电磁厂安全生产实践报告
我们7月12日在唐山—中国重工业基地开始了实习。首先去了唐山高压电磁厂，简称TD，该厂1952年始建，主要生产棒形支柱绝缘子和磁套。该厂占地8万平方米，主要应用的原料为粘土，长石，石英，主要工序有:成坯，上釉，上沙，雕刻，打号，烧成，切割，研磨，检验等工序，该厂生产的产品主要用于高压电输送。用于大型工程，例如:三峡水电站，葛洲坝水电站，西电东送等工程。该厂有三条生产线，四个车间。生产线有:湿法生产线:除—炼泥煅—坯体(棒形)干法生产线:修坯—组装(直接喷釉)—装窑—烧成—割瓷—探伤—水中检测—组装—养护等静压生产线生产的棒形支柱绝缘子分别由大小伞组成。他们的作用是:增加电弧爬行距离，并防止雨滴连接成柱(防击穿)，釉上砂的作用是增加柱体强度。生产的产品主要利用电磁的磁性与机械性能生产研究产品。在开发初期仅此一家生产此种高径比大，分大小伞的产品。(磁弧主要是低压电磁，为早期产品；线路磁是高压电磁。车间包括:原料车间，成型车间，烧成车间，组装车间通过对高压电磁厂的生产实习，我了解到生产一件成品非常不容易，它需要多道工序，万一哪一道程序除了错，整个产品就会报销，所以这就要求我们工作要认真，精益求精，一丝不苟，来不得半点马虎。其次，我原以为该工厂的环境应该非常差，整天跟粘土打交道，机器应该腐蚀相当快，但是事实并非如此。他们每天下班之前都要擦洗机器，工厂的环境相当清洁，绿树成荫，该厂的环境在国内同行业中都是数一数二的，由此可见，环境对一个工厂乃至整个国家都非常重要。第三，该工厂引进国外先进技术，大大减轻了工人的劳动力度，提高了工作效率，也提高了工作质量，该厂产品通过了ISO2000质量体系认证，从中我们学习到一个工厂的好坏主要取决于它的环境，产品质量以及工人对工厂的负责程度，更与企业的领导的英明领导分不开，所以一个企业要想生存，每个员工都要有主人翁的责任感和过硬的本领，这样企业才能发展壮大。第二篇 启新水泥有限公司了解内容:生产状况(两磨一烧)，设备状况(傻打黑粗)实习目的:从实践中熟悉—掌握—精通本专业知识，利用学校内获得的方法达到自我完善。实习中我们了解到该厂的生产过程:一，开矿(开采，破碎，运输)；二，生料粉磨(均化，粉磨，入库)；三，熟料制备(预热器，分解炉，水泥窑，冷却机)；四，水泥制备。(具体介绍各工艺特点)2000T/d新型干法的制备方法:一，石灰石开采；二，生料制备；三，煤粉制备；四，熟料煅烧；五，水泥粉末；六，包装出厂(具体介绍各工艺特点)该公司的历史及发展情况:启新是中国第一家水泥厂，始建于1889年，素有"中国水泥工业的摇篮"之称，历经百年坎坷，启新已发展成为拥有固定资产7。5亿元，具有现代化的自动控制，水泥年生产能力达到110万吨的大型企业。该公司使用"马牌"商标生产水泥，已有90多年的历史曾经生产过的水泥产品有波特兰水泥，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，现在长期生产的品种主要是525R普通硅酸盐水泥，425R普通硅酸盐水泥和425矿渣硅酸盐水泥。日毛泽东主席亲临该厂(该厂又有4，22厂之称)。启新传统产品"马牌"水泥质量优良，曾多次荣膺国际大奖，近年在质量和品种上又迭有建树连续获得省优，部优和国家银质奖。该厂十分重视环保，99年投资1000多万元用于绿化，"给员工以片蓝天，还唐山一片蓝天"，给"员工一片净土，还唐山一片蓝天"是他们的环保口号。启新水泥厂是本次实习的唯一一所水泥厂，但水泥的生产线大致相同，启新水泥厂之所以一直有这么好的成绩，我认为原因有:1，启新水泥厂生产的"马牌"水泥是老品牌，所以在市场上的优势不言而喻，而且它的质量如一，许多大工程，如:北京西客站，天安门，历史博物馆的修补为其本来就好的口碑更加增辉，2，该厂的水泥厂的环境真是很优美，我认为水泥厂的环境应该比陶瓷厂的环境更坡，但启新让我眼前一亮，给人一种非常清新，幽静的感觉；3，虽然是股份公司，但员工们都有主人翁的责任感，把这里当成家。第三篇 唐山建筑陶瓷厂在唐山建筑陶瓷厂，我们主要残光了卫生洁具，该厂主要生产马桶。马桶与我们的生活关系最密切。它的生产过程:原料工序，粘土—长石，石英；成型工序，模具生产管道注浆—干燥—坯体；模型工序，原胎—娃胎—母模—干燥—上线；缺陷，过干开裂，过湿不吸浆；扩磨坯体，修本喷釉。(具体工艺)唐山建筑陶瓷厂是我们所参观的最接近我们生活的陶瓷厂，但它的经营状况和环境是在是差强人意。原来它是国有企业，现在才分出来，由此我们看出了国营企业的弊端，而该厂生产的产品很单一，只是马桶，而且现在陶瓷行业很不景气，加之南方与国外陶瓷行业的迅速崛起，对北方陶瓷的冲击相当大，所以这要求公司领导及企业的员工团结起来，把企业看成自己的家，发挥自己的热量。而且工厂应该给员工一个安心，舒适的工作环境。企业要以人为本，先员工后领导，先企业后家庭，这样才能发展。第四篇 唐山美术陶瓷厂唐山美术陶瓷厂的生产过程与前几家的生产过程都大同小异，他们这里主要多了一个彩烤车间，在这里工人们用精美的刻笔雕刻出一幅幅美丽的画面，直接上釉，烧成而成的。在这里画一幅画，少则几个小时，多则一个星期，但是价格不菲。我们在大厅中见到了该厂的宣传壁画—清明上河图等，在展销厅里，我们见到了一件件优美的瓷器，古董花瓶，十二宝钗雕刻的盘子，但是价格昂贵，不是一般人能消费得起的。但是感觉该厂的经济效益不是很好，偌大的工厂，工人师傅很少，据说他们的产品主要是订做，产品单一，生产周期长，产品销路不好，资金可能长期积压，竞争如此激烈，发展是个问题。第五篇 唐山陶瓷研究院唐山陶瓷研究院与企业不同，从它的外面造型就可知道已有一百多年的历史，它主要研究陶瓷的性能，构造以及如何把陶瓷造好。当然也有美术陶瓷，该院的状况也不尽如人意，它的各方面跟上面提到的陶瓷没有什么区别，展览厅也是各种名贵陶瓷云集。研究院应该立足于本质，把陶瓷研究好，从而带动各个企业，乃至中国的陶瓷行业兴盛起来。众所周知，外国的陶瓷已经超过了中国，主要是他们重视陶瓷，云集了大批人才攻关，研究好的陶瓷，所以研究院应该多吸引人才，如硕士，博士，给予丰厚的报酬吸引他们前来攻关，获得更好，功能更多的陶瓷，使中国的陶瓷重新走在世界的前沿。第六篇 中国耀华玻璃集团我们回到秦皇岛到中国最早的玻璃生产基地—中国耀华玻璃集团。主要参观了耀华工业技术玻璃厂(又叫国营156厂，一五六厂和耀华国投浮法玻璃有限责任公司)国营一五六厂是当年苏联撕毁合同后我国投资建设的工厂，起初就是为军工服务的，70年代末开始生产民用玻璃，机床电加工玻璃，该公司现有职工423人，年销售额7600多万元，共有3个车间，主要生产中空玻璃，钢化玻璃，镀膜玻璃，加成玻璃等产品。主要设备有86年引进的芬兰的钢化炉，奥地利的中空炉，意大利的磨边机和钻孔机，切割机，意大利丝纺印刷机。国投浮法玻璃主要是现代化作业，几乎无人操作，全是远程控制，现代化程度不一半。对耀华集团的参观学习，我深深体会到玻璃的重要形，玻璃与人们生活的密切程度。该厂的运作非常好，对各个玻璃的制作，我们也有了初步了解，也知道以后自己该学写什么，在哪方面有前途，以及用自己的所学来提高玻璃质量，生产出功能更强，种类更多的玻璃，提高玻璃在我国的民用，军用等各个方面的用途。心得体会:本次生产实习使我更加真切地了解到了自己的所学及所用陶瓷，玻璃，水泥这些都是我国的传统行业，但也有点老了。陶瓷，玻璃，水泥这些都与我们的生活息息相关，因此要向使我国成为富强的社会主义国家，使人民生活水平高度富裕，他们的提高是密不可分的。但我们所参观学习的企业都是老牌企业很多是国营企业，经济甚至开始走下坡路，这就看出了国营企业的弊端，公司要想增加效益，提高竞争力，在世界上占有一席之地，就应该做到以下几点:首先，要有一套适合大家的科学管理模式，以人为本；其次，公司领导要有敏锐的洞察力，纵览全局，又英明的政策，使大家团结一致；三，造福人类，美化环境，大力减少污染，给人们一片净土；最重要的事，产品质量，类型，构造，价格，信誉等方面；再者，我们要引进国外先进技术，开拓自己的疆土，敢于经营，敢于创新，这就要求我们这些大学生再学习期间能真正看到这点，真正地学习到有用的知识。在21世纪的高科技世纪里，我们就要利用高科技来研究功能陶瓷，利用先进的纳米技术，发展轻便，高质量，高性能的产品，我们行业发展前景相当大，空间广阔，我们要进行深造，学习发掘它的潜力，是中古的这个老行业更上一层楼，重新站在世界的最前沿。实践报告范文：电磁厂安全生产实践报告版权归作者所有,转载请注明出处!
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求三千字的实习报告，我是学数控技术专业的，但在实习公司的工作是生产文员。
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现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。　　机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。　　机电一体化是众多科学技 术发展的结晶,是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战 略性的变革,使传统的机械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品,不仅是改造传统机 械设备的要求,而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。　　一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。　　二、实习时间：-----　　三、实习地点：唐山市高新技术开发区　　四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间　　五、实习内容:　　，　　二 实习流程　　1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！　2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。　　螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。　　ⅱ、编程步骤　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。　　(1)确定加工路线　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。　　(2)装夹方法和对刀点的选择　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。　　(3)选择刀具　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。　　(4)确定切削用量　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。　　(5)程序编制　　确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：　　主程序　　jxcp1.mpf　　n05 g90 g95 g00 x80 z100 （换刀点）　　n10 t1d1 m03 s500 m08 （外圆粗车刀）　　-cname=“l01”　　r105=1 r106=0.25 r108=1.5 （设置坯料切削循环参数）　　r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08　　n15 lcyc95 （调用坯料切削循环粗加工）　　n20 g00 x80 z100 m05 m09　　n25 m00　　n30 t2d1 m03 s800 m08 （外圆精车刀）　　n35 r105=5 （设置坯料切削循环参数）　　n40 lcyc95 （调用坯料切削循环精加工）　　n45 g00 x80 z100 m05 m09　　n50 m00　　n55 t3d1 m03 s300 m08 （切槽车刀，刀宽4mm）　　n60 g00 x37 z-23　　n65 g01 x26 f0.1　　n70 g01 x37　　n75 g01 z-22　　n80 g01 x25.8　　n85 g01 z-23　　n90 g01 x37　　n95 g00 x80 z100 m05 m09　　n100 m00　　n105 t4d1 m03 s300 m08 （三角形螺纹车刀）　　r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）　　r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1　　r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0　　r113=5 r114=1　　n110 lcyc97 （调用螺纹切削循环）　　n115 g00x80 z100 m05 m09　　n120 m00　　n125 t3d1 m03 s300 m08 （切断车刀，刀宽4mm）　　n130 g00 x45 z-60　　n135 g01 x0 f0.1　　n140 g00 x80 z100 m05 m09　　n145 m02　　子程序　　l01.spf　　n05 g01x0 z12　　n10 g03 x24 z0 cr=12　　n15 g01 z-3　　n20 g01 x25.8　　n25 g01 x29.8 z－5　　n30 g01 z－23　　n35 g01 x33　　n40 g01 x35 z－24　　n45 g01 z－33　　n50 g02 x36.725 z－37.838 cr=14　　n55 g01 x42 z－45　　n60 g01 z－60　　n65 g01 x45　　n70 m17　　加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要六、实习总结：　　历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。　　它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。　　参考文献：《数控加工工艺及设备》　　《机械制造基础》　　《唐山雷天电机制造有限公司数控管理章程及简介、数控加工工艺、数控编程》。
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