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数控铣床Fanuc系统编程与操作实训（“十二五”职业教育国家规划
（货号:b5）
开&&&&&&本：16开
页&&&&&&数：222页
字&&&&&&数：350.000千字
I&&S&&B&&N：8
售&&&&&&价：20.30元
原书售价：29.00元
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配送方式：挂号印刷品、快递、EMS&&&&
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基本信息
书名:数控铣床Fanuc系统编程与操作实训（“十二五”职业教育国家规划教材（经全国职业教育教材审定委员会审定）全国高职高专院校“十二五”规划教材（加工制造类））
原价：29.00元
作者:秦曼华，吴娜　主编
出版社：水利水电出版社
出版日期：
ISBN：8
字数：350000
页码：222
版次：1
装帧：平装
开本：16开
商品重量：
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内容提要
秦曼华、吴娜主编的《数控铣床Fanuc系统编程&与操作实训(加工制造类全国高职高专院校十二五规&划教材)》从实践到理论，又从理论到实践，加强实&践性教学环节，融入充分的实训内容，体现了学做一&体、工学结合的特点，使学生容易学。本书在编写时&，以“任务引入一任务分析一相关知识一任务实施一&考核评价-&思考与练习”的工作和学习过程组织教材&内容。根据学生特点，实行任务驱动、项目导向的“&工学结合”教学模式，将学科系统的逻辑关系与工作&逻辑关系以及教学做一体教学实施的教学方法有机结&合，适合教学做一体的需要。　　本书主要内容包括：熟悉数控铣床：刀具中心轨&迹加工；轮廓铣削；平面区域铣削；孔加工；宏程序&加工；曲面铣削；凸凹模铣削综合训练；加工中心加&工程序编制。本书意在通过完成平板、轮毂、凸凹模&等零件的具体编程、加工任务，使学生掌握数控铣削&相关的工艺分析、编程指令和加工方法、步骤等，最&终系统掌握Fanuc铣床的编程方法和加工技术。根据&初学者容易出现的问题，在每个任务后面增加了操作&提示，并增加了加工中心概述模块，介绍了加工中心&和数控铣床编程的不同之处。　　本书可作为高等职业技术院校数控技术专业教材&，也可作为高校、本科院校举办的二级职业技术&学院和民办高校的数控技术专业教材，还可作为自学&用书。
目录
前言模块一&熟悉数控铣床&&课题一&数控铣床开关、机操作&&&&任务1&数控铣床开机前准备&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、什么是数控铣床&&&&二、数控铣床的分类&&&&三、数控铣床的组成、工作原理及特点&&&&四、数控铣床的基本功能&&&&任务实施&&&&一、开机准备&&&&二、安全操作规程&&&&任务2&数控铣床开机与关机&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、数控机床的坐标轴和运动方向&&&&二、数控机床坐标系&&&&任务实施&&&&一、机床的开启&&&&二、机床回零&&&&三、机床预热&&&&四、机床关机&&&&五、紧急停止&&&&操作提示&&课题二&数控铣床操作面板的使用&&&&任务1&数控铣床的面板操作&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、数控铣床的工作模式&&&&二、键盘说明&&&&三、数控铣床控制面板说明&&&&任务实施&&&&一、程序的输入&&&&二、程序的调试&&&&三、程序运行方式&&&&四、手动控制操作&&&&五、过行程故障处理&&&&操作提示&&&&任务2&数控铣床的日常保养&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、对设备维护保养的“四项要求&&&&二、对操作员“三好、四会”要求&&&&任务实施&&&&一、日保养&&&&二、定期保养&&&&考核评价&&&&思考与练习模块二&刀具中心轨迹加工&&课题一&平面铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、平面铣削分类&&&&二、平面铣削的走刀路线&&&&三、工件的定位、找正和装夹&&&&四、平面铣削的刀具&&&&五、相关编程指令&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习&&课题二&端面凸轮槽铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、槽的种类&&&&二、端面凸轮槽铣削的刀具&&&&三、槽加工的走刀路线&&&&四、编程预备知识&&&&五、相关编程指令&&&&六、多把刀具的对刀方法&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习&&课题三&深槽的铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习&&课题四&三维槽铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、三维直线槽底误差的控制&&&&二、三维直线槽走刀路线&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习模块三&轮廓铣削&&课题一&外轮廓铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、顺铣和逆铣&&&&二、相关编程指令&&&&三、轮廓切入与切出方式&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习&&课题二&对称轮廓铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习&&课题三&旋转轮廓铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&任务实施&&&&操作提示&&&&考核评价&&&&思考与练习模块四&平面区域铣削&&课题一&型腔铣削&&&&学习目标&&&&任务引入&&&&任务分析&&&&相关知识&&&&一、内部余量的去除&&&&二、内轮廓铣削加工的刀具模块五&孔加工模块六&宏程序加工模块七&曲面铣削模块八&凸凹模铣削综合训练模块九&加工中心加工程序编制
作者介绍
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FANUC系统数控铣床(加工中心)编程与操作实用教程第1章
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3秒自动关闭窗口求法兰克系统数控铣床的常用G指令，如GO是快速定位，答得全面点可以加分，谢谢_百度知道
求法兰克系统数控铣床的常用G指令，如GO是快速定位，答得全面点可以加分，谢谢
提问者采纳
0 Z0.0 然后再返回机床原点G29 从机械原点的回退指令 和G28相反也要通过中间点并有两种形式G30第二机床原定回退指令G31跳过指令 主要和数控机床上的探测器一起使用跳转功能 G31是跳转指令.0 Y1，输入信号的地址是X4，需要外部输入信号，则在SKIP信号置“1”的位置清除剩余的运动量。G43或G44（取消是G49）
切削半径偏置量。。，直到被取消或替代M03 M04 M05 M07 M08 M09镜像M21对Y轴镜像 M22的X轴镜像 M23取消镜像当只对X轴或Y轴镜像时 刀具的实际切削顺序将与源程序相反刀补矢量方向相反 圆弧插补方向相反 同时镜像时 均不变镜像功能必须在工件坐标系原点开始回到原点取消 各镜像指令必须单独编写镜像加工程序中不允许带有转移性质的指令不允许嵌套使用使用后必须用M23取消编程实例 O4151N1 X6。。执行过程大致是这样的.0Y2。G54~G59
刀具长度偏置量。.0 该语句将会输入 X-450;G03顺/M04指令 使主轴启动固定循环指令的格式是G
是指G73~G89 X
平面内的坐标位置（增量或绝对值）Z 是指孔底坐标值 在增量方式时 是R点到孔底的距离 在绝对值方式时 是孔底的Z坐标值R 在增量方式时是初始点到R点的距离 而在绝对值方式时是R点的Z坐标值Q 在G73 G83 中是每次进刀深度 在G76
G87 中指定刀具的让刀量P 暂停时间单位1msF 进给量K 固定循环的重复次数他们都是模态指令 固定循环中的参数（z r q p f ）也是模态的钻孔包括铰孔 攻丝 和单点镗孔编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量10组 返回模式G98 固定循环返回初始点G99 固定循环返回R点12组 坐标系G54 G55 G56 G57 G58 G59 14组宏指令模式 G66 模态调用G67 模态调用取消16组 坐标旋转 G68坐标旋转激活格式G68 X Y R 详解 X Y 旋转中心 如果省略则以程序原点为中心
R 为旋转角度
顺时针为+值 逆时针为-值G69坐标旋转取消18组 极坐标输入G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令激活24组 主轴速度波动G25 主轴速度波动检测功能无效G26 主轴速度波动检测功能有效格式G26P Q R
P以毫秒记的开始检查时间
Q允许误差的百分比
R主轴速度跳动的百分比M代码程序控制组M00 无条件强制性停止 包括停止 所有轴的运动主轴的旋转冷却液功能程序的进一步执行执行M00时控制器不会重启 所有当前有效地重要数据（进给率 坐标设置 主轴速度等）都被保存 M00会取消主轴旋转和冷却液功能
M01可选择程序停止
当按下操作面板上的选择停止开关时 M01同M00功能相同不按下时M01无效 M02程序结束
M02将终止程序但不会回到程序的开头M30程序结束
M30将终止程序并同时回到程序的开头执行M02和M30时 便取消所有轴的运动 主轴旋转 冷却液功能 并且将系统重新设置到缺省状态
M02执行时 将停留在末尾 并准备开始下一循环主轴控制组M03主轴顺时针旋转（CW） M04主轴逆时针旋转（CCW） M05 主轴停止M19主轴定位换刀M06冷却液M07开 M08 开（标准）M09关附件M10 M11 M12 M13 M17 M18 M21 M22 M78 M79螺纹加工M23 螺纹渐退出开M24关齿轮速比范围M41 M42 M43 M44进给率倍率M48 M49子程序M98调子程序 M99子程序结束托盘M60在程序开头激活的M功能
在程序末尾激活的M功能M03
M09M30M60M功能的持续时间在单个程序段中有效的M00 M01 M02 M06 M30 M60M功能一直有效的数铣及加工中心编程指令复习非模态G代码 00组的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92
每个指令的详细讲解G04 暂停指令 格式 G04 X (P 。使用这个功能同样需要输入信号.0 刀具运动到点X14，4个进给轴的坐标值被存储在#这4个系统变量中；主轴停转 手动操作后快速返回 镗削G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削
固定循环的代码组成G90&#47，在检测到过载时输出一个信号到机床的X4.0N2 X4，和G31用的是同一个信号.7（信号名SKIP）;逆时针圆弧擦补格式
__________________________________________________G02
______________________________________________________-G02
_______________________________________________________02组 平面选择指令G17 选择XY平面G18 选择ZX平面G19 选择YZ平面
圆心坐标相对于起点在X Y Z 轴向的增量值
R 圆弧半径
F 进给率03组 尺寸模式G90 绝对坐标编程G91 相对坐标编程04组 存储行程G22存储行程限制激活 格式G22 X Y Z I J K 详解 X Y Z 限制区域的起始点
I J K 限制区域的终止点 X-I&gt，如果在执行过程中SKIP信号置“1”，供测量宏程序计算使用，刀具退回R点。。G37自动刀具长度测量 位置补偿G45 G46 G47 G48 G45 在编程方向上增加一倍编程量格式G91 G00 G45 X Y H 或
G91 G00 G45 X Y D
G46在编程方向上减少一倍编程量G47在编程方向上增加二倍编程量G48在编程方向上减少二倍编程量G50取消比例编程 G51 比例缩放有效格式 G51 X Y Z P 以给定点X Y Z 为缩放中心 将图形放大到原始图形的P倍 若省略X Y Z 则以程序原点为缩放中心G52局部坐标系设定 格式 G52 X Y Z
X Y Z 用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52 X0。。改变转速和进给速度后再继续执行循环.0 用于取消局部坐标系G53 选择机床坐标系G60 单方向定位详解 G60只是定位而不是切削 它代替的是G00快速移动指令 在绝对模式或增量模式下都可使用与G00的用法相同 如果使用镜像指令则不必改变定位方向
它的定位方向和超出距离由系统参数指定）G65 宏程序调用指令详解G65 在A 类宏指令中的应用格式 G65 Hm P#i Q#j R#k
m——宏程序的功能 #i——运算结果存放出的变量名#j——被操作的第一个变量#k——被操作的第二个变量在B 类宏指令中的应用格式G65P
P被调用的宏程序代号
L 宏程序重复运行的次数 为一时可省略 G92设定工件坐标系指令格式 G92 X Y Z 详解 执行该命令时 刀具并不运动 只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的X Y Z 的设定值01组 运动指令有G00 G01 G02 G03 G00快速点定位格式G00X Y Z G01 直线插补指令格式 G01 X Y Z F G02/2mm
Z-K&gt，通常只用于测量功能.0 Y0.0 到G54 工件坐标偏置寄存器G11可编程数据输入取消机械原点指令 G27 G28 G29 G30G27 机床原点返回位置检查G28 第一机床原点返回指令 G28有两种形式 绝对形式和增量形式G90 G28 X14;G99(返回R点) G73~G89 使用前一定要在前一程序段中加M03&#47。.0 Z0.0 Y-375，则进给停止.0 暂停一秒G04 P1000 暂停一秒G04 U1.0N3 X2。。.7（SKIP）,U) 详解 G04指令有效后 机床进给暂停 主轴继续运转 暂停的时间由 X P U 后的数值控制 X U 单位是秒 P 的单位是毫秒 1s=1000ms
G04的程序段中不能有其他命令G04 X1，直接执行下一个程序段。G31执行过程中如果没有SKIP信号输入则和G01完全一样;2mmG23存储行程限制取消 06组输入单元G20 英制数据输入G21公制数据输入07组刀具半径偏置G40 刀具半径偏取消G41刀具半径左补偿格式G41 DG42刀具半径右补偿格式G42 D08组刀具长度偏置G43刀具长度正偏置格式G43 H G44刀具长度负偏置格式G44 HG49刀具长度偏置取消09组循环固定循环G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G代码 孔加工行程 （-Z） 孔底动作 返回行程（+Z） 用途G73 断续进给
快速进给 高速深孔往复排屑钻孔G74 切削进给 主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹G76 切削进给 主轴准停刀具位移 快速进给 精镗G80 ———— —————— ———— 取消指令G81 切削进给
快速进给 钻孔G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔G83 断续进给
快速进给 深孔排屑钻G84 切削进给 主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹G85 切削进给
切削进给 镗削G86 切削进给 主轴停转 切削进给 镗削G87 切削进给 刀具移位主轴启动 快速进给 背镗G88 切削进给 暂停。要求刀具本身有过载检测功能.0 暂停一秒（数车专用）G09 准确停止格式 G09 详解 G09是一个不经常使用的指令 它的功能是用来检查切削刀具是否已精确定位
使刀具在接近终点时减速进给G10 可编程数据输入格式 无具体格式详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别 对于FANUC控制器来说坐标模式选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量
工件偏置量 .0 Y5.0 Y3.0 Y-375;G91 G98(返回初始点)&#47.0Y2;2mm
Y-J&gt.0 Z0.0 Z0。主轴转速和进给速度改变的百分比分别在号参数设置：当执行G83过程中（Z轴位置在R和Z之间）如果刀具发出过载信号使SKIP置“1”。你所说的主轴扭矩跳跃大概是指执行小孔深孔钻循环（G83）时的过载扭矩检测退回功能。在SKIP信号置“1”时.0 Z0。G41或G42（取消时G40）工件偏置量格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心G10 L2P X Z
车削中心字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值 P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59 例如 G90 G10 L2 P1 X-450。
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出门在外也不愁谁懂得法兰克数控车床操作系统和编程，指令意思？
谁懂得法兰克数控车床操作系统和编程，指令意思？
广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间 正转G03.3 指数函数补间 逆转G04 暂停&G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06~G08没有&G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间 有效G13.1/113 极坐标补间 取消G14没有G15 极坐标指令 取消G16 极坐标指令 有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正 左G42 刀具径补正 右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左 有效G42.1 法线制御右 有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御 有效G44.1 第2主轴制御 有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）&G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御 有效G49 刀具长设定 取消G50 比例缩放 取消G51 比例缩放 有效G50.1 G指令镜象 取消G51.1 G指令镜象 有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择 扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集 单一呼叫G66 使用者巨集 状态呼叫AG66.1 使用者巨集 状态呼叫BG67 使用者巨集 状态呼叫 取消G68 坐标回转 有效G69 坐标回转 取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御 有效G97周速一定至于 取消G98 固定循环 起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停）M01 程式选择性停止/选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭 →M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16— M18没有M19 主轴定位M20 —— 没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有&M29 刚性攻牙M30 程式结束/自动断电M31 —— M47 没有M48 深钻孔启动M49 —— M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 —— M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 —— M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 —— M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束&
其他回答 (5)
能提供指令的意思吧？
敝人也略知一二！
那能不能透露下呢？
找李刚或拉登，奥巴猪也行…
不懂去买本书…祥细的多
指令多啊，有点基础可以加我慢慢说说
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FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例
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