战神一号运载火箭 _百度百科
收藏 查看&战神一号运载火箭本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
战神一号运载火箭Ares I为美国国家航空航天局在星座计划(Project Constellation)中所研制的载人太空载具美国航天暨太空总署将使用战神一号运载火箭发射猎户座太空船,将于2010年航天飞机退役后接替其载人任务
战神一号运载火箭之前被认为是载人太空载具而在星座计划中则是提供战神一号运载火箭补给的载货太空载具战神一号及五号运载火箭以中的(Ares)命名等同于罗马神话的马斯神(Mars) 2009年10月战神一号的亚轨道测试版战神I-X火箭进行测试飞行目前火箭发射因为天气原因延后
战神一号运载火箭在星座计划中属运送机组员的载人太空载具不同于航天飞机是人货混合同时发射的太空载具于星座计划中战神一号及五号运载火箭将分别载人及载货分两次发射分两次发射可预留较多特殊设计的空间完成不同目的的任务
战神一号运载火箭主要设计为发射猎户座太空船的猎户座太空船为胶囊式的载人太空船可将太空人运送到甚至是战神一号运载火箭的第一节为可重复发射的固态辅助火箭较航天飞机的固态辅助火箭(SRB)为大航天飞机的辅助火箭为四段式战神一号运载火箭则有五段推力较大且推进时间也较久其他修改如将移除联结航天飞机外部燃料槽(ET)的支架也将固态辅助火箭的鼻锥改为承接第二节的液体燃料槽改良后的火箭将于联结处装备固态燃料分离引擎于第二节引擎点火前将一二节分离战神一号运载火箭的第二节推进动力是J-2X火箭引擎燃料是液态氢及液态氧(LOx)在日,美国国家航空航天局宣布由洛克达因为J-2X火箭引擎的地面测试和试验飞行的公司也是唯一一家签署J-2X引擎的公司原本美国国家航空航天局打算使用航天飞机主引擎当第二节但由于价格高昂(每颗引擎$5.5-6千万美元),如果重新设计引擎也要经过地面及真空测试;再者第二节是不可重复使用的所以决定使用J-2X火箭引擎最重要的是其价格低廉(每颗引擎$2千万美元),而且只要改良不必重新研发
虽然J-2X火箭引擎是从现有的引擎改良燃料供应系统却是全然新的原先计划由航天飞机外燃料槽的内部结构进行修改以&内槽&的方式分开燃料槽及氧化剂槽最后使用阿波罗时期的概念并不用内槽结构来减轻重量而是在两个槽间以隔壁隔开现今的设计使用简约的方式增加推进剂容量:以隔板隔开的燃料槽可装载297,900磅(约135吨)较重的燃料可降低第二节引擎点火时的瞬间加速度仅0.6G
第二节的顶端将装配载人的猎户座太空船下发也装设有类似农神一B运载火箭及农神五号运载火箭的推进系统能在火箭飞行时控制第一及第二节的翻滚
战神一号运载火箭的第二节也和航天飞机的外部燃料槽使用相同的泡绵绝缘体可隔绝低温推进剂受热且的气候潮湿同样的绝缘材料也用在上但被绝缘材料的破片击中造成返航时烧毁然而战神一号运载火箭不会有此危险
在日,美国国家航空航天局宣布与签约设计战神一号运载火箭的上面级上面节将由美国国家航空航天局的密乔零件装配厂(Michoud Assembly Facility)负责制造即现今帮美国国家航空航天局制造航天飞机液态氢/液态氧燃料槽的一个装配厂此装配厂在1960年代即建造农神五号运载火箭的S-IC节当时属于波音公司的厂房
战神一号运载火箭和战神五号运载火箭这两款运载火箭显现出美国国家航空航天局的工程概念战神一号运载火箭将配有一支五段式的固态火箭(非航天飞机的四段式固态辅助火箭),第二节长度较第一节短洛克希德马丁公司于1995年和签约增进运输系统计划书(Advanced Transportation System Studies,ATSS),其执行纲要概述一些类似战神一号运载火箭的太空运载工具液体燃料的第二节位于大型固态火箭之上并考虑在边变更型的第二节使用J-2S 及航天飞机主引擎(SSME)引擎2004年1月在布什总统宣布太空探索的愿景后于日授予美国国家航太暨太空总署一份探测系统建造计划书(Exploration Systems Architecture Study)表示:以最高标准建造能达到月球或火星的载人及载物之太空运载工具并能达到载人的标准及能往返于国际太空站及地球间为了研制能够维持人类机能及易于操纵的探测月球设备必须确认相关关键技术及增进各项探测系统美国国家航太暨太空总署计划以航天飞机现有的设备来建造战神一号运载火箭起先要使用航天飞机的四段式固态辅助火箭(SRB)做为第一节并以一颗航天飞机主引擎为第二节载货的火箭则与原设计相同将使用五段式的固态辅助火箭而末端节使用一颗(SSME)
虽然战神一号运载火箭在初步凭估后可以成功的作为运载火箭但进一步模拟测试发现四段式的第一节固态运载火箭可能无法负担猎户座太空船的酬载重量;所以在2006年1月美国国家航空航天局宣布将减少猎户座太空船的大小并改用五段式之第一节固态运载火箭第二节运载火箭引擎也从一颗航天飞机主引擎(SSME)改为阿波罗改良版的J-2X火箭引擎从四段式固态运载火箭转变为五段式固态运载火箭让美国国家航空航天局可以达到与计划书相同的要求(虽然固态运载火箭的段数也可用其它数量),但选用五段式固态运载火箭主要原因是要配合J-2X火箭引擎一颗要价大约2-2.5千万美元的J-2X火箭引擎只需结构复杂航天飞机主引擎的一半价格(5.5千万美元)J-2X火箭引擎不像航天飞机主引擎只能在地面(非真空)点火,J-2X火箭引擎可在地面或接近真空的状态下点燃这种特殊的空气动力学原理在农神五号的S-IVB节即被使用当时的火箭引擎是J-2火箭引擎这颗火箭引擎将阿波罗太空船送上月球在另一方面航天飞机主引擎只要经过广泛的改良及测试也可以在真空中产生动力(如果战神一号运载火箭可以精确进入飞行轨道和猎户座太空船预备有足够的燃料时),如果航天飞机主引擎可以在接近真空的状态下点燃即可在太空中重复点燃美国国家航空航天局此项测试并未在地面抽真空实际执行而是在1988年STS-26以前太空中的主引擎测试短暂点燃航天飞机主引擎
美国国家航太暨太空总署宣布ATK Thiokol公司将建造战神一号运载火箭的第一节固态运载火箭目前则为航天飞机建造固态辅助火箭ATK也标下战神一号运载火箭的末端节建造工程旗下的派翠特&怀特尼公司(Pratt & Whitney)(正式的说法是火箭威尔公司(Rockwell)和波音北美公司(Boeing's North America)旗下的公司),是主要制作J-2X火箭引擎的次承包商合约内容包括测试J-2X火箭引擎等项目测试地点在阿拉巴马州的罕茨维尔(Huntsville)的南方
日美国国家航太暨太空总署宣布战神一号运载火箭完成系统标准测试是继航天飞机后的第一个通过测试的载人太空载具此测试为设计过程中重要的里程碑并确保战神一号运载火箭完成星座计划中重要的一环美国国家航太暨太空总署也宣布燃料槽的新设计并不以航天飞机外部燃料槽的内槽技术分开液态氢槽及液态氧槽而是用类似农神五号的S-II及S-IVB节的隔板将两槽分开借此可使第二节较短且轻且免去设计第二节及猎户座太空船连结处所必须承受太空船的重量
日美国国家航太暨太空总署宣布由波音公司提供及装配战神一号运载火箭的控制系统
在日美国国家航空航天局宣布战神一号运载火箭的系统和设备之设计全面再次检阅这次的检阅是建造战神一号运载火箭第一个重要的里程碑在2007年整年美国国家航空航天局打算改进战神一号运载火箭的部分设计但少部分的设计之修改时间则延至2009年;2008年即开始进行品质测试和具体改良的工作预估在2012年首次进行实际(有载人)发射的测试在2009年底所有的火箭设计将结束并在2011年6月进行测试(无载人)在2008年1月美国国家航空航天局发现战神一号运载火箭的第一节固态运载火箭在刚飞行的一分钟发生剧烈的振动足以使整台运载火箭达到危险的状态多次的加速度将此振动的频率更加频繁造成振动的原因是第一节火箭内部的气流扰动美国国家航空航天局的官方早在2007年即了解到此问题在2008年3月试着以减少运载火箭的压力来解决美国国家航空航天局承认此问题非常严重五节中有四节可能有问题但美国国家航空航天局也有信心此问题因为过去有很多成功解决的例子美国国家航空航天局也勾勒出这种全新的运输系统因为早期的阿波罗号或航天飞机在改进的地方也遇上一些瓶颈但总能化险为夷迈向成功之路战神一号运载火箭的构造曾被遭到某些主张的批评
第一制造酬载二十五吨级的火箭可能被认为与现存的火箭公司竞争如三角洲四号重型运载火箭改进现行火箭的安全性并减少花费的提议也受到讨论能减少研发金费并以先前的技术延伸应能达成较高的成功率美国国家航太暨太空总署的企划团队精选了一些战神一号运载火箭的反对意见并评估较或安全两倍的设计于2007年中旬报道指出来自国会的政治压力将取消航天飞机的发射并以擎天神及三角洲运载火箭取代
第二美国国家航太暨太空总署所选择的火箭结构需进行两项引擎改良计划-分别为需三十亿美元研发经费的第一节五段式固态火箭及十二亿美元研发经费的J-2X引擎其它多余的花费用在长远的改良计划和增加发射任务的安全性及较无功用的硬件设施去除因为部分零件在航天飞机上是有好处的但是用到战神系列运载火箭却形成累赘事实上批评者认为除了除去航天飞机主引擎和四段式固态辅助火箭新火箭的结构也应移除有关航天飞机的部分零件
第三当今科技可能无法使计划中的火箭箭身稳定飞行细长的结构造成前端的空气阻力极大尾端也会产生紊乱的震波所以战神一号运载火箭将会来回摆动让火箭箭身能以最稳定的状态飞行航天飞机其固态辅助火箭之推力向量控制系统也可以持续地应负飞行中不稳定的状态有效地减少火箭箭体不断转向(机械动作)的负担另外美国国家航空航天局开始处理风切现象的问题第四各种造成战神一号运载火箭晚于表定时间的因素如预算压力及工程和科技的瓶颈都有可能造成航天飞机除役到战神一号运载火箭首次发射间空窗期扩大于2007年下半年预定首度飞行将是航天飞机除役后五年的2015年
第五运载能力的质量降低是因为美国国家航空航天局缩小战神一号运载火箭的大小重量甚至是把猎户座太空船多余的安全逃脱火箭去除猎户座太空船即位于战神一号运载火箭的顶端为了不影响现在航天飞机的发射底座战神一号运载火箭的底座就极为棘手不得已只能先做出战神一号运载火箭的各部分零件(例如五段式固态运载火箭和J-2X火箭引擎),战神五号运载火箭也只能如此将所有零件完成却无法组装的窘境评论家也预测如果行程表持续的延后造成最后需加紧赶工而使航天飞机退役有重大的停摆正如同航天飞机和农神五号交接的时候的大量财力耗损如果再次重演将使战神五号运载火箭的建造完成日遥遥无期
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力。
广义上的不仅包括、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。
活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其气缸内燃烧，释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。
常见的有和，通过将内能转化为机械能，是通过做功改变内能。
活塞式内燃机起源于物理学家用火药爆炸获取动力的研究，但因火药燃烧难以控制而未获成功。1794年，人斯特里特提出从燃料的燃烧中获取动力，并且第一次提出了燃料与空气混合的概念。1833年，英国人赖特提出了直接利用燃烧压力推动活塞作功的设计。
19世纪中期，科学家完善了通过燃烧煤气，汽油和柴油等产生的热转化机械动力的理论。这为内燃机的发明奠定了基础。活塞式内燃机自19世纪60年代问世以来，经过不断改进和发展，已是比较完善的机械。它热效率高、功率和转速范围宽、配套方便、机动性好，所以获得了广泛的应用。全世界各种类型的汽车、拖拉机、农业机械、工程机械、小型移动电站和战车等都以内燃机为动力。海上商船、内河船舶和常规舰艇，以及某些小型飞机也都由内燃机来推进。世界上内燃机的保有量在动力机械中居首位，它在人类活动中占有非常重要的地位。
之后人们又提出过各种各样的内燃机方案，但在十九世纪中叶以前均未付诸实用。直到1860年，的模仿蒸汽机的结构，设计制造出第一台实用的煤气机。这是一种无压缩、电点火、使用照明煤气的内燃机。勒努瓦首先在内燃机中采用了弹力活塞环。这台煤气机的热效率为4%左右。
英国的巴尼特曾提倡将可燃混合气在点火之前进行压缩，随后又有人著文论述对可燃混合气进行压缩的重要作用，并且指出压缩可以大大提高勒努瓦内燃机的效率。1862年法国科学家罗沙对内燃机热力过程进行理论分析之后，提出提高内燃机效率的要求，这就是最早的四冲程工作循环。
1876年，德国发明家（Otto）运用罗沙的原理，创制成功第一台往复活塞式、单缸、卧式、3.2千瓦(4.4马力)的四冲程内燃机，仍以煤气为燃料，采用火焰点火，转速为156.7转/分，压缩比为2.66，热效率达到14％，运转平稳。在当时，无论是功率还是热效率，它都是最高的。
奥托内燃机获得推广，性能也在提高。1880年单机功率达到11～15千瓦(15～20马力)，到1893年又提高到150千瓦。由于压缩比的提高，热效率也随之增高，1886年热效率为15.5%，1897年已高达20～26％。1881年，英国工程师克拉克研制成功第一台二冲程的煤气机，并在巴黎博览会上展出。
随着石油的开发，比煤气易于运输携带的汽油和柴油引起了人们的注意，首先获得试用的是易于挥发的汽油。1883年，德国的（Daimler）创制成功第一台立式汽油机，它的特点是轻型和高速。当时其他内燃机的转速不超过200转/分，它却一跃而达到800转/分，特别适应交通动输机械的要求。年，汽油机作为汽车动力运行成功，大大推动了汽车的发展。同时，汽车的发展又促进了汽油机的改进和提高。不久汽油机又用作了小船的动力。
1892年，德国工程师狄塞尔（Diesel）受面粉厂粉尘爆炸的启发，设想将吸入气缸的空气高度压缩，使其温度超过燃料的自燃温度，再用高压空气将燃料吹入气缸，使之着火燃烧。他首创的压缩点火式内燃机(柴油机)于1897年研制成功，为内燃机的发展开拓了新途径。
狄塞尔开始力图使内燃机实现卡诺循环，以求获得最高的热效率，但实际上做到的是近似的等压燃烧，其热效率达26％。压缩点火式内燃机的问世，引起了世界机械业的极大兴趣，压缩点火式内燃机也以发明者而命名为狄塞尔引擎。
这种内燃机以后大多用柴油为燃料，故又称为柴油机。1898年，首先用于固定式发电机组，1903年用作商船动力，1904年装于舰艇，1913年第一台以柴油机为动力的内燃机车制成，1920年左右开始用于汽车和农业机械。
早在往复活塞式内燃机诞生以前，人们就曾致力于创造旋转活塞式的内燃机，但均未获成功。直到1954年，工程师汪克尔（Wankel）解决了密封问题后，才于1957年研制出旋转活塞式发动机，被称为汪克尔发动机。它具有近似三角形的旋转活塞，在特定型面的气缸内作旋转运动，按奥托循环工作。这种发动机功率高、体积小、振动小、运转平稳、结构简单、维修方便，但由于它燃料经济性较差、低速扭矩低、排气性能不理想，所以还只是在个别型号的轿车上得到采用。
往复活塞式内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。
是一个圆筒形金属机件。密封的气缸是实现工作循环、产生动力的源地。各个装有气缸套的气缸安装在机体里，它的顶端用气缸盖封闭着。活塞可在气缸套内往复运动，并从气缸下部封闭气缸，从而形成容积作规律变化的密封空间。燃料在此空间内燃烧，产生的燃气动力推动活塞运动。活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动，曲轴再从飞轮端将动力输出。由活塞组、连杆组、曲轴和飞轮组成的曲柄连杆机构是内燃机传递动力的主要部分。
活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。活塞呈圆柱形，上面装有，借以在活塞往复运动时密闭气缸。上面的几道活塞环称为气环，用来封闭气缸，防止气缸内的气体漏泄，下面的环称为油环，用来将气缸壁上的多余的润滑油刮下，防止润滑油窜入气缸。活塞销呈圆筒形，它穿入活塞上的销孔和连杆小头中，将活塞和连杆联接起来。连杆大头端分成两半，由连杆螺钉联接起来，它与曲轴的相连。连杆工作时，连杆小头端随活塞作往复运动，连杆大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动，连杆大小头间的杆身作复杂的摇摆运动。
曲轴的作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动，并将膨胀行程所作的功，通过安装在曲轴后端上的飞轮传递出去。飞轮能储存能量，使活塞的其他行程能正常工作，并使曲轴旋转均匀。为了平衡惯性力和减轻内燃机的振动，在曲轴的曲柄上还适当装置平衡质量。
气缸盖中有进气道和排气道，内装进、排气门。新鲜充量(即空气或空气与燃料的可燃混合气)经空气滤清器、进气管、进气道和进气门充入气缸。膨胀后的燃气经排气门、排气道和排气管，最后经排气消声器排入大气。进、排气门的开启和关闭是由凸轮轴上的进、排气凸轮，通过挺柱、推杆、摇臂和气门弹簧等传动件分别加以控制的，这一套机件称为。通常由空气滤清器、进气管、排气管和排气消声器组成进排气系统。
为了向气缸内供入燃料，内燃机均设有供油系统。汽油机通过安装在进气管入口端的化油器将与按一定比例(空燃比)混合，然后经进气管供入气缸，由汽油机点火系统控制的电火花定时点燃。柴油机的燃油则通过柴油机喷油系统喷入燃烧室，在高温高压下自行着火燃烧。
内燃机气缸内的燃料燃烧使活塞、气缸套、气缸盖和气门等零件受热，温度升高。为了保证内燃机正常运转，上述零件必须在许可的温度下工作，不致因过热而损坏，所以必须备有冷却系统。
内燃机不能从停车状态自行转入运转状态，必须由外力转动曲轴，使之起动。这种产生外力的装置称为起动装置。常用的有电起动、压缩空气起动、汽油机起动和人力起动等方式。
内燃机的工作循环由进气、压缩、燃烧和膨胀、排气等过程组成。这些过程中只有膨胀过程是对外作功的过程，其他过程都是为更好地实现作功过程而需要的过程。按实现一个工作循环的行程数，工作循环可分为四冲程和二冲程两类。
四冲程是指在进气、压缩、膨胀和排气四个行程内完成一个工作循环，此间曲轴旋转两圈。进气行程时，此时进气门开启，排气门关闭。流过空气滤清器的空气，或经化油器与汽油混合形成的可燃混合气，经进气管道、进气门进入气缸；压缩行程时，气缸内气体受到压缩，压力增高，上升；膨胀行程是在压缩上止点前喷油或点火，使混合气燃烧，产生高温、高压，推动活塞下行并作功；排气行程时，活塞推挤气缸内废气经排气门排出。此后再由进气行程开始，进行下一个工作循环。
二冲程是指在两个行程内完成一个工作循环，此期间曲轴旋转一圈。首先，当活塞在下止点时，进、排气口都开启，新鲜充量由进气口充入气缸，并扫除气缸内的废气，使之从排气口排出；随后活塞上行，将进、排气口均关闭，气缸内充量开始受到压缩，直至活塞接近上止点时点火或喷油，使气缸内可燃混合气燃烧；然后气缸内燃气膨胀，推动活塞下行作功；当活塞下行使排气口开启时，废气即由此排出活塞继续下行至下止点，即完成一个工作循环。
内燃机的排气过程和进气过程统称为换气过程。换气的主要作用是尽可能把上一循环的废气排除干净，使本循环供入尽可能多的新鲜充量，以使尽可能多的燃料在气缸内完全燃烧，从而发出更大的功率。换气过程的好坏直接影响内燃机的性能。为此除了降低进、排气系统的流动阻力外，主要是使进、排气门在最适当的时刻开启和关闭。
实际上，进气门是在上止点前即开启，以保证活塞下行时进气门有较大的开度，这样可在进气过程开始时减小，减少吸气所消耗的功，同时也可充入较多的新鲜充量。当活塞在进气行程中运行到下止点时，由于气流惯性，新鲜充量仍可继续充入气缸，故使进气门在下止点后延迟关闭。
排气门也在下止点前提前开启，即在膨胀行程后部分即开始排气，这是为了利用气缸内较高的燃气压力，使废气自动流出气缸，从而使活塞从下止点向上止点运动时气缸内气体压力低些，以减少活塞将废气排挤出气缸所消耗的功。排气门在上止点后关闭的目的是利用排气流动的惯性，使气缸内的残余废气排除得更为干净。
内燃机性能主要包括动力性能和经济性能。动力性能是指内燃机发出的功率()，表示内燃机在能量转换中量的大小，标志动力性能的参数有扭矩和功率等。经济性能是指发出一定功率时燃料消耗的多少，表示能量转换中质的优劣，标志经济性能的参数有热效率和燃料消耗率。
内燃机未来的发展将着重于改进燃烧过程，提高机械效率，减少散热损失，降低燃料消耗率；开发和利用非石油制品燃料、扩大燃料资源；减少排气中有害成分，降低噪声和振动，减轻对环境的污染；采用高增压技术，进一步强化内燃机，提高单机功率；研制复合式发动机、绝热式涡轮复合式发动机等；采用微处理机控制内燃机，使之在最佳工况下运转；加强结构强度的研究，以提高工作可靠性和寿命，不断创制变气门，变升程，变相位，甚至停掉几个缸的技术，都没能做到在行进中连续变缸径，但有等效的。
这种发动机有一个桶形缸体，桶底后，桶底中间有圆孔。还有一个缸体，好像一根筷子穿过一张厚的圆饼并粘合，筷子就是轴，这个轴也穿过桶形缸体底部的孔，饼形体也纳入桶中，封闭成一个空心圆柱体的缸腔。这个缸腔的容积是可以变化的，比如只要固定桶，用机械装置或者液压装置抽动轴就可以实现。
桶底从圆孔的边到桶的内避割条缝，插入一个矩形板；饼面从圆边到轴割条缝，也插入一块矩形板，两块矩形板可以把缸腔一分为二，成为两个密封缸腔，第一密封缸腔和第二密封缸腔。其中一个密封缸腔从桶壁的矩形板本侧开口，充入高压气体，或充入油气混合物并点燃；第二密封腔从桶壁上与前一开口相隔一个矩形板的位置开口放气。固定桶，矩形板就牵引饼和筷子转动，反过来也行。
第一个密封腔从最小、充气到转过一定相位（转角）就停止供气，可以用阀门或者控制油气供应量来实现。由于高压气体膨胀，装置会继续转动，第一密封缸腔内的气压会降低，直到稍微低于环境气压，这样会产生转动阻力。于是第二个矩形板需要在头部靠近边缘开一个孔，安装单向阀，向内补气。如果当初的气压适当，在第二块矩形板转到第二开口的时候，第一密封缸腔的气压正好等于或接近于环境气压，这是最经济的。第三种情况是还有少量余压。
当两个矩形板快要相遇的时候，需要避让。于是从桶的裙部内圆刻成曲线滑槽，装上滑动块，滑动块与第二块矩形板连接；从轴穿出桶底的一侧套装一个空心圆柱体，外圆面刻曲线滑槽，装上滑动块，与第一块矩形板连接。滑槽由圆和摆线构成，控制矩形板前冲、顶住和抽回。桶底和饼都够厚，所以不会抽脱。第二块矩形板在转动方向上，和饼一块转动；在轴向上，则由桶上的滑槽控制，所以变换容积的时候仍能抵住桶的底部。同样道理，第一块矩形板总是能抵住饼的内表面。
这种装置在一个着力面上沿弧形轨迹，把高压气体的内能转化为动能，是一种动力机械装置。反过来，也可以在机械的带动下反向转动，制取压缩空气，或者作为一个刹车器。做一个容量小的压气装置，制取高压油气，配上点火装置，再做一个容量动力机械装置，将燃烧后大量高温高压气体的内能转化为动能，就是一台发动机。
它做功的轨迹是一段弧，而且可以无级的改变容量，也就意味着可以改变发动机排量。配合油门，可以改变燃烧后气压，灵活改变转速；改变排量，配合变速器，在一定范围内可以适应各种负荷，而且采取上述“最经济的”方式。如果多套矩形板对置使用，可以减轻轴的弯曲；它是连续排气的，因而噪音低；可以多套缸错相联轴，动力平稳。它可以最大限度的减少余压排放，而且在不同负载下都能采取最经济的工况，所以是好用节能技术。
作为一类发动机，不同于蒸汽机、活塞发动机和。叫作“可变容弧缸。”
内燃机的分类方法很多，按照不同的分类方法可以把内燃机分成不同的类型，下面让我们来看看内燃机是怎样分类的。
（1) 按照所用燃料分类&汽油机和柴油机
内燃机按照所使用燃料的不同可以分为汽油机和柴油机。使用汽油为燃料的内燃机称为汽油机；使用柴油机为燃料的内燃机称为柴油机。汽油机与柴油机比较各有特点；汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。
（2) 按照行程分类&
内燃机按照完成一个工作循环所需的行程数可分为四行程内燃机和二行程内燃机。把曲轴转两圈(720°)，活塞在气缸内上下往复运动四个行程，完成一个工作循环的内燃机称为四行程内燃机；而把曲轴转一圈(360°)，活塞在气缸内上下往复运动两个行程，完成一个工作循环的内燃机称为二行程内燃机。汽车发动机广泛使用四行程内燃机。
（3) 按照冷却方式分类&
内燃机按照冷却方式不同可以分为水冷发动机和风冷发动机。是利用在气缸体和气缸盖冷却水套中进行循环的冷却液作为冷却介质进行冷却的；而风冷发动机是利用流动于气缸体与气缸盖外表面散热片之间的空气作为冷却介质进行冷却的。水冷发动机冷却均匀，工作可靠，冷却效果好，被广泛地应用于现代车用发动机。&
单缸发动机和多缸发动机（4) 按照气缸数目分类&
内燃机按照气缸数目不同可以分为单缸发动机和多缸发动机。仅有一个气缸的发动机称为单缸发动机；有两个以上气缸的发动机称为多缸发动机。如双缸、三缸、四缸、五缸、六缸、八缸、十二缸等都是多缸发动机。现代车用发动机多采用四缸、六缸、八缸发动机。&
（5) 按照气缸排列方式分类&
内燃机按照气缸排列方式不同可以分为单列式和双列式)。单列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的，但为了降低高度，有时也把气缸布置成倾斜的甚至水平的；双列式发动机把气缸排成两列，两列之间的夹角&180°(一般为90°)称为V型发动机，若两列之间的夹角=180°称为对置式发动机。
（6) 按照进气系统是否采用增压方式分类&
内燃机按照进气系统是否采用增压方式可以分为自然吸气(非增压)式发动机和强制进气(增压式)发动机。汽油机常采用自然吸气式；柴油机为了提高功率有采用增压式的。&
发动机是一种由许多机构和系统组成的复杂机器。无论是汽油机，还是柴油机；无论是四行程发动机，还是二行程发动机；无论是单缸发动机，还是多缸发动机。要完成能量转换，实现工作循环，保证长时间连续正常工作，都必须具备以下一些机构和系统。
曲柄连杆机构（1) 曲柄连杆机构
曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。&
（2) 配气机构
配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。 的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。&
（3) 燃料供给系统燃料供给系统
汽油机燃料供给系的功用是根据发动机的要求，配制出一定数量和浓度的混合气，供入气缸，并将燃烧后的废气从气缸内排出到大气中去；柴油机燃料供给系的功用是把柴油和空气分别供入气缸，在燃烧室内形成混合气并燃烧，最后将燃烧后的废气排出。&
（4) 润滑系统
润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。
（5) 冷却系统
冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。水冷发动机的冷却系通常由冷却水套、、、水箱、节温器等组成。
（6) 点火系统
在汽油机中，气缸内的可燃混合气是靠点燃的，为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞，火花塞头部伸入燃烧室内。能够按时在火花塞电极间产生电火花的全部设备称为点火系，点火系通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈和火花塞等组成。&&（7) 起动系统
要使发动机由静止状态过渡到工作状态，必须先用外力转动发动机的曲轴，使活塞作往复运动，气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功，推动活塞向下运动使曲轴旋转。发动机才能自行运转，工作循环才能自动进行。因此，曲轴在外力作用下开始转动到发动机开始自动地怠速运转的全过程，称为发动机的起动。完成起动过程所需的装置，称为发动机的起动系。汽油机由以上两大机构和五大系统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成；柴油机由以上两大机构和四大系统组成，即由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系和起动系组成，柴油机是压燃的，不需要点火系。
今年上半年，内燃机行业市场表现总体稳中有升。据观研天下获得的数据显示，2013年上半年全国共计完成内燃机销量3073.89万台，累计同比增长3.73%；完成功率95025.04万千瓦，累计同比增长3.06%。几家重点上市公司也呈现出上升的发展迹象，业界普遍认为内燃机行业景气度已经回升。&&&&&&& 潍柴：主打产品保持领先&&&&&&& 潍柴动力（以下简称潍柴）发布的2013年中报显示，公司实现营业收入约为309.2亿元，较2012年同期增长14.27%。归属于上市公司股东的净利润约为20.8亿元，较2012年同期提高9.89%。&&&&&&& 重型发动机作为潍柴的主打产品，其在重卡市场、装载机市场的优势地位仍然非常稳固。据悉，今年上半年，潍柴共销售重卡用发动机15.51万台，同比上升22.7%。在总质量14吨以上重卡市场配套占有率达到38.5%，在行业内依然拥有绝对优势。其重卡用发动机主要配套厂家包括福田汽车、陕汽、青岛一汽等。&&&&&&& 而在5吨装载机的市场中，潍柴继续保持龙头地位，市场占有率达67%。今年上半年，公司共销售配套5吨装载机发动机4.19万台，同比上升5.9%，主要为山东临工、柳工等主流装载机生产厂家配套。&&&&&&& 对于潍柴今年以来取得的良好业绩，有关人士分析，主要是受国内重卡市场需求回升的影响。对于用户市场来说，年购置的重卡进入更新期。其次，前两年国内重卡企业去库存化明显，2013年需要补充一些库存。另外，基础建设的回暖，以及物流行业的需求，带动了工程类重卡与物流类重卡需求量的增长。&&&&&&& 近年来，在“内生增长，创新驱动”的战略发展目标下，公司在产品研发创新方面取得了丰硕的成果。今年，潍柴的《重型高速柴油发动机关键技术及产业化》项目获国家科技进步二等奖，这项技术使我国成功拥有了完全自主知识产权的WP10/WP12系列蓝擎重型高速柴油机，填补了国内重型高速柴油发动机的空白，打破了国外的技术垄断。&&& 潍柴蓝擎WP10/WP12系列柴油机是潍柴动力与奥地利AVL公司合作，采用全新设计理念开发的满足欧Ⅲ排放法规并具有欧Ⅳ潜力的节能环保柴油机。其燃油耗、排放、噪声、可靠性等技术指标具有当今世界先进水平，主要用于重型车、客车以及特种车辆。自研发成功以来，蓝擎系列柴油机的产销量已连续三年位居世界同行业首位。今年上半年，潍柴的蓝擎WP5、WP7发动机进一步拓展挖掘机、客车市场，上半年共销售4205台，同比增长55.3%。其中客车市场配套3542台，同比增长48.7%。&&&&&&& 对于下半年的经营状况，公司预计，国内重卡市场供需关系将进一步改善，重卡销量有望保持同比增长。目前公司已完成国四准备，要继续在大功率发动机、重型变速器、重卡整车市场保持领先。&&&&&&& 玉柴：多个细分市场均增长&&&&&&& 2013年上半年，广西玉柴机器股份有限公司（以下简称玉柴）的总体增长超过行业平均水平，由于其在多个细分市场均实现增长，有望实现全年47万台的挑战目标。&&&&&& 最新的数据表明，今年1~7月，玉柴发动机销量超过31万台，同比增长15%，销售收入超过120亿元，同比增长15%。发动机市场份额比去年同期提升1个百分点，继续位列行业首位。&&&&&&& 1~7月，玉柴发动机各板块运营情况均呈现较好的势头，卡车动力在大马力重卡动力销量走高的拉动下增长了12%，其中6M/6MK大马力动力增幅达100.1%。客车动力在大客动力、校车动力市场的提升拉动下增长9.2%。通机动力在工程机械市场大幅下滑的情况下仍然增长36.2%，这主要得益于农机的走俏。由于国家政策的影响和农机生产企业对动力需求水平的提高，玉柴农机受到主机厂的青睐，农机板块市场份额提升了2.1%，其中拖拉机增长37.3%，收割机增长100.4%。另外，海外销售情况乐观，发动机海外进入量超过1.6万台，比去年同期增长了40%。&&&&&&& 随着国家节能减排政策的推广，在全国柴油机全面升级国四，气体机全面升级国五排放标准的背景下，玉柴于2012年12月份向市场推出5款达标国四排放标准的柴油机、7款达标国五排放标准的气体机，以可靠适用满足客户的要求。今年1~7月，玉柴气体机销量超过1.5万台，国四及以上动力销量超过2.2万台。&&&&&&& 玉柴股份公司总经理吴其伟表示，行业在未来两三年内可能仍然是低迷期，玉柴的发展将继续由规模的发展转向内涵的提升。下半年，将更加强调系统管理和内涵提升，加强研发、生产、配套、营销四个方面的联运体系建设，重点关注质量、成本和收益，实现项目可控、进程可控、效益可控、风险可控，最终实现体系可控，保证全公司经营体系的协同以及健康可持续地发展。&&&&&&& 云内动力：利润增长近九成&&&&&&& 从云内动力发布的2013年中报看，报告的最大亮点即是利润的高涨。公司实现营业收入13.10亿元，同比增长12.84%，其中主营业务收入为11.55亿元，同比增长0.88%，实现净利润8007.95万元，同比增长88.73%。&&&&&&& 上半年云内动力利润的增长，在业内以及上市公司中都堪称强劲，但和其一季度利润的增长幅度相比，还略逊一筹。今年一季度，公司实现营业收入65915.93万元，同比增长14.45%；归属于上市公司股东的净利润5147.99万元，同比增长140.78%。&&&&&&& 为何公司利润会取得如此巨大的增长？云内动力方面表示，主要有四点原因：一是通过调整产品销售结构，成都公司经营业绩取得良好成效，成本降低，产品毛利率增加，亏损减少；二是达州公司于2012年10月份出售，公司子公司亏损大幅减少；三是公司紧紧围绕“五大攻坚战”，通过抓产品、促营销、提管理、降成本，2013年公司整体生产经营取得良好成效，通过公司积极开拓产品市场，预计2013年上半年产品销量同比有所增加；四是因开展委托贷款业务取得的营业外收益增加。&&&&&&& 业内人士表示，云内动力在产品营销方面取得的进展是利润增长的关键点。今年以来，公司推进了国四乃至国五商用车柴油机、轿车柴油机新产品的市场化、产业化工作，完成D20、D25、D30、D19APU混合动力总成、D19欧/欧、D09欧、D19国商用车柴油机等新产品开发，并加大D系列产品和非道路市场的开拓，实现了与东风柳汽C20、郑州日产、帅克、奥丁、广东福迪F128等车型的配套开发。另外，2012年12月底，公司募集资金投资的“轿柴产能建设项目”已投产使用，日公司举行了新产区投产暨D19发动机5500台出口英国批量下线仪式，标志着公司乘用车柴油发动机正式进入欧盟市场。据了解，D19TCI欧5发动机上市前在英国通过了最严酷的性能测试，它的主要指标均优于目前欧盟企业的同类产品。&&&&&&& 云内动力的高增长趋势是否会延续到年底？分析人士认为，随着国内乘用车柴油化进程的推进，云内动力的这类产品有望成为云内动力新的增长点。而反对者认为，目前出于多方面的原因，柴油乘用车在国内的推广还将经历一个漫长的过程。&&&&&&& 不过，云内动力自身倒是充满信心：在年的发展战略规划中，云内动力提出到2016年年产销柴油机60万台，其中老产品40万台，D系列产品20万台，3年内营业收入达到50亿元，5年力争营业收入达到100亿元。相关市场调研报告：《内燃机行业“十二五”规划分析与投资前景预测研究报告》
从2013年2月下旬我国机械工业行业市场交易情况可以看出，节后出现采购旺季。其中，内燃机以及配附件市场景气度回暖，以18%的市场交易份额位列第二位。《年中国内燃机及配件制造行业市场前瞻与转型升级分析报告》分析认为，由于我国内燃机及配件制造行业下游需求旺盛，前景看好。
分析认为，内燃机及配件制造是汽车、摩托车、船舶制造、工业机械以及农机等行业的配套产品，其产品性能必须满足下游行业的需要，同时这些行业的运行状况及景气程度将直接影响内燃机及配件产品的市场需求，具体分析如下：1、汽车用内燃机前景预测内燃机产品产量按配套使用用途预计，“十二五”期间，预计车用内燃机年产量达到3000万台。
2、摩托车及船舶用内燃机前景预测
内燃机产品产量按配套使用用途预计，“十二五”期间，年摩托车用汽油机达到2600万台。
3、工程机械用内燃机前景预测
“十二五”期间，产品产量按配套使用用途预计，年工程机械用内燃机达100万台。　　2014年7月全国内燃机完成销量&475.35万台，同比下降3.08%，1-7月累计完成销量3563.17万台,同比下降&0.65%；7月完成14854万千瓦，同比增加2.44%，1-7月累计完成118978万千瓦，同比增长10.50%。柴油机市场略有回暖，汽油机市场小幅下调，总体继续表现稳中略有下降态势。
工作循环：内燃机热能和机械能的转换，通过活塞在气缸中的，连续的进气，压缩，动力和排气过程。每台机器的过程称为一个工作循环。
活塞冲程：上、下止点之间的最小直线距离，称为活塞的行程（或活塞冲程），曲轴与连杆大端的连接中心到曲轴的旋转中心之间的最小直线距离称为曲柄的旋转半径。上止点和下止点：活塞在气缸中移动时，最高的点叫上止点（或叫上死点），最低的叫下止点。
工作容积：活塞从上止点运动到下一个点，称为气缸容积（活塞排量移）。
压缩比：空气充满气缸，汽缸占据的总体积，就会死占有气缸总容积，气压缩比越大，表明活塞运动时，气体被压缩得越厉害，其气体的温度和压力就越高，内燃机的效率也越高。
发动机是一种由许多机构和系统组成的复杂机器。无论是汽油机，还是柴油机；无论是四行程发动机，还是二行程发动机；无论是单缸发动机，还是多缸发动机。要完成能量转换，实现工作循环，保证长时间连续正常工作，都必须具备以下一些机构和系统。（1）&曲柄连杆机构曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作功行程中，活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动，通过连杆转换成曲轴的旋转运动，并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中，飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。（2）&配气机构配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程，定时开启和关闭进气门和排气门，使可燃混合气或空气进入气缸，并使废气从气缸内排出，实现换气过程。
配气机构大多采用顶置气门式配气机构，一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。
（3）燃料供给系统汽油机燃料供给系的功用是根据发动机的要求，配制出一定数量和浓度的混合气，供入气缸，并将燃烧后的废气从气缸内排出到大气中去；柴
油机燃料供给系的功用是把柴油和空气分别供入气缸，在燃烧室内形成混合气并燃烧，最后将燃烧后的废气排出。
（4）&润滑系统润滑系统的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀门等组成。（5）&冷却系统冷却系统的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。水冷发动机的冷却系通常由冷却水套、水泵、风扇、水箱、节温器等组成。
（6）&点火系统在汽油机中，气缸内的可燃混合气是靠电火花点燃的，为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞，火花塞头部伸入燃烧室内。能够按时在火花塞电极间产生电火花的全部设备称为点火系，点火系通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈和火花塞等组成。
（7）&起动系统
要使发动机由静止状态过渡到工作状态，必须先用外力转动发动机的曲轴，使活塞作往复运动，气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功，推动活塞向下运动使曲轴旋转。发动机才能自行运转，工作循环才能自动进行。因此，曲轴在外力作用下开始转动到发动机开始自动地怠速运转的全过程，称为发动机的起动。完成起动过程所需的装置，称为发动机的起动
系。汽油机由以上两大机构和五大系统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成；柴油机由以上两大机构和四大系统组成，即由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系和起动系组成，柴油机是压燃的，不需要点火系。
往复活塞式内燃机的组成部分主要有曲柄连杆机构、机体和气缸盖、配气机构、供油系统、润滑系统、冷却系统、起动装置等。
气缸是一个圆筒形金属机件。密封的气缸是实现工作循环、产生动力的源地。各个装有气缸套的气缸安装在机体里，它的顶端用气缸盖封闭着。活塞可在气缸套内往复运动，并从气缸下部封闭气缸，从而形成容积作规律变化的密封空间。燃料在此空间内燃烧，产生的燃气动力推动活塞运动。活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动，曲轴再从飞轮端将动力输出。由活塞组、连杆组、曲轴和飞轮组成的曲柄连杆机构是内燃机传递动力的主要部分。
活塞组由活塞、活塞环、活塞销等组成。活塞呈圆柱形，上面装有活塞环，借以在活塞往复运动时密闭气缸。上面的几道活塞环称为气环，用来封闭气缸，防止气缸内的气体漏泄，下面的环称为油环，用来将气缸壁上的多余的润滑油刮下，防止润滑油窜入气缸。活塞销呈圆筒形，它穿入活塞上的销孔和连杆小头中，将活塞和连杆联接起来。连杆大头端分成两半，由连杆螺钉联接起来，它与曲轴的曲柄销相连。连杆工作时，连杆小头端随活塞作往复运动，连杆大头端随曲柄销绕曲轴轴线作旋转运动，连杆大小头间的杆身作复杂的摇摆运动。
曲轴的作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动，并将膨胀行程所作的功，通过安装在曲轴后端上的飞轮传递出去。飞轮能储存能量，使活塞的其他行程能正常工作，并使曲轴旋转均匀。为了平衡惯性力和减轻内燃机的振动，在曲轴的曲柄上还适当装置平衡质量。
内燃机的利用范围
内燃机的利用范围很是遍及。地面上各类运输车辆（汽车、拖沓机、内燃机车等），矿山、建筑及工程等机械，就是因为国家的限电所以早就了很多地方用自备电源发电，水上运输可作内河及海上船舶的主机和辅机。在军事方面，如坦克、装甲车、步兵战车、重兵器牵引车和各类水面舰艇等方面都大量利用内燃机。
内燃机和外燃机相比较，具有很多优点：
①内燃机的热能利用率高。目前增压柴油机的最高热效率可达46%。而蒸气机仅有11~16%。
②功率范围广，适应性能好，最小的内燃机功率不到0.73千瓦，最大的内燃机功率可达34000千瓦。
⑤结构紧凑，重量轻，体积小，燃料和水的消耗量也少。
④使用操作方便，起动快。在正常情况下，一般的柴油机和汽油机能够在3~5秒的时问内起动，并能在短时间内谜到全负荷运转，而且操作比。简单安全。在石油工业中，石油勘探工作都在野外，流动性大，对于动力设备的选择和要求是:其有足够大的功率、结构紧凑、重量轻、便于搬运和安装、燃料和水的消耗少。因此内燃机在石油勘探工作中得到广泛的应用。
内燃机的缺点是：
⑴对燃料要求较高高速内燃机一般利用汽油或轻柴油作料，并且对燃料的洁净度要求严格。
⑵对环境的污染也愈来愈严重。
⑶布局复杂，发展空间——机电行业的多来源业务经营路线及通过长期大量的潜在客户积累与转化的方式。
1.&根据所用燃料分：&汽油机、柴油机、天然气（CNG）、LPG发动机、乙醇发动机等，另有双燃料发动机（dual&fuel&engine）和灵活燃料发动机（Bi-fuel&engine）
2.&根据缸内着火方式分：&电燃式、点燃式、压燃式
3.&根据冲程数分：二冲程、四冲程
4.&根据活塞运动方式分&：&往复式、旋转式
5.&根据气缸冷却方式分&：&水冷式、风冷式
6.&根据气缸数目分&：单缸机、多缸机
7.&根据内燃机转速分：低速(&300r/min)、中速(300&~&1000&r/min)、高速(&1000&r/min)；
8.&根据进气充量压力分：自然吸气式、增压式
9.&根据汽缸排列方式，内燃机可以分为直列、斜置、对置、V形和w形。
内燃机的分类方法很多，按照不同的分类方法可以把内燃机分成不同的类型，下面让我们来看看内燃机
主要是怎样分类的。
内燃机根据缸内着火方式的不同可以分为点燃式发动机和压燃式发动机。
点燃式发动机具有三大结构和五大系统。三大结构分别为曲柄连杆、配气机构和机体，&五大系统分别为供油、冷却、润滑、起动和点火。
压燃式发动机具有三大结构和四大系统。&三大机构分别为曲柄连杆、配气机构和机体，四大系统分别为供油、冷却、润滑、起动。
内燃机按照所使用燃料的不同可以分为汽油机和柴油机。使用汽油为燃料的内燃机称为汽油机；使用柴油机为燃料的内燃机称为柴油机。汽油机与柴油机比较各有特点；汽油机转速高，质量小，噪音小，起动容易，制造成本低；柴油机压缩比大，热效率高，经济性能和排放性能都比汽油机好。
内燃机按照完成一个工作循环所需的行程数可分为四冲程内燃机和二冲程内燃机。把曲轴转两圈(720°)，活塞在气缸内上下往复运动四个行程，完成一个工作循环的内燃机称为四冲程内燃机；而把曲轴转一圈(360°)，活塞在气缸内上下往复运动两个行程，完成一个工作循环的内燃机称为二冲程内燃机。汽车发动机广泛使用四冲程内燃机。
内燃机按照冷却方式不同可以分为水冷发动机和风冷发动机。水冷发动机是利用在气缸体和气缸盖冷却水套中进行循环的冷却液作为冷却介质进行冷却的；而风冷发动机是利用流动于气缸体与气缸盖外表面散热片之间的空气作为冷却介质进行冷却的。水冷发动机冷却均匀，工作可靠，冷却效果好，被广泛地应用于现代车用发动机。
内燃机按照气缸数目不同可以分为单缸发动机和多缸发动机。仅有一个气缸的发动机称为单缸发动机；有两个以上气缸的发动机称为多缸发动机。如双缸、三缸、四缸、五缸、六缸、八缸、十二缸等都是多缸发动机。现代车用发动机多采用四缸、六缸、八缸发动机。
气缸排列燃机按照气缸排列方式不同可以分为单列式和双列式)。单列式发动机的各个气缸排成一列，一般是垂直布置的，但为了降低高度，有时也把气缸布置成倾斜的甚至水平的；双列式发动机把气缸排成两列，两列之间的夹角&180°(一般为90°)称为V型发动机，若两列之间的夹角=180°称为对置式发动机。
内燃机按照进气系统是否采用增压方式可以分为自然吸气(非增压)式发动机和强制进气(增压式)发动机。汽油机常采用自然吸气式；柴油机为了提高功率有采用增压式的。
船用内燃机可用柴油、汽油、煤油或煤气、天然气作燃料。烧煤气的叫煤气机，汽油机、煤气机功率小，仅用在小型船舶上。
气缸盖中有进气道和排气道，内装进、排气门。新鲜充量(即空气或空气与燃料的可燃混合气)经空气滤清器、进气管、进气道和进气门充入气缸。膨胀后的燃气经排气门、排气道和排气管，最后经排气消声器排入大气。进、排气门的开启和关闭是由凸轮轴上的进、排气凸轮，通过挺柱、推杆、摇臂和气门弹簧等传动件分别加以控制的，这一套机件称为内燃机配气机构。通常由空气滤清器、进气管、排气管和排气消声器组成进排气系统。
为了向气缸内供入燃料，内燃机均设有供油系统。汽油机通过安装在进气管入口端的化油器将空气与汽油按一定比例(空燃比)混合，然后经进气管供入气缸，由汽油机点火系统控制的电火花定时点燃。柴油机的燃油则通过柴油机喷油系统喷入燃烧室，在高温高压下自行着火燃烧。
内燃机气缸内的燃料燃烧使活塞、气缸套、气缸盖和气门等零件受热，温度升高。为了保证内燃机正常运转，上述零件必须在许可的温度下工作，不致因过热而损坏，所以必须备有冷却系统。
内燃机不能从停车状态自行转入运转状态，必须由外力转动曲轴，使之起动。这种产生外力的装置称为起动装置。常用的有电起动、压缩空气起动、汽油机起动和人力起动等方式。
内燃机的工作循环由进气、压缩、燃烧和膨胀、排气等过程组成。这些过程中只有膨胀过程是对外作功的过程，其他过程都是为更好地实现作功过程而需要的过程。按实现一个工作循环的行程数，工作循环可分为四冲程和二冲程两类。
四冲程是指在进气、压缩、做功（膨胀）和排气四个行程内完成一个工作循环，此间曲轴旋转两圈。进气行程时，此时进气门开启，排气门关闭。流过空气滤清器的空气，或经化油器与汽油混合形成的可燃混合气，经进气管道、进气门进入气缸；压缩行程时，气缸内气体受到压缩，压力增高，温度上升；膨胀行程是在压缩上止点前喷油或点火，使混合气燃烧，产生高温、高压，推动活塞下行并作功；排气行程时，活塞推挤气缸内废气经排气门排出。此后再由进气行程开始，进行下一个工作循环。
二冲程是指在两个行程内完成一个工作循环，此期间曲轴旋转一圈。首先，当活塞在下止点时，进、排气口都开启，新鲜充量由进气口充入气缸，并扫除气缸内的废气，使之从排气口排出；随后活塞上行，将进、排气口均关闭，气缸内充量开始受到压缩，直至活塞接近上止点时点火或喷油，使气缸内可燃混合气燃烧；然后气缸内燃气膨胀，推动活塞下行做功；当活塞下行使排气口开启时，废气即由此排出，活塞继续下行至下止点，即完成一个工作循环。
内燃机的排气过程和进气过程统称为换气过程。换气的主要作用是尽可能把上一循环的废气排除干净，使本循环供入尽可能多的新鲜充量，以使尽可能多的燃料在气缸内完全燃烧，从而发出更大的功率。换气过程的好坏直接影响内燃机的性能。为此除了降低进、排气系统的流动阻力外，主要是使进、排气门在最适当的时刻开启和关闭。
实际上，进气门是在上止点前即开启，以保证活塞下行时进气门有较大的开度，这样可在进气过程开始时减小流动阻力，减少吸气所消耗的功，同时也可充入较多的新鲜充量。当活塞在进气行程中运行到下止点时，由于气流惯性，新鲜充量仍可继续充入气缸，故使进气门在下止点后延迟关闭。
排气门也在下止点前提前开启，即在膨胀行程后部分即开始排气，这是为了利用气缸内较高的燃气压力，使废气自动流出气缸，从而使活塞从下止点向上止点运动时气缸内气体压力低些，以减少活塞将废气排挤出气缸所消耗的功。排气门在上止点后关闭的目的是利用排气流动的惯性，使气缸内的残余废气排除得更为干净。
1.动力性能指标：发出多大功率，功率/扭矩储备多大。
2.经济性能指标：单位功率单位时间内的燃油消耗量。
3.可靠性与耐久性指标：大修或更换零件之间的最长运行时间与无故障长期工作能力。
4.环保性能指标（NOx、HC、CO、微粒、噪声）：单位功率单位时间内有害物排放量。
内燃机性能主要包括动力性能和经济性能。动力性能是指内燃机发出的功率(扭矩)，表示内燃机在能量转换中量的大小，标志动力性能的参数有扭矩和功率等。经济性能是指发出一定功率时燃料消耗的多少，表示能量转换中质的优劣，标志经济性能的参数有热效率和燃料消耗率。
内燃机未来的发展将着重于改进燃烧过程，提高机械效率，减少散热损失，降低燃料消耗率；开发和利用非石油制品燃料、扩大燃料资源；减少排气中有害成分，降低噪声和振动，减轻对环境的污染；采用高增压技术，进一步强化内燃机，提高单机功率；研制复合式发动机、绝热式涡轮复合式发动机等；采用微处理机控制内燃机，使之在最佳工况下运转；加强结构强度的研究，以提高工作可靠性和寿命，不断创制新型内燃机变气门，变升程，变相位，甚至停掉几个缸的技术，都没能做到在行进中连续变缸径，但有等效的。
这种发动机有一个桶形缸体，桶底后，桶底中间有圆孔。还有一个缸体，好像一根筷子穿过一张厚的圆饼并粘合，筷子就是轴，这个轴也穿过桶形缸体底部的孔，饼形体也纳入桶中，封闭成一个空心圆柱体的缸腔。这个缸腔的容积是可以变化的，比如只要固定桶，用机械装置或者液压装置抽动轴就可以实现。
桶底从圆孔的边到桶的内壁割条缝，插入一个矩形板；饼面从圆边到轴割条缝，也插入一块矩形板，两块矩形板可以把缸腔一分为二，成为两个密封缸腔，第一密封缸腔和第二密封缸腔。其中一个密封缸腔从桶壁的矩形板本侧开口，充入高压气体，或充入油气混合物并点燃；第二密封腔从桶壁上与前一开口相隔一个矩形板的位置开口放气。固定桶，矩形板就牵引饼和筷子转动，反过来也行。
第一个密封腔从最小、充气到转过一定相位（转角）就停止供气，可以用阀门或者控制油气供应量来实现。由于高压气体膨胀，装置会继续转动，第一密封缸腔内的气压会降低，直到稍微低于环境气压，这样会产生转动阻力。于是第二个矩形板需要在头部靠近边缘开一个孔，安装单向阀，向内补气。如果当初的气压适当，在第二块矩形板转到第二开口的时候，第一密封缸腔的气压正好等于或接近于环境气压，这是最经济的。第三种情况是还有少量余压。
当两个矩形板快要相遇的时候，需要避让。于是从桶的裙部内圆刻成曲线滑槽，装上滑动块，滑动块与第二块矩形板连接；从轴穿出桶底的一侧套装一个空心圆柱体，外圆面刻曲线滑槽，装上滑动块，与第一块矩形板连接。滑槽由圆和摆线构成，控制矩形板前冲、顶住和抽回。桶底和饼都够厚，所以不会抽脱。第二块矩形板在转动方向上，和饼一块转动；在轴向上，则由桶上的滑槽控制，所以变换容积的时候仍能抵住桶的底部。同样道理，第一块矩形板总是能抵住饼的内表面。
这种装置在一个着力面上沿弧形轨迹，把高压气体的内能转化为动能，是一种动力机械装置。反过来，也可以在机械的带动下反向转动，制取压缩空气，或者作为一个刹车器。做一个容量小的压气装置，制取高压油气，配上点火装置，再做一个容量动力机械装置，将燃烧后大量高温高压气体的内能转化为动能，就是一台发动机。
它做功的轨迹是一段弧，而且可以无级的改变容量，也就意味着可以改变发动机排量。配合油门，可以改变燃烧后气压，灵活改变转速；改变排量，配合变速器，在一定范围内可以适应各种负荷，而且采取上述“最经济的”方式。如果多套矩形板对置使用，可以减轻轴的弯曲；它是连续排气的，因而噪音低；可以多套缸错相联轴，动力平稳。它可以最大限度的减少余压排放，而且在不同负载下都能采取最经济的工况，所以是好用节能技术。
作为一类发动机，不同于蒸汽机、活塞发动机和三角转子发动机。叫作“可变容弧缸发动机。”
1、&循环加注润滑油或不同品质的油掺兑使用
2&、选用的润滑油粘度较高
3&、单向流量控制阀或通风软管损坏后随意拆除
4&、大容量的蓄电池寿命长
5&、随意加添电解液
6&、随便调高发电机的端电压
7&、空气滤清器长期短路或随便更换不同规格的滤&8&、经常在大功率、高温状态下熄火&9&、高压油泵内的润滑油加注或更换不合理10&、喷油器喷油压力调整过高
11&、随意拆除散热器上的空气蒸气阀
12&、随意更换火花塞
将实际循环进行若干简化，便于进行定量分析的理想循环。
（1）用简单公式阐明工作过程中各基本热力参数间的关系，以明确提高ηit的基本途径；
（2）确定ηit的理论极限；以判断内燃机工作过程的完善程度以及改进潜力。
（3）分析比较不同的热力循环方式的经济性和动力性。
（1）空气作为工质，理想气体；
（2）不考虑工质更换及泄露损失，忽略进、排气流动损失及影响；
（3）理想的绝热等熵过程；工质与外界不进行热量交换；
（4）理想的加热、放热过程。
（1）等容加热循环（Otto循环）；对应于点燃式内燃机（2）等压加热循环（Brayton循环）；对应于燃气轮机（3）混合加热循环（Diesel&循环）；对应于柴油机
柴油机动力装置是现代船舶上的主要动力装置。现代船舶和舰艇的主机是船用柴油机，烧煤气的叫煤气机，汽油机、煤气机功率小，仅用在小型船舶上。
平均机械损失压力pmm:发动机单位气缸工作容积一个循环所损失的功。可以用来衡量机械损失的大小。即：
一、机械损失的组成:
1．活塞与活塞环的摩擦损失：占摩擦损失的主要部分，约为：45-65%
2．轴承与气门机构的摩擦损失：包括所有主轴承、连杆轴承和凸轮轴轴承等的摩擦损失。轴承直径越大，转速越高，损失越大。15-30%。
3．驱动附属机构的功率消耗：指为保证发动机工作所必不可少的部件总成，如冷却水泵总成（风冷发动机中则是冷却风扇）、机油泵、喷油泵、调速器等；占10-20%。
4．流体摩擦损失：为克服油雾、空气阻力及曲轴箱通风等将消耗一部分功。
5．驱动扫气泵及增压器的损失：二冲程或机械增压发动机中，要加上对进气进行压缩而带来的损失。10-20%
机械损失名称
占Pm的百分比%
占Pi的百分比%
摩擦损失其中活连杆、活塞环&轴承及曲轴&配气机构
60～&～&202～3
驱动各种附件损失&其中&水泵&风扇&机油泵&电器设备
10～20&2～8&6～3&1～2&1～2
1&～5带动机械增压器损失&
6&～&10&　&
总功率损失&　&
1．示功图法：运用示功图算出Pi值，从测功器测出发动机的有效功率Pe，从而算出产Pm、&hm及Pmm值。
问题：误差来源于P—V图上活塞上止点位置正确地确定以及测量误差。此外，各个气缸存在的不均匀性，这也会引起一定的误差。示功图法当上止点位置能得到精确校正时才能取得较满意的结果。局限：只能测量整体机械损失。
2．倒拖法：当发动机以给定工况稳定运行，冷却水、机油温度到达正常数值时，切断对发动机的供油，将电力测功器转换为电动机，以给定转速倒拖发动机，并且维持冷却水和机油温度不变，这样测得的倒拖功率即为发动机在该工况下的机械损失功率。
与实际运行的差异：(1)气体压力在膨胀行程中大幅度下降，使活塞、连杆。曲轴的摩擦损失有所减少；(2)&由于排气过程中温度低、密度大，使Pp比实际的还大；(3)倒拖在膨胀、压缩行程中，存在充量向气缸壁的传热损失，在测量该工况的有效功率时，这部分传热损失已被考虑在内。综合结果是：倒拖时所消耗的功率要超过柴油机的实际机械损失，在低压缩比发动机中，误差大约为&5%，在高压缩比发动机中，误差可高达（15—20）%，因而此方法适用于低压缩比的汽油机。
3．灭缸法：内燃机调整到给定工况稳定工作后，先测出其有效功率Pe，之后在喷油泵齿条位置或节气门不变的&下，停止某一气缸工作，并用减少制动力矩的办法迅速将转速恢复到原来的数值，并重新测定其有效功率Pe’。如果灭缸后其他各缸的工作情况和发动机机械损失没有变化，则被熄灭的气缸原来所发出的指示功率为（Pi)x。依次将各缸灭火，最后可以从各缸指示功率的总和中求得整台发动机的指示功率。
局限：只能使用于柴油多缸机。
4．油耗线法：保证发动机转速不变，逐渐改变供油，测出每小时耗油量B与负荷pme变化关系，绘成负荷特性曲线，延长直线段于横坐标的相交，此交点到原点的距离为平均机械损失压力pmm。只能适用于pmm&与ηit&不随负荷变化，只适用于柴油机。总之；倒拖法只能用于配有电力测功器的情况，不适用于大功率发动机，较适用于测定压缩比不高的汽油机的机械损失。对于排气涡轮增压柴油机，由于倒拖法和灭缸法破坏了增压系统的正常工作，只能用示功图法、油耗线法来测定机械损失。对于排气涡轮中增压、高增压的柴油机（pb&0．15MPa），除示功图外，尚无其他适用的方法可取代。燃料使用燃油是发电机的动力源，也是造成发电机故障的主要因素，洁净的燃油不含水份和杂质是极重要的，否则会造成喷油泵和油嘴严重磨损甚至损坏。在我国燃油质量问题一直是造成发电机寿命降低和故障的主要原因，所以在使用进口发电机尽量使用优质低含硫燃油，在无法达到要求的情况下可改造输油管路，在油水分离器前加一级粗滤或油水分离器，以不影响发电机输出功率为准选择滤芯等级。在使用劣质燃油的情况下必须定期清洗燃油箱，否则容易在油箱中因劣质燃油含有水份和杂质多，会在油箱壁和箱底结积，长期没清洗的情况下造成结积泥皮脱落，工作中进入燃油管路，致使管路或燃油滤芯等堵塞，在日常维护中要做到良好的保养习惯，排放油箱沉积水杂质和油水分离器中沉积水。
万方数据期刊论文
天津大学学报
万方数据期刊论文
内燃机学报
万方数据期刊论文
华中理工大学学报
为本词条添加和相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和770多万专业认证智愿者沟通。
您也可以使用以下网站账号登录：
此词条还可添加&
编辑次数：25次
参与编辑人数：15位
最近更新时间： 16:50:02
贡献光荣榜
扫描二维码用手机浏览词条
保存二维码可印刷到宣传品
扫描二维码用手机浏览词条
保存二维码可印刷到宣传品