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【毕业设计】配料搅拌机毕业设计说明书
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工业废水处理厂絮凝搅拌机的设计【全套CAD图纸】.doc49页
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毕业设计(论文)
机械工程及自动化 专业
号:        
学生姓名:
指导教师:  
(职称:)
201年5月2日太湖学院本科毕业设计(论文)
诚 信 承 诺 书
本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)
是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
作者姓名:
2013 年 5 月 2 日太湖学院
 机械工程及自动化  专业
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题:
二、课题来源及选题依据
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:
① 熟悉的发展历程,特别是近十几年来提出的;
② 熟练掌握;
③ 熟练掌握;
④ 熟悉掌握絮凝搅拌机各部件的作用;
⑤ 熟悉掌握某些絮凝剂以及其用法;
⑥ 熟悉掌握絮凝池的设计。
四、接受任务学生:
五、开始及完成日期:
自20年月日 至201年5月2日
六、设计(论文)指导(或顾问):
指导教师       签名
       签名
教研室主任
      〔学科组组长研究所所长〕       签名
  系主任
      签
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无轴搅拌机传动系统的设计【7张图纸】【优秀】
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无轴搅拌机传动系统的设计40页 11000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】任务书.doc大带轮.dwg大锥齿轮.dwg封面+承诺书.doc小带轮.dwg搅拌机传动装配图.dwg摘要和目录.doc无轴搅拌机传动系统的设计开题报告.doc无轴搅拌机传动系统的设计说明书.doc相关资料封面.doc箱体.dwg计划周记进度检查表.xls轴.dwg齿轮轴.dwg摘 要 & &本次毕业设计的题目为无轴搅拌机传动部件的设计。首先对传统的几种常见的搅拌机构进行分析、总结其工作原理及其存在的常见问题。了解目前对其存在的问题的常用解决方案。熟悉“无轴”搅拌理念,掌握无轴搅拌机的工作原理,然后将其与传统的搅拌机进行比较,分析其主要优点及可能存在的问题以及解决方案。   其次,这次设计的重点是对其传动部件的设计计算,我采用的是带轮加锥齿轮的减速机构,即利用了带轮的传动远距离传动、大传动比,又利用了锥齿轮传动可改变传动方向的优点。通过设计计算达到了即提高工作效率又能有效地节约能源的目的。关键词: 无轴搅拌机 ;传动部件 ;搅拌机构目 录 摘 要III AbstractIV 目 录V 1 绪论1 & 1.1 无轴式搅拌机研究发展现状1 & 1.2 搅拌机的各种类型及特点2 & 1.3 无轴式搅拌机特点3 & 1.4 搅拌机的分析及设计任务3 & & 1.4.1 搅拌机常见问题的原因分析3 & & 1.4.2 无轴搅拌的理念4 & & 1.4.3 基本设计任务5 & & 1.4.4 毕业设计的目的5 & 1.5 课题研究背景及意义5 & & 1.5.1 课题研究背景5 & & 1.5.2 课题研究意义5 2 传动方案及电动机的选择7 & 2.1 传动方案的选择7 & 2.2 电动机选择8 3 传动比的计算与分配9 & 3.1 计算总传动比9 & 3.2 传动比的分配9 4 传动运动参数的计算11 & 4.1 各级转速11 & 4.2 各级的输入功率11 & 4.3 各级转矩11 5 V带轮传动的设计计算13 & 5.1 设计准则13 & 5.2 原始数据及设计内容13 & & 5.2.1 原始数据:13 & & 5.2.2 设计内容:13 & 5.3 设计步骤和方法13 & & 5.3.1 确定计算功率13 & & 5.3.2 选择带型13 & & 5.3.3 确定带轮的基准直径和13 & & 5.3.4 确定中心距和带轮的基准长度14 & & 5.3.5 验算主动轮上的包角14 & & 5.3.6 单根V带传递的额定功率15 & & 5.3.7 确定带的根数Z15 & & 5.3.8 确定带的预紧力15 6 V带轮设计17 & 6.1 V带轮的设计内容17 & 6.2 设计要求17 & 6.3 带轮材料的选择及结构形式17 & & 6.3.1 材料的选择17 & & 6.3.2 结构形式17 & 6.4 V带轮的轮槽17 & 6.5 V带轮传动的张紧18 7 锥齿轮传动的设计计算19 & 7.1. 选定精度等级,材料及齿数19 & & 7.1.1齿轮精度等级的选择19 & & 7.1.2 材料选择19 & & 7.1.3 齿数选择19 & 7.2 按齿面接触强度设计19 & & 7.2.1 确定公式内的各计算数值20 & & 7.2.2 计算20 & 7.3 按齿根弯曲强度设计21 & & 7.3.1 确定公式内的各计算数值21 & 7.4 几何尺寸计算22 & & 7.4.1 计算分度圆直径22 & & 7.4.2 锥距22 & & 7.4.3 计算齿轮宽度22 & & 7.4.4 锥齿轮的结构设计22 8 轴的设计计算25 & 8.1 I轴的设计计算(锥齿轮轴)25 & & 8.1.1 材料25 & & 8.1.2 初定轴的最小直径25 & & 8.1.3 根据轴定位的要求确定轴的各段直径和长度25 & & 8.1.4 小锥齿轮的受力分析26 & & 8.1.5 键的校核26 & & 8.1.6 I轴轴承的校核26 & & 8.1.7 轴上载荷的计算28 & & 8.1.8 按弯扭合成应力校核轴的强度29 & 8.2 II轴的设计计算29 & & 8.2.1 材料29 & & 8.2.2 初定最小直径29 & & 8.2.3 联轴器的选择29 & & 8.2.4 根据轴的定位要求,确定各段直径和长度30 & & 8.2.5 大锥齿轮轴的受力分析30 & & 8.2.6 键的校核30 & & 8.2.7 轴承的校核30 & & 8.2.8 轴上载荷的计算32 & & 8.2.9 按弯扭合成应力校核轴的强度33 9 结论与展望35 致谢37 参考文献391.2搅拌机的各种类型及特点   目前使用的搅拌机就其原理而言,其基本上可分为自落式和强制式两大类。   自落式搅拌机有较长的历史,早在20世纪初,混凝土搅拌设备开始不断出现。50年代后,人们研发出反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机,同时,其他一些搅拌机,如裂筒式搅拌机等相继问世。运作时,拌筒绕着水平轴线旋转,加入搅拌筒内的物料,叶片将物料提升至一定高度,然后借助自重下落,这样不断的循环运动,达到搅拌的理想效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单,一般以搅拌塑性混凝土为主。但自落式搅拌机已不符合国家的有关标准,属于淘汰产品,所以本文不作研究。   强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后,得到了迅速的发展和生产推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后,随着轻骨料的出现,研制出了圆槽卧轴式强制搅拌机。    实践证明,在上述混凝土搅拌设备的搅拌主机在工作中经常出现混凝土 “抱轴”现象。如果不及时停机清除,“抱轴”的混凝土会越来越多,将会引发搅拌机电机因过载而堵转,造成电机烧毁。1.3无轴式搅拌机特点   无轴式搅拌机与以上所述的各种卧轴式搅拌机相比有以下一些优点:   (1)解决了搅拌机运作中普遍存在的抱轴现象;   (2)减小了因搅拌臂的重量产生的大量弯矩;   (3)解决了因搅拌臂的安装而产生的偏心力,缓解了对轴端的冲击;   (4)搅拌机上安装搅的拌臂和连接套数量大,占用搅拌筒的空间大,减少了筒内的有效容积,无轴搅拌机搅拌装置结构简单,构思灵活,有效提高了搅拌筒的搅拌容积;   (5)无轴式搅拌机不需搅拌臂的更换,维修也方便,大大降低了工人的工作量;   (6)减少了由于抱轴引起的冲洗次数,节约用水量,同时也减少了对环境的污染,成本得到降低;1.4 搅拌机的分析及设计任务 & & & & & & & & & & & & & & & & & &
&1.4.1 搅拌机常见问题的原因分析 & &实际工作中,搅拌机的搅拌主体在工作中经常出现混凝土“抱轴”现象。如果不及时停机清除,“抱轴”的混凝土会越来越多,将会引起电机过载而发生堵转,造成电机烧毁或产生破坏。   经过调查和研究,普遍赞同搅拌机 “抱轴”产生的原因是可以避免的,原因可以分为两大类:设计不当和使用不规范。表现形式如下:   (1) 投料设备设计的不合理。比如物料和进水口位置及方向设计不合理,导致轴上堆积大量物料,粘结在轴上的物料卡住转轴;   (2)进水口方向和冲洗方向不得当,另外冲水压力过低也是原因之一。冲洗搅拌筒时,搅拌器上粘着的大量物料清理不掉;   “双螺旋轴搅拌机”是一种新型的“无轴”搅拌机,其叶片形状如图1.1所示。它具有双倍的径向物料流,双倍的轴向物料流,双倍的剪切力,使搅拌效率是普通搅拌机两倍多,能耗更小。“双螺旋轴搅拌机”无水平的主轴,不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象,利于加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料。无搅拌臂的阻碍,使其空间更大。   但是仅对其搅拌部分进行的改进还是不能达到真正的提高效率、节约能源的效果,所以这次我们在对一些公司、工厂进行调研后,对其传动部件进行深入研究确定了最初方案,对机器进行改良,并达到理想效果。1.4.3 基本设计任务   毕业设计的主要任务主要有:   1、拟定传动方案;   2、对减速器进行设计计算;   3、绘制搅拌机装配部件装配总图一份和组要零件图六份;   4、按指定格式和要求撰写毕业设计计算说明书。 &1.4.4 毕业设计的目的   毕业设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节,通过毕业设计能达到以下目的: & &(1)巩固、熟悉并综合运用所学的知识;   (2)培养理论联系实际的学风;   (3)熟悉进行机械设计的一般步骤和常见问题,掌握机械设计的一般技巧;   (4)学会查阅运用技术资料;初步掌握对专业范围内的生产技术问题进行研究的能力。1.5 课题研究背景及意义 &1.5.1 课题研究背景   随着市场经济的不断发展,同时国家加快城市建设、场所设施建设、高铁事业等全面展开,并伴随着一大批国家建设项目的启动,国内对无轴搅拌机的需求量越来越多。这为无轴搅拌行业提高了发展的进程。商品混凝土的大力推广和工程建设施工的高效益化、高质量化、高效率化,从实际上推动了无轴搅质量,此外,搅拌设备的使用性能和研发方面得到迅速提高和发展。同时,从市场需求看,随着高速公路建设的普及和高速铁路建设的启动,施工质量被用户要求的越来越高,一些传统搅拌设备已无法满足越来越高的施工要求。 &1.5.2 课题研究意义   本课题通过理论分析,针对无轴搅拌机主要参数进行理论分析;确定搅拌机主要参数,完成课题研究内容,为无轴搅拌机的设计提供参考。重点需要解决的问题是搅拌机中螺旋叶片的设计。利用SOLIDWORK完成各部分设计,并在此基础上完成二维工程图的设计。要求图样绘制及标识符合国家标准。图面布局和比例合理、图线清晰、表达正确。   通过这次毕业设计,希望对自己未来的事业和工作有所帮助,并提高自己各方面的能力,为以后的发展打下坚实的基础。由于本人水平有限,经验不足,设计过程当中存在许多不足之处,希望各位老师给予指教,一定虚心改正以期有更大的提高,在此致谢!
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搅拌器毕业设计
搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,搅拌操作时从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的,对于几千毫帕?秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀性液体,高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中,大多数的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下:(结构图)
搅拌设备在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛,还因搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚
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