废旧齿轮油泵的用途能干嘛 艺术品或其它用途?

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用废旧零件集合制作机械爱好者的齿轮台灯
机械 台灯 用废旧零件集合制作机械爱好者的齿轮台灯
★★★★★
★★★☆☆
看下面这个视频,然后可以了解如何靠齿轮的移动来调节亮度和开启/关闭灯光。
这个制作花了我四天时间。大多数部件是回收再利用的,比如齿轮,轴承和压克力板,用这些材料既降低成本也更能启发创造性的想法。
我买了下面这些东西:
齿轮+曲轴+连杆+轴承。
调光开关。
编织填衬软管。
变压器+灯泡+支架。
获得的免费材料:
压克力板(从一个储存箱拆下来)。
铝件(本地的工程公司捐献给我校的边角料)。
钢管(来自废物箱)。
旧的喇叭线。
旧的240V插头和双层绝缘线。
更多有趣的部件有助于达成更好的结果。看看垃圾场,清仓减价,旧货甩卖之类,或者自行注意下车库的小角落……你会为自己找到的好东西惊讶的。把东西留下,总一天它们能派上用场。
注意这个项目里的图纸尺寸和标注都是基于我用的FJ1200齿轮箱,如果你用了别的零件,需要根据自己的情况修改设计。
你需要下面这些零件:
○ 调光开关
○ 编织填衬软管
○ 12V卤素灯变压器
○ MR16灯座
○ MR16 12V卤素灯泡,20W
○ 240V电源插头+双层绝缘电线
○ 旧喇叭线
○ 接线端子
基座用另外一些材料制作。
用溶剂型脱脂产品清除发动机部件上的机油,画刷对清除小缝隙里的油污很有帮助。
切割出330mm x 50mm的铝片。
按照图纸上的设计打上标记。
在孔的中心位置打孔。
所有的孔径为4.5mm。
轧弯铝条直到末端接触在一起。
如果铝条的末端形状不对,用一个包皮木槌和一个直径2英寸的钢块作砧,敲打铝条末端使之成型。
用长砂纸带(150号)来打磨,制造拉丝的外观效果。
切下三段直径15mm,长52mm的铝棒。
打磨一个断面,然后打磨另一面直到铝棒的长度刚好为50mm长(这个长度和你刚才切下铝条的宽度一样)。
在6个端面的中心钻孔。
每个孔的尺寸为直径4.2mm,30mm深,这么钻完之后两个孔会在中间连通。
在每个孔攻上M5的螺纹。
测量并标记出边上的孔(参看图纸)。
用V形块夹紧工件。
在中间用冲头冲出两个孔的位置。
钻个直径3.2mm的孔,深度到铝棒的一半。
给这些孔攻上M4的螺纹。
打磨三根铝棒。
用M4螺栓将三根铝棒组装到圆筒上,连接处需要将螺栓依次穿过螺纹孔。
在机床上在直径25mm的铝块中间钻个孔。
孔的直径8.5mm,40mm深。
在10mm处切断铝块。
重复钻孔和扩孔直到做好四个接头。
在孔上攻出M10螺纹。
去掉孔上的毛刺。
切下90mm长的M10螺纹杆。
打磨粗糙的边缘。
组装起来。
找个直径25mm的铝棒。
打磨一端的断面。
在中间钻孔,直径10mm深度60mm。
打磨孔边。
在正好50mm处切断。
加工出四个这样的接头。
找个直径25mm的铝棒。
打磨一端的断面。
边缘倒角45度。
在20mm处切断。
在中心钻孔。
孔的尺寸为直径8.5mm ,深度15mm。
攻上M1螺纹。
使用直径12mm的铝棒。
打磨端面。
在中心钻孔。
钻直径6mm ,20mm深的洞。
加工出容纳M6埋头螺丝的凹陷。
边缘倒角45度。
在10毫米处切断。
做6个零件(3个底座和3个顶帽)。
选用直径12mm的铝棒。
端面打磨。
中心钻孔。
钻直径5mm ,30mm深的洞。
在50毫米处切断。
转动零件,在另一面也钻孔。
做三个隔块。
在每一个孔攻M6螺纹。
首先你要做一个模板来评估基座的大小,特别是布置各个齿轮的位置。
可以在CAD中建模帮助设计。
我用激光切割9mm厚的压克力板做基座。下面有一些替代方案:
3mm的压克力板:也许需要重叠两层来加强外观质感,手工或者激光切割都可以。
硬木板或者胶合板:可以用数控机床或者手工加工。
铝/钢/铜板:非常酷,但是手工加工困难,或许可以考虑水刀。
安放铝制圆筒使它围住调光开关的安装孔。
标记下需要钻孔的位置。
在这些地方钻5mm的孔。
孔上加工出容纳M5埋头螺丝的凹陷。
在三个孔上旋入螺栓,然后在另一面标记孔的位置,钻孔穿通。在另一块板上同样加工使基座的上下两个面板都能够安装在铝制圆筒上。
这是将要用在调光器齿轮和主轴尺寸中间的齿轮。
轴承小了点装不上齿轮,所以我用激光切割了一个环形隔环将它们装配到一起。
所有齿轮用直径25mm的铝材连接到基座,铝材上钻孔并安装M6埋头螺栓。
调光开关来自五金店,还有白色表盘和白色方形面板。
精确测量表盘的直径并在直径25mm的铝材上钻适当大小的洞。
这个洞需要过盈配合。
组装杆,轴承和齿轮,检查转动良好。稍后会进行布线。
用之前做好的轴夹将部件组装起来。
齿轮轴上有个弹簧夹,它能够固定轴夹的位置。
我找了一些钢管安装在顶部的齿轮轴上。我想把它弯成曲线但没有一个弯管机,所以我用了热处理的方法。
将钢管切割到需要的长度。
在需要弯曲的位置切出一系列10mm间隔的切口,几乎切穿钢管。
打磨尖锐的边缘。
将钢管加热到红热,然后迅速用锤子趁热从切口背后砸弯。
可能需要重复几次。
如图所示安装曲轴。
将编织软管一端连接到灯臂轴顶端并拧到灯泡组件的顶部。
我还加工了个顶帽用来遮住灯泡的尾部,也有一定的支撑作用。
横断面的图是补充说明。
用150号砂纸打磨压克力板,造成磨砂效果。朝同一个方向研磨。
注意:需要电工知识,触电有生命危险。
参照这个电路原理图。
按照所示的顺序依次组装。
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你可能感兴趣
嗯板凳也是我的
技术含量这么高的DIY,看看就好了
数控车床················
好长的文 ...
我只想要宜家的落地阅读灯~~~~~~~~~~~~
= =我还是淘宝买一个吧……
这灯好帅啊。。
超强的动手能力啊
尼玛,干脆金工实习的时候做这个吧……磨榔头就太out了
好长。。。好麻烦。。。
虽然看不懂……但感觉好厉害的样子。
汽车变速箱里就有很多很多,拆一个够用了。..................5555555......哪里来的变速箱给俺拆啊..........
好厉害····
果壳啊,我怎么又违规了啊,本文的第一句话也是违规内容......晕...狂晕......
土木工程专业
删广告在哪里?
土木工程专业
删广告你把你这条回复也删一下吧。。。
动辄就是数控,动辄就是车床,动辄就是高级金属加工,初级DIRer各种咬牙恨啊
的回应:尼玛,干脆金工实习的时候做这个吧……磨榔头就太out了是滴是滴 加工的应用 都能用用。
我想说......一股浓郁的苏荷风格~
废物利用呵呵
霸气的 难度五星.
好大……最后一张照片里笔记本显得像个文曲星了
的回应:尼玛,干脆金工实习的时候做这个吧……磨榔头就太out了磨榔头+1
的回应:磨榔头+1磨榔头+2
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高校版“变形金刚” 废旧金属变身艺术品
09:54:00&&&&
  12月7日,红网高校论坛一篇帖子引发网友关注,17张图片展示了在橘子洲亮相的废旧钢铁艺术品。大到近5米高的“变形金刚”,小到只有30厘米的抽象“牛头”;还有音乐主题作品“吹芦笙”、“打手鼓”等。网友评论“那个机器人可以参与变7的拍摄了”、“如果这些东西能够动起来,绝对亮瞎眼”、“如果站在这些钢铁边上,会不会有种冰冷的安全感”。
  随即,记者联系到了该系列作品的创造者:湖南涉外经济学院动画系主任——杨刚。他介绍,这些作品是由他和他的学生共同创作完成的。“这个世界上没有纯粹的垃圾,只有尚未被利用的资源,这是我想倡导的环保理念。我们只要经过恰当地设计,这些杂乱无章的东西就会被赋予新生、且充满美感。”杨刚感叹每一件作品的完成,都让他有一种无法言喻的成就感,也成了他坚持下来的最大动力。
  2012年以来,杨刚与学校的团队成员一起走街串巷,寻访了长沙30多个废品回收站,收集了近10万件废弃金属零部件,共设计制作了40余件大大小小的废旧金属创意雕塑。
  “飞鹰”和钢铁侠“赤焰”是杨刚团队的代表作。这只展开双翼的雄鹰的每一片羽毛,都是由废弃卷闸门上的铝合金打磨而成,而它大腿部位的关节则是两个汽车变速箱齿轮。透过老鹰身上的镂空处,可以看见它腹中密密麻麻装置着各种管线、齿轮、液压轴,甚至还有一个盖子能自由开闭的摩托车油箱。
编辑:实习生&&&&
来源:红网
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中国钢铁新闻网版权所有,未经书面授权禁止使用 京ICP备看牛人如何处理废旧硬盘 废物升级为艺术品!
看牛人如何处理废旧硬盘 废物升级为艺术品!
[来源:游侠网 浏览量: | 时间
14:13:42 |
  话不多说,直接来看看这位牛人处理废旧硬盘的方法吧。(PS:这哥们简直就是个艺术家啊&&)
  一堆看似无用的旧硬盘:
  全部拆开后的一堆零件:
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机械 台灯 用废旧零件集合制作机械爱好者的齿轮台灯
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齿轮+曲轴+连杆+轴承。
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基座用另外一些材料制作。
用溶剂型脱脂产品清除发动机部件上的机油,画刷对清除小缝隙里的油污很有帮助。
切割出330mm x 50mm的铝片。
按照图纸上的设计打上标记。
在孔的中心位置打孔。
所有的孔径为4.5mm。
轧弯铝条直到末端接触在一起。
如果铝条的末端形状不对,用一个包皮木槌和一个直径2英寸的钢块作砧,敲打铝条末端使之成型。
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切下三段直径15mm,长52mm的铝棒。
打磨一个断面,然后打磨另一面直到铝棒的长度刚好为50mm长(这个长度和你刚才切下铝条的宽度一样)。
在6个端面的中心钻孔。
每个孔的尺寸为直径4.2mm,30mm深,这么钻完之后两个孔会在中间连通。
在每个孔攻上M5的螺纹。
测量并标记出边上的孔(参看图纸)。
用V形块夹紧工件。
在中间用冲头冲出两个孔的位置。
钻个直径3.2mm的孔,深度到铝棒的一半。
给这些孔攻上M4的螺纹。
打磨三根铝棒。
用M4螺栓将三根铝棒组装到圆筒上,连接处需要将螺栓依次穿过螺纹孔。
在机床上在直径25mm的铝块中间钻个孔。
孔的直径8.5mm,40mm深。
在10mm处切断铝块。
重复钻孔和扩孔直到做好四个接头。
在孔上攻出M10螺纹。
去掉孔上的毛刺。
切下90mm长的M10螺纹杆。
打磨粗糙的边缘。
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找个直径25mm的铝棒。
打磨一端的断面。
在中间钻孔,直径10mm深度60mm。
打磨孔边。
在正好50mm处切断。
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找个直径25mm的铝棒。
打磨一端的断面。
边缘倒角45度。
在20mm处切断。
在中心钻孔。
孔的尺寸为直径8.5mm ,深度15mm。
攻上M1螺纹。
使用直径12mm的铝棒。
打磨端面。
在中心钻孔。
钻直径6mm ,20mm深的洞。
加工出容纳M6埋头螺丝的凹陷。
边缘倒角45度。
在10毫米处切断。
做6个零件(3个底座和3个顶帽)。
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端面打磨。
中心钻孔。
钻直径5mm ,30mm深的洞。
在50毫米处切断。
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做三个隔块。
在每一个孔攻M6螺纹。
首先你要做一个模板来评估基座的大小,特别是布置各个齿轮的位置。
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3mm的压克力板:也许需要重叠两层来加强外观质感,手工或者激光切割都可以。
硬木板或者胶合板:可以用数控机床或者手工加工。
铝/钢/铜板:非常酷,但是手工加工困难,或许可以考虑水刀。
安放铝制圆筒使它围住调光开关的安装孔。
标记下需要钻孔的位置。
在这些地方钻5mm的孔。
孔上加工出容纳M5埋头螺丝的凹陷。
在三个孔上旋入螺栓,然后在另一面标记孔的位置,钻孔穿通。在另一块板上同样加工使基座的上下两个面板都能够安装在铝制圆筒上。
这是将要用在调光器齿轮和主轴尺寸中间的齿轮。
轴承小了点装不上齿轮,所以我用激光切割了一个环形隔环将它们装配到一起。
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汽车变速箱里就有很多很多,拆一个够用了。..................5555555......哪里来的变速箱给俺拆啊..........
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我想说......一股浓郁的苏荷风格~
废物利用呵呵
霸气的 难度五星.
好大……最后一张照片里笔记本显得像个文曲星了
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放错地方的宝贝 汽车零部件变废为艺术品
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责任编辑:陈奕新
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