论化工厂检修稿件装置检修方案的制定与实施策略的论文

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基于风险理论的X公司大型化工装置大检修管理.pdf68页
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摘要 传统的大型化工装置大修管理水平参差不齐,已经不能适应化工企业的大型化、
复杂化发展的要求。基于风险的大检修管理成为一种新的趋势,它能够比较科学地、
系统地规范检修中需要部门员工遵循执行的行为,并为如何消除检修过程中可能发
生的各类风险提供了理论依据和指南。但目前针对基于风险的大检修管理理论研究 的文献不多,在国内真正在企业应用的更少。为此,本文选择X公司大型化工装置 的大检修管理为对象,期望通过开展风险管理,达到无伤害、无污染、无事故、无
浪费、无返工的管理目的。 本文研究过程中运用了CPM、PEI玎及RCM、I强l等技术,应用了专家交
流法、故障树分析、检查清单表分析等风险识别和评价方法,最终得出了适合化
工企业大检修项目管理的风险管理模型。论文具体包括以下几个方面的研究内
容: 1 对基于风险的大检修管理的概念进行了界定,从风险管理理论入手,分
析了化工企业大检修管理项目的特点,构造了我国化工企业大检修管理项目的风
险管理模型。 2 对运行装置及大检修项目的风险识别技术进行研究,深入分析
运行装置存在的各种风险及化工企业大检修任务中面临的种种风险。 3 对检修
项目的风险分析评价方法进行研究,研究了定性、半定量和定量的评价方法,建
立了一个化工企业检修风险分析流程模型,解决了化工企业大检修项目风险分析
评价量化问题,并以实例说明了这种模型在大检修项目风险分析评价中的可行
性。 4 对X公司Y化工装置检修项目进行了风险识别和风险评价,对化工企
业检修项目如何将风险控制措施融入大检修计划进行了探讨。
关键词:风险评价;化工装置大检修;基
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从管理经济学的角度分析化工维修市场的现状及发展趋势(论文)
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试论化工工艺设备维护检修及保养策略
&&&&&&本期共收录文章20篇
  摘要:化工设备的维护与检修对化工企业生产与经营活动有着直接影响,因此,对化工设备进行定期的检修与维护非常必要,这也是促进化工企业可持续发展的重要保证。 中国论文网 /2/view-6152234.htm  关键词:化工;工艺设备;维护;保养   中图分类号:TN105文献标识码: A   一、化工设备的维护及检修的必要性与意义   随着现在企业的蓬勃发展,带动了生产设备的大型化、高速化、精密化发展,所使用的设备科技含量逐渐增加,结构越来越复杂,而随着设备工作环境的复杂化,可以影响设备工艺的因素也变得越来越多。受到激烈供需市场竞争的影响,现有的快速、高效的设备管理方式所产生的效果并不理想。所以企业在对设备进行维修管理的同时,应该积极的做好设备维修、管理等数据的收集,并随着对外交流,已建立一直高素质的设备维护、检修队伍,继而提高设备的运行质量,最终促使企业的专业化科技发展。化学生产设备往往是串联协作存在,有时甚至一个岗位会集中管理几十台设备。所以光靠监控系统是无法全面深入的反应设备现状实际情况的。比如设备出现局部泄漏、振动、异常响声等,这些都必须通过日常的检修与维护巡检来及时发现,及时处理,从而避免设备故障产生的市场事故,保障设备的争产给运转和生产。化工设备要想正常运作与生产,就必须对其进行日常的维护与检修,其具有非常现实的意义:   1、有利于化工企业的经营管理   设备维护与检修是化工企业正常运营管理的重要内容,因为在化工生产设备之间通过正常的运营管理串联子一起,一旦化学原料进入生产模式,就不允许有任何停顿,那么此时就增加了设备维护与检修的难度。而一旦设备出现了故障,那么正常的生产经营活动将会受到致命的影响,所以为了保证正常的生产运营管理,必须加强对设备的维护与检修。   2、有利于保障企业的正常运行和安全生产   企业正常的生产秩序与安全会直接遭受设备故障的影响。同时,由于设备维护和检修具有较强的技术性,且危险性极大,所以在对设备进行维护和检修的过程中必须按照相关的规范进行,否则将会直接导致安全生产事故的发生。所以为了保障正常的生产运营,必须加强对化工设备的日常维护和维修。   二、化工工艺设备运行要点和维护保养要求   化工产品制造过程中,各个生产环节之间均具有一定的连续性,并会产生各种强腐蚀、有毒、高压、高温、易爆、易燃物质,加强化工工艺设备的日常维护和保养,有助于设备运行性能的提高,因而对于整个化工产品生产过程具有十分重要的意义。化工生产过程对于各项设备维护与保养的基本要求包括:第一,强化设备使用过程中的检修处理,最大限度缩减设备故障所导致的突发性停机时间。第二,避免核心部位发生泄漏,尽可能减少管路和设备连接部位的泄漏现象,加强各个部位的保护措施,预防物料泄露所导致的污染环境、爆炸和火灾等事故,降低能源和物料损失。第三,保持设备周围环境整洁,加强设备表面的清洁措施,尽可能避免化学物质与大气接触造成腐蚀。第四,严格遵守化工工艺设备的润滑制度,延长设备的使用寿命,满足生产需要。   三、化工设备检修中的危险因素分析   与其他类型生产相比,化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中,局限了检修的场地,而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时,动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型,一旦缺乏严密的组织和不周全的计划,加之麻痹大意是非常容易造成事故的。   1、动火作业的危险性   如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会媳妇在设备、管道上形成积垢层,如果不及时进行清理,在动火作业时,是非常容易引起火灾、爆炸事故的。   2、高处作业的危险性   在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故,同时在高空作业时,可能由于周围环境的变化,有毒气体的散发,是维修人员造成中毒至高出坠落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽,造成坠落,以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。   3、管理不规范   生产企业在管理上出现疏忽,比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等,这些都非常容易造成火灾事故;为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析,会诱发中毒事故;容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险,或者作业面通风不畅也会造成窒息事故;在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损,造成工具漏电,则会造成触电事故;如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等,就会造成中毒事故的发展。   四、化工设备的保养要求及劣化防止对策   1、化工设备的保养要求   由于化工生产是一个连续性极强的过程,在生产过程中很容易由于高温高压而发生燃烧、爆炸等现象,除此之外,某些化学品具有毒性和强腐蚀性,若发生泄漏很容易引起生产事故,对设备进行定期维护保养可以加强设备的可靠性,使生产过程更趋于稳定。目前化工设备保养要求主要包含以下几点:一是设备的维护保养必须在不影响连续生产的条件下进行,不能改变设备的运行周期,并在生产过程中严格按照规定进行润滑;是为了减少化学物品与空气接触而产生的腐蚀,应确保设备表面清洁,并随时注意周边环境是否干净;三是最大限度减小材料和能源的消耗,避免因原材料泄露而引起的事故,定期检查设备中的管路连接确保重要部位不会发生泄露事故;   2、化工设备的劣化防止   在化工设备的运行过程中,由于外界环境的作用,容易发生一些腐蚀和消耗现象,从而导致零件的磨损,使设备的技术性能不断衰退。关于设备的性能力恶化主要分为三种类型:使用劣化、自然劣化、灾害劣化。设备劣化这一概念并不是指简单的由故障而导致的生产停止,运行中的设备没有达到正常的质量及产量,也被视为设备劣化。此时必须采用设备维护保养来减缓设备的劣化速度,尽可能减少各种因素对设备的影响。   五、强化化工设备维护及检修的措施   1、实现检修的协同与同步性   一般在设备运行一定周期之后应该对设备进行定期关闭,然后进行系统内部检修与维护由于化工设备密集而且数量众多,所以在进行检修时所耗费的时间较长,就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修,主要还是受到检修力量和技术水平的限制。对于化工生产企业来讲,设备维修时间太长,会直接影响企业的积极效益,而且每种设备的质量状况、运行环境存在着各种差异,所以每次维修的周期也不尽相同,那么这就限制了维修技术的应用。所以在对设备精心给维修时,应该根据不同化工和设备的特点,选择检修时间相近的设备进行分批检修,避免部分设备参与停产维修。而对于维修周期较小的设备,则应该采用协同方式来进行维修,这样能够降低由于设备维修对企业生产带来的影响。而除了停产维修以外,其实还存在很多中小型设备维修方法的,它们由于工作量小维修周期较短,不参与停产维修。所以可以在设备停产间歇期进行维修。虽然化工生产具有一定的连续性,但是在实际运行过程中,会出现操作单元、总系统以及子系统临时停车的现象,那么这时就可以安排设备的小修。   2、加强巡回检查,保证设备可靠运行   一般化工给设备都是设备与设备串联在一起的,所以如果其中一台设备出现问题,那么将会对其他设备造成影响,所以在设备维护检修的过程中应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺憾,从而对设备出现的问题及时发现,及时处理。一般巡回检查分为操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员巡回检查。其实巡回检查就是化工生产企业的日程维护和管理工作,它的主要内同就是对设备进行调节、维修,对于发现的问题及时解决,以保证设备的正常运作,以此为化工生产企业创造良好的生产条件。   3、创新维修管理方式,提高维修管理水平   现代化工设备已经在不断的翻新升级,所以必须强化设备的自动化系统。因为传统的洗液设备维修管理系统已经落伍。为了适应现代化工企业的需求,设备维修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念,能够对问题进行及时发现,然后展开解决,对新技术、新工艺以及新材料进行应用,做到防患于未然,从而保证化工企业设备的正常运行。   4、强化日常设备维护与保养,有效的预防安全事故   就现代工业的发展趋势以及过去的实践经验积累,人们以及开始注重生产设备的预防性维护,加强了对设备的维护与保养,保持设备的良好性能与工作状态。那么在化工设备徐汇检查的过程中应该做好细节工作,对于设备出现的零件松动、异常声响等情况,应该及时的采取措施进行维修处理,以将设备隐患扼杀在萌芽状态。加强设备日常维护与保养,预防安全事故的发生能偶有效的保证化工生产企业的安全生产。   5、重视对员工的培训,提高员工的综合素质   人员是化工设备维护与检修的主要机动力,他们的素质将会直接影响维护与检修的质量,所以强化化工生产企业的综合技术素质是必然的。首先对积极的吸收优秀的维修人员,不断的完善维修队伍,其次积极的开展业务培训工作,组织专家对技术人员进行定期的技术授课,讲解工作中的难点,扩展员工的业务素质等,使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。   结束语   化工生产作为一项支持国民经济的重要组成部分,在世界各国受到了普遍重视,同时它又是具有高风险,随之伴生存在的有火灾、有害物质泄漏、有毒气体侵害等灾害的发生。为了保证生产企业的安全正常生产以及创收更多的经济效益,在生产的过程中,加强设备的维护与检修是非常有必要的。   参考文献   [1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导.2012(27)   [2]温荃.浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑.2013(08)   [3]邵珠群.对化工设备停机检修的探讨[J].民营科技.2012(11)
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