lm--爆炸性混合气的爆炸极限，%；
　　L1、L2、L3--组成混合气各组分的爆炸极限，%；
　　V1、V2、V3--各组分在混合气中的浓度，%。
　　V1+ V2+ V3+…= 100%
　　（五）、粉尘爆炸的特点
　　一）粉尘爆炸的机理和特点
　　1、粉尘爆炸机理
　　2、粉尘爆炸的特点
　　（1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。
　　（2）爆炸感应期较长
　　（3）有产生二次爆炸的可能性
　　3、粉尘爆炸的条件
　　（1）粉尘本身具有可燃性
　　（2）粉尘虚浮在空气中并达到一定浓度
　　（3）有足以引起粉尘爆炸的其实能量
　　二）粉尘爆炸的特性及影响因素197
　　评价粉尘爆炸危险性的主要特征是：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。
　　粉尘爆炸极限影响因素主要有：粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度等。一般来说，粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。
　　三）控制产生粉尘爆炸的技术措施（掌握）
　　控制产生粉尘爆炸的主要技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿。
　　四）燃烧、爆炸的转化
第二节 消防设施与器材
　　消防设施
　　消防器材
　　（一）火灾自动报警系统
　　1、系统分类
　　根据工程建设的规模、保护对象的性质、火灾报警区域的划分和消防管理机构的组织形式，将火灾自动报警系统划分为三种基本形式：区域火灾报警系统、集中报警系统和控制中心报警系统。
　　2、火灾报警控制器
　　是火灾自动报警系统中的主要设备，它除r具有控制、记忆、识别和报警功能外，还具有自动检测、联动控制、打印输出、图形显示、通信广播等功能。
　　控制器功能的多少也反映出火灾自动报警系统的技术构成、可靠性、稳定性和性能价格比等因素，是评价火灾自动报警系统先进与否的一项重要指标。
　　火灾报警控制器按其用途不同，可分为区域火灾报警控制器、集中火灾报警控制器和通用火灾报警控制器三种基本类型。
　　3、火灾自动报警系统的适用范围
　　我国现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》明确规定："本规定适用于工业与民硝建筑和场所内设置的火灾自动报警系统，不适用于生产和储存火药、炸药、弹药、火工品等场所设置的火灾自动报警系统。"
　　（二）自动灭火系统
　　1.水灭火系统
　　水灭火系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕和水喷雾灭火系统。
　　2.气体自动灭火系统
　　以气体作为灭火介质的灭火系统称为气体灭火系统.气体灭火系统的使用范围是由气体灭火剂的火火性质决定的。灭火剂应当具有的特性是：化学稳定性好、耐储存、腐蚀性小、小导电、毒性低、蒸发后不留痕迹、适用于扑救多种类型火灾。
　　3.泡沫灭火系统
　　（三）防排烟与通风空调系统
　　火灾时，水平和垂直分布的各种空调系统、通风管道及竖井、楼梯间、电梯井等是烟气蔓延的主要途径。
　　要把烟气排出建筑物外，就要设置防排烟系统，机械排烟系统可以减少火层烟气及其向其他部位的扩散，利用加压送风有可能建立无烟区空间，可防止烟气越过档烟屏障进入压力较高的空问。
　　因此，防排烟系统能改善着火地点的环境，使建筑内的人员能安全撤离现场，使消防人员能迅速靠近火源，用最短的时间抢救濒危的生命，用最少的灭火荆在损失最小的情况下将火扑灭。此外，它还能将未燃烧的可燃件气体在尚未形成易燃烧混合物之前加以驱散，避免轰燃或烟气爆炸的产生；将火灾现场的烟和热及时排去，减弱火势的蔓延，排除灭火的障碍，是灭火的配套措施。
　　排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。
　　排烟窗、排烟井是建筑物以常见的自然排烟形式，它们主要适用于烟气具有足够大的浮力、可能克服其他阻碍烟气流动的驱动力的区域。
　　（四）火灾应急广播与警报装置
　　火灾警报装置（包括警铃、警笛、警灯等）是发生火灾时向人们发出警告的装置，即告诉人们着火了，或者有什么意外事故。
　　火灾应急广播，是火灾时（或意外事故时）指挥现场人员进行疏散的设备。
　　二、消防器材
　　消防器材主要包括灭火器、火灾探测器等P201
　　（一）灭火器
　　通过一系列的物理、化学作用，可使燃烧物冷却、燃烧物与氧气隔绝、燃烧区内氧的浓度降低、燃烧的连锁反应中断，从而起到灭火作用。
　　（1）水和水系灭火剂。
　　水是最常用的灭火剂，它既可以单独用来灭火，也可以在其中添加化学物质配制成混合液使用。这种在水中加入化学物质的灭火剂称为水系灭火剂。
　　水能从燃烧物中吸收很多热量，使燃烧物的温度迅速下降。
　　水在受热汽化时，体积增大1700多倍，当大量的水蒸气笼罩于燃烧物的周围时，可以阻止空气进入燃烧区，从而大大减少氧的含量，使燃烧因缺氧而窒息熄灭。在用水灭火时，加压水能喷射到较远的地方，具有较大的冲击作用，能冲过燃烧表面而进入内部，从析使未着火的部分与燃烧区隔离开来，防止燃烧物继续分解燃烧。同时水能稀释或冲淡某些液体或气体，降低燃烧强度；能浸湿未燃烧的物质，使之难以燃烧；还能吸收某些气体、蒸气和烟雾，有助于灭火。
　　不能用水扑灭的火灾主要包括：
　　①密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，。
　　②遇水产生燃烧物的火灾，
　　③硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，
　　④电气火灾未切断电源前不能用水扑救，
　　⑤高温状态下化工设备的火灾不能用水扑救，
　　2、气体灭火剂
　　□由于气体灭火剂具有释放后对保护设备无污染、无损害等优点
　　□利用隔绝空气后的窒息作用可成功抑制火灾，早期的气体灭火剂主要采用二氧化碳。
　　□卤代烷灭火剂具有优良的灭火性能，使生存环境恶化。停止再配置卤代烷灭火器。
　　七氟丙烷灭火剂。该灭火剂属于含氢氟烃类灭火剂，国外称为FM-200，具有灭火浓度低、灭火效率高、对大气无污染的优点。
　　3、泡沫灭火剂
　　□高倍数泡沫灭火系统替代低倍数泡沫灭火系统是当今的发展趋势。
　　□高倍数泡沫的应用范围远比低倍数泡沫广泛得多。
　　□高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数高（201～1000倍），能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点；
　　□而低倍数泡沫则与此不同，它主要靠泡沫覆盖着火对象表面，将空气隔绝而灭火，且伴有水渍损失、
　　□高倍数泡沫灭火技术已被各工业发达国家应用到石油化工、冶金、地下工程、大型仓库和贵重仪器库房等场所。尤其在近10年来，高倍数泡沫灭火技术多次在油罐区、液化烃罐区、地下油库、汽车库、油轮、冷库等场所扑救失控性大火起到决定性作用。
　　4、干粉灭火剂
　　□干粉灭火剂由一种或多种具有灭火能力的细微无机粉末组成，主要包括活性灭火组分、疏水成分、惰性填料，粉末的粒径大小及其分布对灭火效果有很大的影响。
　　□窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉灭火效能的集中体现，其中化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。干粉灭火剂中的灭火组分是燃烧反应的非活性物质，
　　在灭火速率、灭火面积、等效单位灭火成本效果三个方面有一定优越性，因其灭火速率快，制作工艺过程不复杂，使用温度范围宽广，对环境无特殊要求，以及使用方便，不需外界动力、水源，无毒、无污染、安全等特点，目前在手提式灭火器和固定式灭火系统上得到广泛的应用。
　　2.灭火器的种类及适用范围（重点看）P204
　　⊙清水灭火器
　　⊙泡沫灭火器
　　⊙酸碱灭火器
　　⊙二氧化碳灭火器
　　⊙卤代烷灭火器
　　⊙干粉灭火器
　　（二）火灾探测器
　　1、感光式火灾探测器
　　2、感烟式火灾探测器
　　3、感温式火灾探测器
　　4、可燃气体火灾探测器
　　5、复合式火灾探测器
　　（三）消防梯
　　（四）消防水带
　　（五）消防水枪
　　（六）消防车
第三节 防火防爆技术
　　一、火灾爆炸预防基本原则
　　1.防火基本原则
　　2.防爆基本原则
　　二、点火源及其控制
　　1、明火
　　（1）加热用火的控制
　　（2）维修焊割用火的控制
　　（3）其他明火
　　2、摩擦和撞击
　　3、电气设备P210
　　4、静电放电
　　（1）控制流速。
　　（2）保持良好接地。
　　（3）采用静电消散技术。
　　（4）人体静电防护。
　　（5）其他技术。
　　5、化学能和太阳能
　　三、爆炸控制
　　防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。为此应防止可燃气向空气中泄漏，或防止空气进入可燃气体中；控制、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。
　　1、惰性气体保护
　　2、系统密和正压操作
　　3、厂房通风
　　4、以不燃溶剂代替可燃溶剂
　　5、危险物品的储存
　　6、防止容器或内爆炸的安全措施
　　7、爆炸抑制
　　四、防火防爆安全装置及技术
　　防火防爆安全装置可以分为阻火隔爆装置与防爆泄压装置两大类。
　　1、阻火及隔爆技术
　　阻火隔爆是通过某些隔离措施防止外部火焰窜入存有可燃爆炸物料的系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器及管道之间蔓延。
　　（1）工业阻火器
　　（2）主动式隔爆装置
　　（3）被动式隔爆装置
　　（4）其他阻火隔爆装置：
　　⊙单向阀 ⊙阻火阀门⊙火星熄灭器
　　（5）化学抑制防爆
　　2、防爆泄压技术
　　防爆泄压装置主要有：
　　（1）安全阀
　　（2）爆破片（又称防爆膜、防爆片）。
　　（3）防爆门（窗）
　　2、防爆泄压技术
　　生产系统内一旦发生爆炸或压力骤增时，可通过防爆泄压设施将趟高压力释放出去，以减少巨大压力对设备、系统的破坏或者减少事故损失。防爆泄压装置主要有安全阀、爆破片、防爆门等。
　　（1）安全阀。安全阀的作用是为了防止设备和容器内压力过高而爆炸，包括防止物理性爆炸（如锅炉、蒸馏塔等的爆炸）和化学性爆炸（如乙炔发生器的乙炔受压分解爆炸等）。当容器和设备内的压力升高超过安全规定的限度时，安全阀即自动开启，泄出部分介质，降低压力至安全范嗣内再自动关闭，从而实现设备和容器内压力的自动控制，防止设备和容器的破裂爆炸。安伞阀在泄出气体或蒸气时，产生动力声响，还可起到报警的作用。
　　安全阀按其结构和作用原理分为杠杆式、弹簧式和脉冲式等。按气体排放方式分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。P220
　　设置安全阀时应注意以下几点：
　　（2）爆破片（又称防爆膜、防爆片）
　　一种断裂型的安全泄压装置，当没备、容及系统因某种原因压力超标时，爆破片即被破坏，使过高的压力泄放出来，以防止设备、容器及系统受到破坏。
　　安全阀可根据压力自行开关，如一次因压力过高开启泄放后，待压力正常即自行关闭；而爆破片的使用则是一次性的，如果被破坏，需要重新安装。
　　爆破片的另一个作用是，如果压力容器的介质不洁净、易于结晶或聚合，这些杂质或结晶体有可能堵塞安全阀，使得阀门不能按规定的压力开启，失去厂安全阀泄压作用，存此情况下就只得用爆破片作为泄压装置。此外，对于工作介质为剧毒气体或可燃气体（蒸气）里含有剧毒气体的压力容器，其泄压装置也应采用爆破片而不宜用安全阀。因为对于安全阀来说，微量的泄漏是难免的。
　　爆破片的防爆效率取决于它的厚度、泄压面积和膜片材料的选择。
　　（3）防爆门（窗）
　　防爆门（窗）一般设置在使用油、气或燃烧煤粉的燃烧室外壁下，在燃烧室发生爆燃或爆炸时用于泄压，以防设备遭到破坏。泄压面积与厂房体积的比值（m2／m3）宜采用0.05～0.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房应尽量加大比值。为防止燃烧火焰喷出时将人烧伤或者翻开的门（窗）盖将人打伤，防爆门（窗）应没置在人不常到的地方，高度最好不低于2m。
第四节 烟花爆竹的安全技术
　　一、概述P221-222
　　（一）烟花爆竹的定义
　　（二）烟花爆竹的组成及性质
　　1、烟花爆竹的组成
　　⊙氧化剂
　　⊙可燃剂
　　⊙粘结剂
　　⊙功能添加剂
　　2、烟花爆竹的性质
　　1）能量特征2）燃烧特性。3）力学特性。4）安定性。5）安全性。
　　（三）烟花爆竹行业生产安全事故频发原因
　　1、烟花爆竹行业存在的问题
　　（1）重大、特大伤亡事故频繁发生 （2）产品安全质量差，对安全生产和安全燃放构成了严重威胁。
　　2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因
　　二、烟花爆竹基本安全知识P224
　　（一）烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素
　　从生产状况来看，烟花爆竹的敏感度主要有热感度和机械感度两个方面，是生产技术管理的核心内容
　　1、热感度：⊙爆发点⊙火焰感度⊙最小引燃能量⊙热安定性
　　2、机械感度：⊙冲击感度⊙摩擦感度
　　烟花保住药剂敢赌的影响因素：
　　温度、物理状态、结晶粒子的大小、密度、杂质
　　（二）烟花爆竹、烟火药安全生产的安全措施
　　烟火药制造过程中的防火防爆：
　　（1）烟火药原材料应符合质量标准
　　（2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。
　　（3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。
　　（4）铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。
　　（5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：
　　①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；
　　②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；
　　③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风
　　（6）烟火药的配制和混合时要严把领药、称药、混药三道关口
　　（7）压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。
　　（8）药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。
　　烟花爆竹生产过程中的防火防爆：
　　（1）领药时要按照"少量、多次、勤运走"的原则限量领药。
　　（2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口；装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。
　　（3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3
.5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；
　　（4）贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于l.2m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。
　　（5）手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2.5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5kg。
　　（6）干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。
　　（三）烟花爆竹工厂的布局和建筑安全P226
　　1、工厂布局
　　2、工厂平面布置
　　3、工艺布置
　　4、工厂安全距离的定义及安全距离的确定
　　5、生产烟花爆竹建筑物的安全要求
　　6、消防设施
　　（四）烟花爆竹工厂电气安全要求P230
　　1、电气设备防爆
　　2、防雷电措施
　　3、防静电措施P231
　　4、通讯
　　（五）烟花爆竹及其原料存储和运输安全要求
　　1.储存
　　（1）仓库设置为化工原料、黑火药、烟火药、纸张、附加材料、半成品、成品、成箱及其他等仓库。
　　（2）入库要登记登记，并且入库的原材料、半成品应贴有明显的标签，包括名称、产 地、出厂日期、危险登记和重量等。
　　（3）库房堆码要求：库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和通风巷，主要通道宽度不少于2m。
　　（4）库房内木地板，垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。
　　（5）无木地板的仓库，地而要设置30cm高的垛架，铺以防潮材料。
　　（6）木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。
　　（7）库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。
　　（8）库房内应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材料等消防工具。
　　（9）烟火药化工原材料应按功效分类。
　　（10）烟火药的原材料和产品的储存条件要符合相应的条件。
　　2.运输
　　经由道路运输烟花爆竹的应该注意以下事项：
　　（1）随车携带《烟花爆竹道路运输许可证》。
　　（2）不得违反运输许可事项。
　　（3）运输车辆悬挂或安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志。 （4）烟花爆竹的装载符合国家有关标准和规范。
　　（5）装载烟花爆竹的车厢不得载人。
　　（6）运输车辆限速行驶，途中经停必须有专人看守。
　　（7）出现危险情况立即采取必要的措施，并报告当地公安部门。
　　厂内运输烟花爆竹应注意：
　　（1）运输车辆
　　1）搬运烟火药的运输车辆应使用汽车、板车、手推车，不许使用三轮车和畜力车，
禁止使用翻斗车和各种挂车。运输时，遮盖要严密。
　　2）手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，应以低速行驶，机动车的速度不得超过 10 krn／h。
　　3）进入仓库区的机动车辆，必须设防火花装置。
　　（2）装卸
　　烟花爆竹装卸作业中，只许单件搬运，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滚和剧烈振动，不 许使用铁锹等铁质工具。
　　（3）途中
　　1）运输中不得强行抢道，车距应不少于20 m，娴火药装车堆码应不超过车厢高度。
　　2）厂区不在一处，厂区之间原材料，半成品的运输应遵守厂外危险品运输规定。
　　三、烟花爆竹生产安全管理要求
　　一、民用爆破器材生产安全基础知识
　　（一）、民用爆破器材分类：工业炸药、起爆器材、专用民爆破器材
　　民用爆破器材用途：
　　矿山爆破，开山辟路，水利工程，地质探矿等
　　（二）民用爆破器材的火灾爆炸危险因素
　　（三）民爆器材基础安全知识：
　　1、火药燃烧的特性 炸药爆炸三要素
　　1）、火药燃烧的特性
　　能量特征（指1公斤火药燃烧时气体产物所做的功）；
　　燃烧特性（取决于火药燃烧的速率和表面积）；
　　力学特性（高温不变形，低温不变脆，稳定燃烧）；
　　安定性（贮存时物化性质稳定）；
　　安全性（生产、运输、使用时安全）
　　2）、炸药爆炸三要素
　　（1）反应过程的放热性（2）反应过程的高速度
　　（3）反应生成物必定含有大量的气态物质
第五节 民用爆破器材的安全技术
　　2、危险物质的燃烧爆炸敏感度及其影响因素（熟悉）
　　1）起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度
　　火炸药在外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度--火炸药敏感度，有多种感度（见教材P235）
　　起爆药最容易受外界微小的能量激发，发生燃烧或爆炸，并能极迅速形成爆轰
　　工业炸药属猛炸药，一定外界激发冲量引起爆轰
　　烟花爆竹药料受热、撞击、摩擦等易燃烧，一定条件下转为爆轰
　　2）火炸药影响因素
　　炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、杂质及含量等等
　　1）熟悉爆炸冲击波的破坏作用
　　爆炸所产生的空气冲击波的初始压力（波面压力）可达100MPa。
　　2）防护措施
　　（1）生产、储存爆炸物品的工厂、仓库应建在远离城市的独立地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚集的地方及风景名胜区。
　　（2）生产爆炸物品的工厂在总体规划和设计时，应严格按照生产性质及功能进行分区、布置，并使各分区与外部目标、各区之间保持必要的外部距离。
　　3、爆炸冲击波的防护措施（重点看）P237
　　3）工厂平面布置
　　（1）主厂区内应根据工艺流程、生产特性，在选定的区域范围内，充分利用有利安全的自然地形，按危险与非危险分开原则，加以区划、布置。
　　（2）总仓库区应远离工厂住宅区和城市等目标，有条件时最好布置在单独的山沟或其他有利地形处。
　　（3）销毁厂应选择在有利的自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地，在满足安全距离的条件下，确定销毁场地和有关建筑的位置。
　　4）安全距离
　　为保证爆炸事故发生后冲击波对建（构）筑物等的破坏不超过预定的破坏标准，危险品生产区、总仓库区、销毁场等区域内的建筑物之间应留有足够的安全距离，称为内部安全距离。危险品生产区、总仓库区、销毁场等与该区域外的村庄、居民建筑、工厂住宅、城镇、运输线路、输电线路等必须保持足够的安全防护距离，称作外部安全距离。
　　5）工艺布置
　　（1）在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化，做到人机隔离远距离操作，并应减少厂房的存药量和操作人员。
　　（2）在生产工艺流程中，需区分开危险生产工序与非危险生产工序，且宜分别设置厂房。
　　（3）在厂房内工艺布置时，宜将危险生产工序布置在一端，接着危险较低的生产工序，危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。
　　（4）危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹型、L型等。
　　（5）危险品生产厂房要充分考虑人员的紧急疏散问题。
　　（6）有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。
　　6）、电气设备防爆装置
　　（1）对于I类（F。区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的贮存；黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所，不应安装电气设备，烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。
　　（2）对于Ⅱ类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度（有140℃、100℃等），且符合防爆电气设备的有关规定：应优先采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型（仅限于灯市区和其他居民聚集的地方及风景名胜区。厂库建筑与周围的水利设施、交通枢纽、桥梁、隧道、高压输电线路、通讯线路、输油管道等重要设施的安全距离，必须符合国家有关安全规定。
　　7）、防雷电措施
　　8）、防静电措施
　　9）、自动快速雨淋灭火
　　10）、火灾报警系统
　　4、预防燃烧爆炸事故的主要措施 （见书P239）
二、民用爆破器材和烟花爆竹企业安全生产管理要求P240
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