江阴市维沃保温材料有限公司 酚醛泡沫|酚醛复合风管|铝箔复合酚醛风管|彩钢复合酚醛风管|镀锌钢复合酚醛风管|改性酚醛外墙保温板|改性酚醛外墙薄抹灰系统|改性酚醛幕墙系统
&&&&&&&&&改性酚醛外墙薄抹灰系统
1.WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板介绍
&&& 建筑火灾事故的频频发生与外墙保温材料易燃有着重大关联，所以保温材料的研发和墙体保温系统设计，应将安全与节能、防火与保温一起放在首要位置。
&&& WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板，是我公司自主研发的具有节能和防火双重性能的保温材料，通过在酚醛树脂合成工艺和发泡技术上的改进，不仅保持了酚醛塑料原有的耐燃性好（1200℃、氧指数45以上）、发烟量低、高温性能稳定、绝热隔热、隔音、较好的耐久性以及易成型加工等优点外，还克服了酚醛泡沫脆性、强度偏低、吸水率偏高、略有腐蚀性等物理性能的缺点。
&&& WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板既有与无机材料同样优异的防火性能，又具备有机材料优异的质轻、节能的性能，具有防火与节能“双保险”效果，是所有保温材料中综合性能最好的材料，也是解决外墙保温系统最佳材料。
2 WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板性能参数
（1）WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板技术指标
65-70kg/m3
Q0.032 W/(M?K)
（平均温度为25℃）
JG 149-2003
体积吸水率
尺寸稳定性
（70±2℃，48h）
甲醛释放量
-196℃～200℃
GB/T （2）WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板国家防火检测指标
燃烧增长速率指数（FIGRA）,W/S
600s内总热释放量（THR 600s），MJ
火焰横向蔓延长度（LFS），m
＜试样边缘
燃烧长度（Fs）,mm
烟气生成速率指数（SMOGRA）,O/s&2
600s内总产烟量
（TSP 600s）, O
燃烧滴落物/微粒
600s内无燃烧滴落物/微粒
过滤纸是否被引燃
过滤纸未被引燃
产烟毒性，级
按GB/T判定，该制品燃烧性能达到B-s1,d0,t1级
A（复合夹芯材料）
表面涂刷3mm左右水泥砂浆，或覆纤维布做成复合夹芯板
燃烧剩余长度最小值，mm
燃烧剩余长度平均值，mm
平均烟气温度，℃
烟密度等级
热值，MJ/kg
热释放量，MJ/O
烟气毒性（LCo）,Mg/L
R25.0,实验动物30min染毒期内及染毒三日内不死亡，且平均体重恢复
按GB/T判定，该制品燃烧性能达到GB8624 A级（复合夹芯材料）（3）WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温系统检测指标
经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内
经耐候性试验后，未出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，无任何裂缝；抹面层与保温层的拉伸粘结强度为0.1Mpa（断缝切割至酚醛板），酚醛板破坏；系统抗冲击性为3J级。
抗风荷载性能
系统的抗风压值Rd不小于风荷载设计值
经-12kpa级抗风荷载试验后，试样未出现任何破坏现象。
建筑物首层墙面以及门窗口等易碰撞部位：10J级；
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
单层网：3J级
双层网：10J级
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/O
只带有抹面层：0.65kg/O
带有全部保护层：0.10 kg/O
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏部位应位于保温层
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无任何裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度为0.1Mpa，酚醛板破坏
复合墙体热阻符合设计要求
0.90O?k/w（30mm厚酚醛板，双面水泥基网布）
抹面层不透水性
水蒸气湿流密度
R0.85g/(O?h)
1.2g/(O?h)
（此栏空白）3 WELLWALL维沃改性酚醛外墙保温板与其它保温材料的比较
酚醛泡沫（PF）
聚苯乙烯（EPS/XPS）
聚氨酯硬泡
（PUR/PIR）
岩棉/玻璃棉
胶粉聚苯颗粒
燃烧等级为A级，在400℃以上只灼烧或阴燃，无火焰，发烟量很小，是目前有机材料中防火性能最优的，导热系数低。
燃烧等级为B2级，燃烧时热释放量大，受火后收缩、熔化，导致外保温系统内产生空腔，轰然状态下燃烧剧烈，燃烧的滴落物具有引燃性，导热系数一般。
燃烧等级为B2级，属于高度易燃材料，热分解和燃烧的产物主要有氰化氢、一氧化碳等，燃烧毒性大，导热系数低。
燃烧等级为A级，属于无机保温材料，抗拉强度低，不适宜外墙粘贴，施工难度较大，国内无配套辅材，无系统标准和应用图集，导热系数高，保温效果差，吸水率大，吸水后成卷滑落。
燃烧等级为A级，导热系数高，保温效果很差，施工难度大。
45-70KG/M3
30-50KG/M3
30-50KG/M3
120-200KG/M3
200-350KG/M3
导热&&&& 系数
0.025-0.030W/m.k
0.040-0.055W/m.k
0.022-0.028W/m.k
0.045-0.060W/m.k
0.050-0.065W/m.k
尺寸稳定性
-196℃～200℃
-40℃～70℃
-40℃～80℃
-30℃～200℃
-30℃～200℃
易剪裁安装，整齐美观，施工工具简单。
易剪裁安装，整齐美观，施工工具简单。
安装简易，可现场发泡，但保冷施工时必须有表面涂层。
吸水率高，施工难度高。
施工难度高。
系统复杂，工期长。
系统复杂，工期长。
15年（易脱落、易长毛、滋生细菌）
价格偏高，且施工繁琐。
价格适中，但施工难度大。
对人体影响
生产、安装中无有害物质。
易燃，燃烧释放有毒物质。
易燃，燃烧释放有毒物质。
生产、安装能耗高，且产生有害物质。
生产、安装能耗高，无有害物质。4.WELLWALL维沃改性酚醛外墙薄抹灰系统①产品简介整体构造：找平层、粘结层、酚醛泡沫板保温层、酚醛板锚固、抹面胶浆夹耐碱玻纤网格布、柔性抗裂腻子层、饰面层。产品可分为涂料饰面、瓷砖饰面。改性酚醛板薄板薄抹面外保温工程的基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程质量验收规范》GB50203的要求。基层墙体的平整度、垂直度应符合规定，当不能符合规定时，应采用水泥砂浆找平层进行处理。②工艺流程㈠涂料饰面工艺流程：基层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹控制线→配制专用界面粘结剂→粘贴改性酚醛板（或纤维布复合酚醛板、无机复合酚醛板）→安装锚栓→抹拼缝处抗裂砂浆→贴压拼缝处网格布→抹面层抗裂砂浆→涂料饰面层施工㈡瓷砖饰面工艺流程：基层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹控制线→配制专用界面粘结剂→粘贴改性酚醛板（或纤维布复合酚醛板、无机复合酚醛板）→安装锚栓→抹底层抗裂砂浆→锚固铁丝网→抹面层抗裂砂浆→瓷砖饰面层施工③施工要点㈠基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实，达到普通抹灰水平。㈡所放垂线或水平线与墙体的距离为所粘水泥层复合板的厚度与设计胶粘剂厚度之和。㈢胶粘剂和抹面胶浆等砂浆类材料初凝以后不得加水或基料搅拌后在使用。㈣板缝应尽量拼接严实、对板间大于2mm的缝隙，切割保温板填塞缝口或采用泡沫聚氨酯填缝。㈤粘贴门窗口四周四角保温板时应用块保温板，保温板的拼接不得位于门窗洞口的四角处，墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应不低于200mm。㈥抹面胶浆外观以完全覆盖增强网，微见增强网轮廓为宜。
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框架梁、柱与墙及墙体的裂缝防治与减少方法
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要：近年来，由于使用了现浇楼板，建筑物的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有了很大的提高，但由于多种原因，在建筑工程中现浇板出现裂缝现象相当普遍，这不但影响了美观，使住户产生心理上不安，这种裂缝会引起购买商品房的顾客的担心，不但影响了使用功能和建筑物的观感，还会给房产商带来销售和单价的损失，增加了施工单位对建筑物的装饰工程的保修及返修的成本，所以必须引起重视，预防与减少裂缝是唯一的方法。现就框架梁、柱与墙之间产生裂缝的原因进行分析，提出预防与缩小的的措施。中国论文网 /8/view-3260193.htm　　关键词：框架梁 柱 墙体 裂缝　　1 裂缝形成的主要部位及特征　　（1）大部分的商品房都采用框架结构，而框架结构中最大的通病是墙体与框架梁、柱之间的裂缝，以及由于温差的产生的墙体裂缝，而且时间的延长会更明显。裂缝一般出现在墙与柱的界面，墙体长度大于3米的墙面，呈现中间大，两头稍小的状态；而在墙体高度大于4.5米左右的墙体，裂缝一般会出现两条竖向类似、平行的，相隔约1.3～1.7米，位于墙体的中间,墙体的上部和下部延长,所以,在设计方面,设计施工图时都会采用在等于或大于4.5米的墙体的中间,加设一道钢筋混凝土圈梁,作用是减少墙体的高度,阻碍裂缝的形成。墙与梁之间裂缝多形成在墙与梁之间,呈现水平状,主要常见是框架墙的外围,室内间墙出现较少。　　（2）框架结构的墙体及天花大部分采用混合砂浆抹灰,墙体按1:1:6的水泥混合砂浆,天花按1:2:8的水泥混合砂浆,出现的裂纹多为连续形式,呈现六角形或不规则的圆形。　　2 裂缝形成的主要原因　　2.1墙与柱之间竖向的裂缝的形成主要原因　　墙与柱之间的砂浆无填实,或间缝过大;砌体的强度未达到设计要求的强度,不得低于M5;砌筑时砂浆的饱满度未达到施工验收规范的要求;砌筑材料的含水量不适当,水量过多与过少都不适宜;墙体的拉结钢筋不按规范要求设置;预制构件的变形大。　　2.2 墙与梁之间的水平裂缝形成的主要原因　　因梁是钢筋混凝土材料,而砌体材料是烧结普通砖,墙体与梁的材料不相同,产生砌块与混凝土之间的收缩不同步,形成裂缝的重要原因;砖墙体与混凝土之间的结构导热系数与蓄热系数不同;外墙与内墙存在一定的温差。　　2.3 石灰未熟化而形成的爆裂的主要原因　　采用的石灰的主要原料是以碳酸钙（CaCO3）为主要成分的天然岩石(石灰石),石灰石是经过煅烧温度900℃以上至1000℃成为生石灰,因石灰原料中常含有一些碳酸镁成分,所以经煅烧生成的生石灰中,也相应含有氧化镁(MgO)成分,氧化镁容易引起开裂,按照我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》规定, MgO含量>5%时,称为镁质生石灰,生石灰加水后放出大量的热,这时为石灰熟化过程,其体积膨胀2～2.5倍。生石灰中常含有过火石灰,熟化很慢,当石灰已经硬化,其中过火颗粒才开始熟化（熟化大的如绿豆,小的像芝麻）。现时,灰膏的熟化过程均由供应商进行,施工单位采购时未进行现场的熟化过程控制, 往往导致室内抹灰时的石灰因熟化不良,而产生爆裂,部分不法的供应商甚至加入外加粉剂,使用灰膏提早进场使用,严重损坏了石灰膏本身的胶粘性,可发现,砂浆已加入比配合份量过多的水泥,但从抹灰完成的墙面中取出部份的抹灰层,可见得松散,无粘结,用力一抓,即成粉沫。　　3 控制和减少裂缝的方法　　3.1 控制石灰熟化的胶粘性　　为了消除过火石灰的危害,石灰应在储灰池中“陈伏”两周才使用,“陈伏”期间,石灰浆表面应留有一层水,与空气隔绝,以免石灰碳化。目前施工现场向生石灰加工场购进熟石灰膏的较普通,一般加工场采用机械将生石灰打烂才放水熟化,当过滤不良及熟化时间短,对石灰膏使用的质量也有影响,同时施工现场熟化多数也是堆灰熟化,比用储灰池熟化石灰的胶粘性稍逊一筹,施工现场有条件的还是用储灰池将生石灰熟化为好,在熟化时一定要按规程操作。　　3.2抹灰前用水冲洗砖墙的灰尘和湿润　　石灰在硬化后的强度不高，因此为提高强度，抹灰砂浆加入水泥增加抹灰层的强度。抹灰砂浆在硬化过程中，要蒸发大量水分，如被砖墙快速吸收水分，就容易产生离壳，抹灰前没有用水冲洗砖墙的灰尘和湿润，引起抹灰砂浆体积收缩，易出现空鼓及湿度干缩裂缝。　　3.3 建议抹灰砂浆中加入麻丝，以抵抗收缩开裂　　抹灰砂浆只有强度，拉应力很弱，除砌筑工艺因素影响外，抹灰砂浆也受环境气候影响，加上工期短及操作原因难以避免抹砂砂浆不出现裂缝，如果抹25平方面积的砂浆中加入一两麻丝（可采用乱麻丝）。能减少甚至会控制抹灰层的开裂。麻丝宜剪成长度为3～4公分长，松散掺入砂浆中搅拌，可解决抹灰砂浆开裂。经现场试验,使用砂浆中加入麻丝后,墙体的抹灰层裂缝减少了60-70%,可见麻丝在抹灰中的抗裂作用明显。　　4 根据实践经验，主要从材料、施工工艺、内墙抹灰方法、作业条件、检查质量五方面控制　　4.1 砌筑材料方面　　严格控制砌块的质量，对于刚出窖的砌块其存放时间不得少于14天，才能上墙砌筑，在正式砌筑前按要求取样试验，做到先试验合格后使用，必须达到MU10强度等级，严禁使用不合格产品，控制砌块的含水率，实践证明控制砌块的含水量对防止和减少墙体产生的裂缝有较大的作用，砌块的渗透深度为8～10厘米为佳，不宜过深过浅，方法是在抹灰前一天浇一次水，在12小时前再浇一次，每次浇水量不宜过多，这样就可以控制砌块的含水量，砌筑砂浆强度必须符合设计要求，且不得低于M5，砂浆的沉入度控制在5～7厘米。　　4.2 施工工艺方面　　采用正确砌筑方法，合理控制砌筑周期，为了减少砂浆在砌筑后变形收缩和顶部振动引起下部松动，每昼夜只许砌筑800～1200㎜，且墙顶最上一层砖，待下部砌体相对收缩后（约4～6天）再砌筑，并要求斜砌顶实不留空隙，如有缝隙采用细石砼或水泥砂浆灌满，保证砂浆饱满度，为了避免出现裂缝，砌体的水平缝应平直，砂浆的饱满度应大于80%，柱与墙间的竖缝采用采用加浆或灌浆的方法，使其饱满其它竖缝也不能出现瞎缝和透明缝，正确留置墙体拉结筋，拉结筋的保护层要符合规范的规定，正确处理梁、柱与墙的接缝处，待墙体的干缩相对稳定后，在接缝处增设钢丝网，要求大于300㎜宽，采用梅花式固定，以防止和减少裂缝，严格执行施工顺序，顶层砌筑应在屋面防水层、隔热层做完后，再进行施工，内外墙抹灰宜等墙体充分干缩变形后进行，保证墙体的整体性，在施工过程中，充分做好计划工作，水电暧专业要与土建同步进行，并确保预埋件与墙体整体性。
　　4.3 内墙抹灰作业条件　　屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。主体结构均已检查合格、门窗和楼层预埋件及各种管道套管已安装完毕，并检查合格。高级抹灰环境温度不应低于5℃，中级和普通抹灰环境温度不应低于0℃。操作的工艺流程：浇水湿润基层-找规矩、做灰饼-设置标筋-阳角做护角-抹底层、中层灰-抹窗台板、踢脚板（或墙裙）-抹面层灰-清理。　　4.4 操作方法　　（1）清理基层、浇水湿润,清扫墙面上灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层，混凝土表面很光滑时，应用錾子凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。　　（2）找规矩，做灰饼：中级和普通抹灰先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼的方法：在墙面距地面1.5米左右的高度，距墙面两边阴角100～200㎜处，用1：3水泥砂浆各做一个50×50㎜的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面的高度150～200㎜左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每卫星1.2～1.5米补做灰饼。　　（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆上、中、下灰饼间抹垂直标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。标筋的另一种方法是采用横向水平抹标筋，此灰饼的做法与垂直标筋相同，横向水平筋上下应垂直在同一平面内，通过阴角时，采用3米长带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋带成相同阴角，阳角采用3米长阳角尺合在阴角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋在阴阳角处已成垂直角度，大面积粉刷时不会出现扭曲不直的现象，同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，不会出现接合不平，或裂缝的现象。　　（4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角，护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，护角高度一般不小于2米，每侧宽度不小于50㎜，抹窗台板、踢脚线（或墙裙）时，窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1天后用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层,面层要原浆压光,上口做成小圆角,下口要求平直,不得有毛刺,浇水养护4天，抹踢脚板(或墙裙)时,按设计要求弹出上口水平线,用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层,隔1天后用1:2水泥砂浆抹面层,面层应原浆压光,比墙面的抹灰层突出3～5㎜,上口切齐,压实抹平。避免由于压实度不足够出现裂纹的现象。　　（5）抹面层灰:待中层灰有6～7成干时,即可抹面层灰,面层如采用石灰膏抹面时,应在石膏灰浆内掺缓凝剂,其掺量根据试验确定,一般时间控制在15～20min内凝结,墙面如做油漆时,面层灰内不得掺入食盐或氯化钙,抹麻刀石灰时,其厚度控制在3㎜内,抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制在2㎜内。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹石膏面层时，应分两遍连续进行，第一遍应抹在干燥的中层面上，石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面，同一抹灰面不得有接槎缝。　　（6）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。　　4.5 质量检查方面　　当墙体施工完一个阶段后，组织有关人员对墙体进行的质量检查，质量检查必须按照有关施工及验收规范进行，对检查出来的质量问题，认真分析，严格处理，方可进行下一道工序施工。　　5 结束语　　以上是砌筑阶段及抹灰阶段的对裂缝的预防及减少措施，强调材料选用合理性以及施工方法的运用，在施工实践中以上三个方面进行控制，对预防框架梁、柱与墙之间的裂缝有显著的效果，而且符合实际情况，便于操作。
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