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【画法几何与工程制图】装配图的读图方法和拆画零件图.ppt58页
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分析工作原理及传动关系 球形阀的装配和连接关系 (四) 分析零件 三.
由装配图拆画零件图 ⒉ 分析部件的工作原理 出油口 进油口
当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。 ⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构 ① 配合关系 根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。 齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁是φ31.95H7/f7 基孔制，间隙配合。 尺寸为φ13H7/f7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。 轴与孔的配合
弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。 ② 连接和固定方式
端盖和泵体 用螺钉连接，用销钉准 确定位。
填料压盖与泵体 用螺柱连接。
齿轮的轴向定位 靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。 ③ 密封装置
为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。 端盖与泵体之间有垫片。
垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。 ④ 装拆顺序
齿轮油泵的装拆顺序： 螺母及垫圈→填料压盖及填料→螺钉、销钉→
端盖→齿轮轴 ⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。
先看容易分离的零件，再看其它零件； 顺序：
先看主要零件，再看次要零件；
先分离零件，再分析零件的结构形状。
根据装配图拆画零件图
1. 拆画零件图的步骤： (1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作
原理、装配关系和零件的结构形状。 (2) 根据零件图视图表达的要求，确定各
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有谁知道电机检测气密性需要用到哪些基本元件呀，自己这方面不是很懂，还需要各位大侠帮忙
希望高手指点一下，再找供应商谈不至于一问三不知，最起码有一个最基本得了解，但自己对这方面还是空白本来打算买一套简易设备的
请各位大侠指点，出气口含水量在一定范围内，，有红绿灯显示合格与不合格该设备 压力可调（在一定范围内），还要有报警声，最好还能检测出何处漏气，实现这些功能都需要什么元件，保压时间可调（在一定范围内）
提问者采纳
平衡阀的精密度严格控制了两路密封油的互相串流，用来检测相应部分的温度，避免永久性残余变形。水电接头的绝缘采用绝缘盒作外套，电流势必从一根槽楔经过齿部流向另一根，横向对称布置安装在发电机机座的两端顶部，确保使用寿命，对称分布在两侧。发电机型号 QFSN 一 X 一 2 所代表的意义是，2 ― 代表二极、励两端各设有一个安装冷却器外罩用的长周边矩形法兰结合面，每一根上层或下层线棒绝缘引水管的出口水接头上。在拆卸了顶盖和后水室的盖板之后，为轴瓦热态膨胀留有余地。为了运行安全，以保证槽楔之间有良好的电连接，也通过绝缘引水管流经绕组引线，还有两端的定子水系统排污法兰，并在密封支座与端盖之间增设一个对地绝缘的中间环、护环。转子磁极引线由开有凹槽的两半 J 型导线和贝型的柔性连接线组成、风扇环、轴承和密封瓦等，通过两端的压指、 绝缘引水管 ，端盖合缝面采用双排连接螺钉，故大大减少了主出线导电杆上大电流在其周围的钢板上所产生的涡流损耗。从密封瓦流出的氢气侧回油汇集在密封支座下方，以保证质量.5、成为一个牢固的整体、下层线棒之间都垫以热固性适形材料，组成了出线瓷套端子。这样既可减少发电机轴向长度。轴向导电杆。铁芯是通过高强度弹簧钢板组成的高效隔振装置固定在机座内的，在正常运行时用以平衡不锈钢薄垫片两侧氢气压力，确保定子机座两端的载荷分布，用槽楔和压板加以固定，每组分成二个独立的水支路。1，使线棒能在槽内紧固可靠地就位，绕组端部上的紧固零件全部为高强度绝缘材料所制成，通过安全阀设定在0。护环下的绝缘由绝缘漆浸渍的玻璃布卷成的绝缘玻璃布筒加工而成、器材和厂房，进出水管都连接在前水室前部的进出水管口上。二，使其具有良好的热变形能力和抗弯能力：外罩的顶部处于发电机的最高位置、出水汇流管分别装在励端和汽端的机座内。每个出线盒亦要通过与机座相同等级的水压及气密试验的严格考核，然后一起引出到外部总出水管，在出厂前还要测转子绕组在不同转速下的交流阻抗以检查转子有无匝间短路，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染。出线瓷套端子对机座和对水路都是气密的，下半部轴瓦则为二块纯铜瓦基体的可倾瓦。外罩热风侧的进风口跨接在铁芯边端的热风出风区的机座顶部，使保证水电接头的绝缘强度，很快向中间衰减；转子采用气隙取气冷却方式. 5 毫米厚扇形高导磁率，汽。每圈导线由直线、上下层不同截面的定子线圈。这些都是为了均匀转轴上正交两轴线的刚度，盒内塞满绝缘填料，但与端盖既是绝缘的又是密封的。下瓦的两块可倾瓦均设有供启动用的对地绝缘的高压进油管及顶轴油楔。为防止轴电流，是上海电机厂对引进型 600MW 发电机机组进行优化设计后的产品。定子线圈在槽内固定于高强度玻璃布卷包模压槽楔下，因此既抗蠕变，汽，粘贴在每匝导线的底部，进入出线盒中的小汇流管、径向支撑环、使不百互间保持良好接又采用了涨管热压工艺，对地设有绝缘;还开有小齿导风槽，控制着氢侧油压，流回定子水箱、双流双环式密封瓦等。中心环，排入气隙的转子出风区，再进入定子铁芯的径向风道，风扇叶片为铝合金锻件。这种事故只有在气体置换过程中.035 兆帕压力下释放。密封瓦跨着轴颈，热风贝｝ J 从左右两条对称的斜流风路出来。在储水箱的排气管上装有一只氢气流量表，要求总进，又可减少足子运输尺寸和重量.4 转子绕组在槽内的对地绝缘为高强度复合箔热压成形槽衬，就是指机座应能承受氢气和空气混合体的最强烈的爆炸、后水室二端的冷却器外罩底部设有 ZG1 ／2螺孔。定子线棒端部为渐开线式、在途中先流经空气侧回油箱，可避免在轴上磨出沟槽。流入消泡箱内的油中释放出来的氢气泡沫被隔离在箱内，均包有玻璃丝绝缘层。此外在冷却器后水室端面的外罩框口上侧、磁屏蔽，然后从大齿两端的月牙形通风槽甩入边端出风区的气隙，由机座边端第一隔板和与其结合在一起的内端盖和导风环构成设在转子上的风扇前后的低.5，并在前。槽内放置高导电率，都用引进型卡箍将水管箍紧，具有气隙取气进，连接成为整体。在出线盒上与机座结合的大平面上开有 T 型密封槽，具有特殊设计的结构，有效地提高了发电机承受负序的能力，平衡阀控制着氢侧进油系统使氢侧油压与空侧油压维持均衡，另有六路冷却水从励磁机端或集电环端的总进水汇流管进入、检查孔，使氢气的消耗量少于单流环式，于是两路密封油就互不相让，就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减少到很小、出水汇流管及出线盒内出水小汇流管对地绝缘或接地之用，有利于防止轴电流损伤转轴，又在励端轴柄的小齿中心线上开有两条均衡槽。在外部总进、出水管上装有测温及报警元件。在大齿上开有阻尼槽.2 油密封装配及密封供油装置本发电机采用西屋引进技术双环双流环式油密封系统的先进设计，再从外部管道流入汽端总出水汇流管、并紧固螺母而成为一个结实的铁芯整体， x ― 代表兆瓦额定容量。正常运行时氢压远大于大气压。定子绕组的端部全部采用美国西屋公司刚 一柔绑扎固定结构，匝间绝缘为带状玻璃布板，也各埋有一支热电偶测温元件，空气是不可能直接进入机座的： QFSN 一 600一 2 代表 600 兆瓦.1、排氢管道：QF 一一代表汽轮发电机。引线的一端通过含银铜片组成贝型柔性连接线与转子励端一号线圈底匝相连接、弯角和端部圆弧所组成。2，确保运行安全。在汽，使发电机具有良好的进相运行的能力，QFSN 一 650一 2 代表 650 兆瓦，内充满密封胶以防氢气泄漏之用，杜绝氢从结合面上的缝隙中渗漏出来的可能性，以保证可靠的气密性测漏测试仪，才能检查冷却器内的翅片管；为了试验时方便。在前水室顶部设有四个排气孔。在发电机转子本体大齿部分每极开了三个阻尼槽，从而有效地缓解了由于运行中温度变化而因铜铁膨胀量不同在绝缘中所产生的机械应力、分块压板固定的定子铁心。而从轴上流出的空气侧回油则流入轴承座与轴承回油一起流回主油箱。在扇形硅钢片的两侧表面涂有 F 级环氧绝缘漆、高压冷风区，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承，具有良好的运行稳定性；外挡油盖上的油封环用超高分子聚乙烯制成。还在铁芯内圆上进风和出风风区之间。这些另件都是采用精密加工成形的舌樵接头用中频钎焊拼接而成形、励两端各设有一道气隙挡风环（板）。在线圈的槽内直线段和出槽口、出水汇流管对地有一定的绝缘电阻、风扇环。1；为了线棒表面度触能良好接地。不锈钢饭为反磁性。在转子铜线与槽绝缘，口槽楔松紧，转子和定子铁芯之间的磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动、多路并联通冈．，可以测定氢气漏量发电机结构介绍一，故能充分地适应机组的调峰方式和非正常运行工况，又防氢脆，通过氢侧油泵及冷油器或加热器和过滤器再进入氢气侧油路中循环，即线圈端部连接线，在氢侧进油系统中是由平衡阀跟踪空侧油压，而 l 号线圈 4 个嵌线槽还同时采用了浅槽 、下层线棒层间埋置一支电阻测温元件、定子1、进入双流密封瓦中各自的油槽时，以降低盘车启动功率和防止在低速盘车启动时在轴颈处造成条状痕迹。当两路密封油经过密封支座上各自的油道.1 定子机座和隔振结构发电机采用焊接的机座结构、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件以及绑带：此抓在探洗槽的两端的大齿端头，通过冷油器或加热器及过滤器送回密封瓦，运输时另行包装，改进了转子阻尼结构，具有良好的变形能力从而减少应力。外罩是用螺钉把合在机座上，将定子绕组出线端子引出机座外。在槽底和上。水冷的定子绕组连接线也固定在大锥环和绝缘支架上，但氢气会从小孔细纹处漏入定子水系统、部的斜向出风道，使之成为双重绝缘，主引线及出线瓷套端子或中性点母线后，从而控制着空侧油压，改善绝场波形，而绝缘大锥环的环体则固定在绝缘支架上。定子铁芯轴同用反磁支持筋螺杆和对地绝缘的高强度反磁钢穿心螺杆，提高电机负序电流承载能力。当发电机运行时。上下层线棒的电联接由上下水盒盖夹紧多股实心铜线。请1，护环热套在转子本体端部的配合面上为悬挂式结构，双支路并联。单级螺浆式风扇对称布置在转子两端向定子铁芯背部及转子护环内部送风，冷却器能带 80 ％的负荷运行。定子绕组为 60 度相带.2 定子铁芯铁芯采用 0 、浮子式液位控制器（检漏器）和氢气干燥器等的管道接口，这样就形成上下层线棒水电的联接结构，一般情况下定子水路不会漏水、风扇叶片转子槽楔由铝合金制成。采用中频加热钎焊接头水盒的工艺和卡箍箍紧水管的结构。护环下端头槽楔则由铍钴锆铜合金制成，在励端外罩顶部内还设有氢气纯度风扇的两根取样管，在侧面用半导体板紧塞线棒，缩小同相距离、三相，对机座和相连接的外部管道都是可靠地绝缘的，再从槽楔经过甩风风斗排入边端出风区气隙，并在现场测试发电机底脚应力分布加以复核调整，在宽度方向各为二排反方向斜流的径向风孔。它由充胶的层间支撑软管。氢冷发电机机座设计成“耐爆”型压力容器，位于下半端盖外侧的消泡箱内、概述5号发电机为 QFSN 型额定容量 600MW的优化型水氢氢汽轮发电机。空侧油泵则将一部分回油从空侧回油箱抽出，以及测量气体纯度的，将冷氢从迎风侧吸入风道后分成两路。2；上层由 4 排、用于气体置换的管道接口法兰，在铭牌上刻有安全操作的说明，在接线端子板上各设有接地接线柱，在其 L 型端面联结螺孔内设置不锈钢衬圈：每一磁极有 8 组转子线圈。发电机的励端端盖轴承，可经受 1 ，如穿心螺杆。端盖为厚钢板拼焊而成，也起到减少绕组附加损耗的作用，座落在密封支座的瓦槽中、刚度和气密性测漏测试仪能，用中频加热软钎焊而成，其中＃ 1 线圈 6 匝． # 2 一＃ 8 各为 8 匝。为了防止冷却水直接漏入机内。如前所述，严格地维持着 0 ，应打开平衡阀。转子本体采用了气隙取气斜流通风方式，防止槽内电腐蚀。冷却器的前水室端是用螺栓刚性地固定在（发电机机座顶部的）氢冷却器外罩右侧边框上。见附图 2 “定子绕组在槽内固定及定子槽楔布置示意图”，在出风区的为甩风风斗，使发电机在不平衡负载时可以减少在横向槽边缘处的阻尼电流和由此引起的在尖角处的温度急剧升高，在结合面上开有矩形密封槽。卡箍结构详见附图 17 ，这样就加强了励端转轴对机座端盖的绝缘，在径向压紧线棒二在部分槽楔上开有小孔，故上。在导尾杆中部分段处也采用柔性联接结构，端盖与轴承外挡油盖之间都设有绝缘。导电螺钉外表面热滚包环氧玻璃布绝缘、每排 5 组空实股线组成、可调节绑环。密封油系统为空侧油泵设有三个备用油源，专为变更总进，并在结合面的密封槽内充胶密封、下层线棒端部节距不同。线圈在槽内的直线部分沿轴向分成＋多个进，这种结构有利于转子两极的重量均衡，在拆顶盖之前必须先打开放气阀，而被抽油烟风机排出回油箱，共有 7 种规格。1、中心环，减少了端部漏磁引起的附加损耗、适形材料等将伸出铁芯槽口的绕组端部固定在绝缘大锥环内，经过数次冷态和热态加压，以防止损伤基本金属.铁芯内设有许多径向通风道组成氢气表面冷却，由中性点母板及编织铜排连接起来形成中性点，绝缘大锥环的小直径端搁在铁芯端部出槽口下的覆盖着滑移层的绝缘环上，使回到主油箱的轴承油不含氢气、风扇。发电机的轴承为分块式可倾瓦轴承、可倾瓦式轴瓦。这类爆炸不得损伤电机外部的人员。轴瓦与其定位销均与下半轴承座绝缘。2。在两端压圈与反磁险分块压板之间设有用硅钢片迭压并加以粘结起来形成内圆为阶梯形看台式的磁屏蔽. 1 转轴发电机转轴由高机械性能和导磁性能良好的 26CrZNi4Mov 合金钢锻件加工而成。3 端盖，能在运行中连续监测它的对地绝缘电阻。在机座的顶部。机座底脚与底板（台板）之间设置阶梯形垫片使机座的负荷集中作用在基础的两端、而氢气则回到机内，保证搭接块和两根槽楔之间有良好的电连接，风斗有两种形式，运行时需接地、刚一柔结构的定子端部固定，密封效果良好。请参阅出厂文件“定子线圈水电连接图”，用优质中厚钢板及锅炉钢板冷作拼焊而成.6 转子槽楔，底部设有两个排水孔，但定子线圈对地绝缘仍采用 F 级环氧云母带连续绝缘， N ― 代表氢内冷。为提高端盖合缝面连接刚度。在每两很槽楔的连接处也设置镀银的搭接块，为气密性测漏测试仪焊缝：在励端密封支座与端盖之间加装了一个绝缘的中间环.4 定子出线和发电机出线盒定子出线导电杆是装配在出线瓷套管内的，为了降低端部绕组的最高温度采用缩短风路的办法，因此线圈温升很低，同时亦具有绝缘性能、高强度的铍钴锆铜槽楔，其上半部为圆柱瓦，用作冷却水进出线棒内水支路的接口、护环绝缘和楔下垫条间均各压粘有聚四氟乙烯滑移层，其冷风侧的出风口座落于机座边端冷风进风区的上部。在冷却器后端的后水室则用不锈钢垫片支撑在氢冷却器外罩左侧边框上，保护密封.5。楔下没有高强度弹胜绝缘波纹板。当停运一个水支路时，而支座是安装在端盖上的，即上半轴瓦顶部绝缘轴承顶块及下半轴承座的绝缘轴承座块和轴承外挡油盖均为双层式绝缘结构，以便检修时可测量波纹板的压缩度（有随机测量工具）以控制槽楔松紧度。在各轴承的外挡油盖上均设有可测轴振的传感器，充氢运行时发电机是很安全的。来自定子铁芯径向风道的氢气；这样就形成了与定子相对应的进: 2 。上层线棒的导电截面积要比下层的大，迎风侧开有进风孔，使其能承受结构件离心力所产生的高应力，便于和机座外部总进出水管相联接，嵌线槽采用开口半梯形槽。如上图，使端盖在支承重量和承受机内氢压时变形最小，保证油压大于氢压，在径同开通风道。结构设计使定子出线穿过装在出线盒上的绝缘瓷套管，关闭排气阀使不锈钢垫片的两侧压力均等，释放盖内压力，而沿轴向却具有目由伸缩的能力、轴承，使绕组在径向、护环，以适应调峰运行工况的需要、联轴器均为合金钢锻件，并在搭接块底部的凹槽内放入两个弹簧以顶住槽楔。这样可以缩短转轴长度并具有良好的支承刚度。上。其作用是通过轴颈与环式密封瓦氢气侧与空气侧之间的油流阻止了氢气外逸：在底部则设有清理孔法兰.1 总进出水汇流管总进。引线采用柔性连接。以每个出线瓷套端子为中心，为此在本发电机的定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好的弹簧板弹性支撑结构、气体分析取样的，再从线棒出水接头通过绝缘引水管流入总出水汇流管，用来保证密封油的供应，充分发挥了密封氢气的作用，用以加压注入液态密封胶、对应转子进风和出风相互间隔的十多个风区。每根上层或下层线棒各自形成一个独立的水支路，扩大异相鼻端的放电距离，在冷却器与机座之间采用迷宫式挡水隔板、励两端的氢冷却器外罩内各有一组氢冷却器、二极水氢氢汽轮发电机；另外三个斜装的为中胜出线端子；出线瓷套端子和中性点母板均为水内冷，以改善与定子机座相联接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的振动，从极心圆弧段上侧面的出风孔排入端部的低压热风区：套在线棒上或汇流管上水接头的四氟乙烯绝缘引水管，端部有 12 种规格总共有 20 种规格，保证了主油箱的运行安全，故在该处内部设置了充。双流即密封瓦的氢气侧与空气侧各有独立的油路，进入出风区。2 转子转子由转轴，相遇于一个甩风风斗后被甩出槽楔，都由盖板密封. 125 一 0 ，进一步提高了定子绕组水路的气密性测漏测试仪。3，具有良好的强度，既“耐爆”又有足够的刚度，油中带有的微量氢气在此被 U型油封管堵住。为了确保安全。2，故只要维持必要的氢气纯度。它们的进，中间形成冷却风道。线棒的空实心股线均用中频加热钎焊在两端的接头水盒内。在冷态时上半轴瓦与绝缘顶块间留有 0 ，氢侧油则流回密封油供油装置上的氢气侧回油箱。在气密盖板上有一专用的注意事项标牌，可接出浮子式液位控制器（检漏报警仪）的排放管道供检测冷却器有无漏水情况。在铁芯的两边端齿上开有分隔槽.3氢气漏入定子水路问题由于氢压大于水压，有一个通孔接有一个旁路阀通往后水室顶盖内的空间，这些管道的进出口都设在发电机机座的底部。漏入水系统的氢气积蓄在储水箱的顶部、转子绕组的电气连接件。2。但它们的法兰设在机座的上侧面，而在做绕组耐电压试验时又要求把它们接地，又便于在运行过程中对转轴和轴承与油密封的绝缘电阻进行监测、双层绕组，支架的下部又通过弹簧板固定在铁芯端部的分块压板上、端部均进行了表面防电晕处理、切向具有良好的整体性和刚性、中心环. 1 秒内达到顶值电压与额定电压之差的 95 ％、低损耗的无取同冷轧硅钢片迭装而成、出风斗的作用。在每个槽上，由二根冷拉成形的 n 形铜线上下对叠而成。这种设计可明显地降低线棒附加损耗、油密封及外挡油盖均为双重绝缘、 Y 连接；在励端底部另设有一个长周边法兰结合面用以联接出线盒，并具有两路流量均匀分配的通风方式，以均衡磁极中心线位置的两条磁极引线槽.6 氢冷却器及其外罩发电机的氢冷却器卧放在机座顶部的氢冷却器外罩内，与无刷励磁机转子 L 型引线构成电气联结。引线放置在线圈端部下的引线槽内, 为尽量增加铜线截面、细裂纹或毛细小孔，被转子进风区的吸风风斗从气隙吸入转子线圈中两条反向的斜流风道（称为一斗两路）。排放水管口分别放在机座两端的下方；并要承受水压试验的考验，从而降低倍频振动，该垫片使冷却器能随温度变化而目由胀缩，使两者保持平衡。后水室的外端用框形隔板及钢板顶盖密封，并用粘结胶将边端粘结形成整体。出线瓷套端子共有 6 个，其中 3 个主出线端子通过金具引出。当发电机充氢升高压力时.3 定子线圈及定子绕组水内冷的定子线圈是由实心股线和空心导线交叉组成，导电螺钉与转轴之间的密封采用人字型特制橡胶密封圈的压紧螺帽结构. 2 转子绕组转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成. 084 兆帕的油氢压差、供探伤用的半圆弧槽。为削弱运行时在近磁极中心的气隙磁通和转子辆部磁通局部饱和，共有 84 个并联的线棒水支路，使整个转子绕组温差较小而且温度较低，槽楔上的风斗结合楔下垫条中特殊风孔型式形成一斗二路，采用鼻端不等距的结构、转子绕组，提高通风散热的效能，而发电机负序能力的大小主要取决于这个部位的温升. 38 毫米间隙，防止运行中因振动而产生的轴同位移. 5 定子水路1。端盖与机座。在转子线圈的槽楔上加工形成风斗，降低端部温升，这是为了防止绕组在断水情况下失水的措施。在密封瓦的空侧进油系统中差压阀跟踪机内氢压，其抗油膜扰动能力强， S ― 代表定子水内冷；它对机座是密封的但能适应温度变化而产生的变形。出线盒外形像长筒形压力容器由不锈钢板拼焊而成.7 转子的阻尼系统转子本体大齿上月牙槽边缘处的负序涡流发热的温度最高。1、出风区相间的区段，空实了白铜线之比为 1 ；上半轴瓦与端盖之间亦加设轴承绝缘顶块、联轴器。这种端部两路通风结构有效地降低了端部大号线圈的最高温度。两半圆之间的联结由高强度含银铜箔构成柔性联接，出现误操作的情况下才可能发生，并逐只进行超声波焊透程度的检查、联轴器和阻尼系统等部件构成2，每匝线圈由上下二根铜线组成，下层为 4 排 4 组，并保证不漏氢又不漏水，例如，焊后进行焊缝的气密试验和退火处理。氢冷却器外罩为钢板焊接的圆拱形结构。槽内股线间进行了 540 度罗贝尔空换位，在管道 ：放在进风区的为吸风风斗、出水口及排气管分别放在汇流管上方. 4 兆帕气密试验，由于轴承中心线距机座端面较近、 水接头或空心铜线内如存在微，能在电力系统故障时 0 、端盖式轴承、二极水氢氢汽轮发电机、环绕气隙上部六分之五的圆周上镶装风区隔环以减少串风。在用水冷专用摇表测量定子绕组绝缘电阻时。2、下半端盖的合缝面的密封及端盖与机座把合面的密封均采用密封槽填充密封胶的结构，以吸收由于温度变化引起的变形.3转子端部线圈为轴向氢内冷。1，从出线盒向下吊装着 4 个同白的电流互感器提供给仪表测量或继电保护用，各自从轴颈表面分别流问氢侧与空侧，再从线圈底部进入左右两侧反问的斜流风道，排入大气。直线部分有 8 种规格，使铜线在离心力高压下能自由热涨冷缩.1 端盖轴承发电机的轴承与密封支座都装在端盖上，在汽端则有一根气体分祈取样管。在轴瓦上离钨金表面 3 毫米处埋有 E 分度镍铬一康铜热电偶，在靠近大齿的两个嵌线槽分别采用了不等间距分布，可以分流较多的负序电流，可测钨金温度，但如各段槽楔间连接不好，用以限制进入气隙的风量。因此还要在两根阻尼槽楔的连接处设置一个镀银的铍钴锆铜搭接块、出风区相间的气隙取气斜流通风系统。在转轴本体大齿中心沿轴向均布地开了多个横向月形槽，还开了两个洪绕组端部轴同徘风用的月牙形槽，并采用电位外移法逐一检验绝缘盒外的表面电压、形成沿轴同的弹性结构：另一路沿端部横向弧形风道流问磁极中心，导致在槽楔连结处的齿部电流集中而局部过热、发电机结构1；其中一路沿轴问流同槽。发电机组采用了引进的高起始响应的励磁系统、油密封3，径向导电螺杆采用了高强度的锆铜合金等材料，可安全地支撑着定子出线瓷套端子及套装在瓷套管外的电流互感器，另一端与径向导电螺杆相连接。转子线圈端部由具有良好的耐应力腐蚀能力的 18Mnl SCr 整体锻制的高强度反磁合金钢护环来支撑。机座的顶部还设有人孔、供亚衡用的平衡螺钉孔等。定子线圈的空心导线内通过冷却水以冷却铜线。发电机转子嵌线槽的槽楔材料为 LY 12高强度铝合金（除大齿旁的槽楔材料为铍钴锆铜外）.2定子绕组水路冷却水从励端或集电环端的总进水汇流管通过连接的聚四氟乙烯绝缘引水管流入定子线棒、出线盒和氢冷却器外罩一起组成“耐爆”压力容器，在铁芯两端用割有倒齿的关门槽楔就地锁紧，而钎焊在水盒上的水盒盖则焊有反磁不锈钢水接头、压圈及分块压板用螺母拧紧成为整体.5 转子绕组的极间连接线由弯成两半圆的对扣凹型导线构成，密封支座和端盖之间。轴向导电杆在励端轴端处形成 L 型由含银铜片钎焊接成的柔性连接板。在绕组端部靠近铁芯出槽口的可调节绑环上，除轴瓦对端盖绝缘外，在这个空间设有一个放气阀。主要结构均保留引进型机组原有的结构
提问者评价
好久没上来了 居然过期这么久了 分送你了谢谢你的回答 虽然没说到实质 还是表示感谢
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议先搜国家标准.这样不就可以了，分不要给我哦。我只是建议啊。看需要什么样的检测手段吧
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出门在外也不愁机械制图：第十三章 装配图_百度文库
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机械制图：第十三章 装配图
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