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定做销售工程用双作用单活塞杆液压缸
山东立德尔机械有限公司是一个新型的现代化企业，公司成立于日，坐落于机械工业密集的山东济宁市，位于任城经济开发区鸿广路南，注册资本RMB5000万元，占地面积130亩，建筑面积5万平方米。&&&&&&&&公司主要从事液压机械产品与结构件产品的制作与销售。液压机械产品具有年产20万米液压油缸生产能力，产品技术规格：直径范围&P40mm-&P500mm，最大长度3000mm，最高压力80MPa；结构件产品具有年产3万吨生产能力，可切割厚度150mm板材及加工任意形状坡口，五面体加工中心加工尺寸范围＜6000mm&2600mm&1700mm，对头镗加工尺寸范围＜8000mm&1200mm&2500mm。产品广泛应用于工程机械、汽车、石油、煤炭、冶金、化工、机床等领域。&公司现有员工310名，其中工程技术人员35名，技术工人200余名，管理及生产辅助人员75名。利用先进技术，建立科技领先优势，实现高效化生产是公司规划建设的指导思想。公司新增设备150余台，精、大、稀设备20余台。主要生产设备全部采用国内外先进的数控设备，其中拥有国际先进水平的龙门加工中心、四轴联动加工中心、八轴联动焊接机器人、坡口机器人、数控镗削滚压机、数控对头镗铣床、全自动环缝焊机、数控活塞杆专用机床、精密磨床、数控油缸专用车床、数控等离子切割机、激光切割机、数控中频淬火机床、材料抛丸预处理系统、高精清洗机、高压试验台、三坐标测量机、自动装配线、多功能自行式涂装线等。领先的技术，精良的装备，科学的管理使我们具备了强有力的市场竞争力。&&我们努力在人员、过程、产品和服务等方面追求卓越表现，通过创新和不断提高来服务于客户，用极强的、针对性和迫切的态度提高客户满意度。&“诚信、卓越、团队、责任”是我们的企业价值观，是公司一切活动的行为准则。公司致力于人才培养、产品研发、品质提升、市场拓展等关键成功因素，实现快速增长，占据国内同行业领先地位，努力成为卓越的供应商。&&地址：中国山东济宁市任城经济开发区鸿广路南&电话：0086-（0）537-63316 转8003&传真：0086-（0）537-5663318&手机： 杨小姐&邮箱：&QQ：
　　　山东立德尔机械有限公司是一个新型的现代化企业，公司成立于日，坐落于机械工业密集的山东济宁市，位于任城经济开发区鸿广路南，注册资本RMB6000万元，占地面积130亩，建筑面积5万平方米。
　　　公司主要从事液压机械产品与结构件产品的制作与销售。液压机械产品具有年产20万米液压油缸生产能力，产品技术规格：直径范围Φ40mm-Φ500mm，最大长度3000mm，最高压力120MPa；结构件产品具有年产3万吨生产能力，可切割厚度150mm板材及加工任意形状坡口，五面体加工中心加工尺寸范围＜6000mm×2600mm×1700mm，对头镗加工尺寸范围＜8000mm×1200mm×2500mm。产品广泛应用于工程机械、汽车、石油、煤炭、冶金、化工、机床等领域。
　　　公司现有员工310名，其中工程技术人员35名，技术工人200余名，管理及生产辅助人员75名。利用先进技术，建立科技领先优势，实现高效化生产是公司规划建设的指导思想。公司新增设备150余台，精、大、稀设备20余台。主要生产设备全部采用国内外先进的数控设备，其中拥有国际先进水平的龙门加工中心、四轴联动加工中心、八轴联动焊接机器人、坡口机器人、数控刮削滚光机、数控对头镗铣床、全自动环缝焊机、数控活塞杆专用机床、精密磨床、数控油缸专用车床、数控等离子切割机、激光切割机、数控中频淬火机床、材料抛丸预处理系统、高精清洗机、高压试验台、三坐标测量机、自动装配线、多功能自行式涂装线等。领先的技术，精良的装备，科学的管理使我们具备了强有力的市场竞争力。联系人：王雷波
公司：山东立德尔机械有限公司地址：山东济宁市高新技术开发区鸿广路南
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山东立德尔机械有限公司
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很全面的典型单活塞杆双作用液压缸装配图，本人亲自一条一条画出来的。...
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高压油缸装配图
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高压油缸装配图
1.缸径：100。杆径：63。行程：420。
2.工作压力31.5MPa
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。[1]
根据常用液压缸的结构形式，可将其分为三种类型：环卫垃圾车的液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式；、齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。[2]
液压缸(工程机械类)
液压缸(工程机械类)
hsg型工程机械液压缸
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。
活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。
活塞式液压缸的工作原理
活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。
如图所示为单杆双作用活塞式液压缸示意图。它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同。在供油量相同时，不同腔进油，活塞的运动速度不同；在需克服的负载力相同时，不同腔进油，所需要的供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。
（1）柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱 塞回程要靠其它外力或柱塞的自重；
（2）柱塞只靠缸套支承而不与缸套 接触，这样缸套极易加工，故适于做 长行程液压缸；
（3）工作时柱塞总受压，因而它必须 有足够的刚度；
（4）柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向 单边磨损，故其垂直使用更有利。
伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。
双作用单活塞杆式液压缸
双作用单活塞杆式液压缸
摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向， 叶片将带动转子作往复摆动。
在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置[3] 。
缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&m，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。更多技术可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司周刚
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体――精镗缸体――磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体――精镗缸体――滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万――几百万），滚压刀（1仟――几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。
金属工件在表面滚压加工后，表层得到强化极限强度和屈服点增大，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有较高的生产效率，有些工件可在数分或数秒钟内完成。
滚压加工能解决某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。
按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类 ...
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12345678910双活塞杆液压缸这种液压证的特点褄
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閂双活塞杆液压缸这种液压证的特点
来源：张先生 发布时间： 9:14:30
双活塞杆液压缸这种液压证的特点是：被搭塞分开的液压缸两腔都有活塞杆伸出，且两活塞杆直径通常是相等酌，因此当分别流入两腔巾的液压汕流量相等时，活塞的往复运动速度和推力相等。
单活塞杆液压证这种液压缸仅一端有活塞杆，所以两腔作用面积不相等。有实心单杆和空心单杆两种。
图2.8为一种简易实心单杆液压缸结构图。它由缸简3、整体式活塞4、端盖2和6等零件组成。它的工作原理是：右腔通入压力汕，活塞向左运动；左腔通入压力油t活塞向右运动。
一p女g；2、6一曰1i 3一缸FT；4&日S；5一密封日国2.8单活塞杆液压缸液压缸的差动连接当单活塞杆液压缸的左右两腔同时通入压力汕时，由于活塞两侧的推力不等，括塞在推力差作用下向右移动；同时，从液压缸右腔诽出的汕液也流入左腔，使单位时间内流入左腔的油液流量增加，活塞实现快速运动，这种连接方式就称为差动连接。
差动连接的液压缸常用于需要获得&快进（差动连接）*工进（无相：腔进油）i快退（有杆腔进汕）&工作循环的组合机床和各类专用机床的液压系统巾。
.柱塞式液压缸柱塞式液压缸是一种单作用液压缸。图29所示为柱寒式被压结构示意图&力油从进汕口1进入缸简2中，推动校塞3向右运动。但反问退回时必须靠外&直放置时）驱动。为了获得双向往复运动，柱塞式液压缸通常成对使用。
校塞式液压缸的柱塞与缸筒无配合要求，缸筒内壁可以不加工或仅粗加工行程较长的导轨磨床、龙门刨床和液压机等设备的液压系统中。
一进女口；2一k目；3&固2.9& 柱塞式液压结构示意图.摆动缸摆动式液压缸又称为摆动式液压马达或回转液压缸。它把液压油的压力能转变为摆动运动的机械能。常用的摆动式液压证有单叶片式和双叶片式两种。
图210（a）所示为单叶片式摆动缸，它的摆动角度较大（可达3300）。因3.14（b）所示为双叫什式摆动缸，它的摆动角度较小（最高150。），输出转矩是单叶片式的2倍，而角速度则是单叶片式的1／2。
把动式液压缸一般用于中、低压的工件央紫装置、送料装置、间歇进给机构以及需要周期性进给的系统中增压缸能将输入的低压泊转变为高压油，供液压系统中的某位与具有特殊结构的活塞等零件组成，如图2.11所示。
增压dz只能从高压端输出的油液中获取大的推力，其本身不能直接作为执行元件。所时应尽量使它靠近执行元件。
液压控制阀是液压系统的控制元件，用来控制和调节油液的流动方向、压力和流星，从而控制执行元件的方向、输出的力或力矩、运动速度、运动顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过栽等。根据用途和工作特点的不同，液压控制阀主要分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
.方向控制阀方向控制阴主要用来通断油路或改变汕液流动的方向，从而控制执行元件的启动或改变运动方间。它分为单向阀和换向阀两类。
单向阀单向阀的功用是控制汹掖，使之只按一个方向流动，如图2.12所示。它由刚体1、和弹簧3等零件构成。阀芯分为钢球式L见图2L2（a）]和锥阀式[见图2.
曰JA；2一日6；3&日月固2.12& 单向阀钢球式阀芯结构简单，但密封性能不如银阀式，一般只用在低压、小流员的系统小。下面以锥阀式单向阀为例说明其工作原理。当压力油从进油口Pl流入时，克服弹簧3的作用力，顶开阀芯2，经过阀芯2上的4个径向孔b从出油口P2流出；当液压反向时，在弹簧和压力汕的共同作用下，阀芯2的锥面紧压在阀体]的阀座上，使汕掖不能通过。
单向阀中的弹簧主要用来克服阀芯的摩擦阻力和惯性力，使阀芯可靠复位。为了减小压力损失，弹簧的刚度通第较小。单向阳的开启压力一般为o.03一o.05MPa*图2.12（d）所示为单向阀的图形符号单向阳的连接方式有管式和板式两种。固2。12（a）、（b）所示为首式连接，图2.
所示为板式连接。除了上述的单向阳外，还有液控单向阀，如图2.13（a）所示*当控制汕口不迈压力油时，拙只能从油口P1进入，顶开阀芯3，从油口P2流出，不能倒流。当控制泊口K接通压力时，由于控制活塞l左腔受油压作用，活塞右腔a与泄袖口（图中东画出通，所以活塞1向右移动，并通过顶杆2将阀芯3向右顶开，Pl和P，两汕口相通，独掖可在两个方向自由流通。控制泊口K处的汕液不通过PI相P2*图2.13（b）所承为液控单向阀的图形符号。
换向阀换向阳的功用是利用阀芯和阀体间相对位置的改变t控制汕流星的运动方向，接通或关闭拙路，从而改变液压系统购工作状态。换向阀的分类如表2.2所承，其中滑阀式换向阀使用较多、一般所说的换向阀就是指滑阀式换向阀。
&G塞；2&6杆；3&图2.13& 液控单向阀表22& 换向阀分类表现换向作用的，因此这种阑；露又称滑阀，如图.14所示。滑阀是一个带多段环形槽的圆柱体，直径大的部分称为凸肩。有的滑阀还在阀芯的巾心处加工出回泊通路孔。阀体内孔与滑阀凸属相配合，阀体上加工出若干段环形档。阀体上有若干个与外部相通的通路口，它们各自与相应的环形槽相通。
下面以图2.15所示三位四通阀为例，说明换向阀的换向原理。该三位四运挽向阀有个工作位置和4个通路口。3个工作位置就是滑阀在中间及移到左、右两端时的位置，个通路口即P、T、A、B。由于滑阀相对阳体做轴向移动，改变了位置，所以各汕口的连接关系就改变了，这就是滑阀式换向阀的换向原理。
②换向阀图形符号表达的意义。实线方框&口&表示阀芯的司变&位&数。&4、& ?、&乙、&厂&与方框的交点数为袖口的通路数，但刁；表示流向。控制方式和夏位弹簧的符号画在方框的两端。P表示压力油的进袖口，T表承与油箱联退的回袖口，A、B为连接其他换向阀的位置和通路符号，图2.16所示为换向阀操纵方式符号。
在液压系统中，三位换向阀的阀芯在阀体中有左、中、右3个位置。左右位置使执行元件产生不同的运动方问。当阀芯在中间位置时，可以利用不同形状及尺寸的阀芯结构，得到多种汕口的连接方式，除了使执行元件停止运动外，还刘以具有其他一些4；同的功能。因此，三位阀在中位时的袖口连接关系又称为中位机能。
气& 土& 迁&66k4担先导控制图2.16& 换向阁操纵方式符号对于个位机能的选用应从执行元件的换向平稳性要求，换向位置精度要求卸荷和保压等方面考虑。例如&o&形，执行元件可在任意位置锁住。换向位置精度高，但换向冲击大。&H&形换向平稳，但换向位置精度低。
⑧电磁换向阀。电磁换向阀简称电磁阀，它是利用电磁铁推动阀芯移动来拌制泊液流通方向的，电磁铁能接受控制按钮、行程开关、压力继电器等电力元件的信号而通电或断电，使换向阀自动换向，应用广泛图2.17（a）所示二位三通电磁换向阀结构。当电磁铁断电时卜推杆2卜NC；3一&黄图2.17& 二位三通电磁换向阅结构端，位袖口门l.I A相通，袖口B断开；当屯磁铁通电吸合时，推杆1将阀芯2推向右端，油口P和A断开，而与B相通。图217（b）所不为二位三通电磁阀的图形符号。
因2.18（a）为三位四通电磁换向阀的工作原理示意图*当右侧电磁线圈4通电时，吸合衔铁5将阀芯2推向左端，这时汕口Pf口A相通，而汕口B和T相通。
当左侧电磁铁通电时，阀芯2被推向右端，这时袖口P和A相通，而汕口B和T相通；当两侧电磁铁都不通电时，阀芯2靠两侧弹簧3的作用而处于巾间位置，这时袖口P、A、B、之间均不相通。图2.18（b）所示为三位四通电磁阀的图形符号。流量]05xto'm&／s以下的液压系统采用电磁换向阀，流量大的则多采用液动或电派换向阀。
④液动换向阀。液动换向阀是靠油液压力推动阀实现换向的。图2.19（a）为三位四通液动换向阀的工作原理示意图。当控制泊路的压力泊从阀左端的油口x1进入滑阀左腔时，阀芯被推向右端，P和A相通，B和T相通，实现汕路的换向；当两个控制压力拙口都不通压力汕时，闹芯在购端弹簧作用下恢复小间位置。图219（b）所示为三位四通被动换向阀的图形符号。
，一日小2一N抵3一女磁A日；4&4磁自g；5一衔图2.18& 三位四通电碰换向阀的工作原理国&&& 国2.19& 三位四通液动换向阅的工作原理图.压力控制阀压力按制阀是一种用来控制和调节液压系统油液的压力，或以袖液压力作用为信号控制其他元件动作的阀类。这类阀的共同特点是利用液压力和弹簧力相平衡的原理进行工作的。
压力控制阴主要有溢流阀、减压阀、顺序闹、压力继电器等。
溢流网溢流阀的主要功用是保持系统压力的恒定相防止液压系统过载；作原理刁；同，溢流阀分为直动式和先导式两种。
①宜动式溢流阀的结构及工作原双。固2.20所示为直动式溢流阀的结构和图形符号。
阀芯3在弹簧2的作用下压在阀座上，阀体上开有进袖口P和回袖口T，进油口和系统相连，回油与油箱相连。调节弹簧2的预压力，便pJ调整溢流压力。
直动式溢流阀的工作原理：压力油从进袖口P经阻尼小7L a作用在阀芯3的底面。当进油压力小于弹簧作用的阀芯上的调定压力时，汕口P和T被阀芯隔断不相通。当外界负载增端，位袖口门l.I A相通，袖口B断开；当屯磁铁通电吸合时，推杆1将阀芯2推向右端，油口P和A断开，而与B相通。图217（b）所不为二位三通电磁阀的图形符号。
因2.18（a）为三位四通电磁换向阀的工作原理示意图*当右侧电磁线圈4通电时，吸合衔铁5将阀芯2推向左端，这时汕口Pf口A相通，而汕口B和T相通。
当左侧电磁铁通电时，阀芯2被推向右端，这时袖口P和A相通，而汕口B和T相通；当两侧电磁铁都不通电时，阀芯2靠两侧弹簧3的作用而处于巾间位置，这时袖口P、A、B、之间均不相通。图2.18（b）所示为三位四通电磁阀的图形符号。流量]05xto'm&／s以下的液压系统采用电磁换向阀，流量大的则多采用液动或电派换向阀。
④液动换向阀。液动换向阀是靠油液压力推动阀实现换向的。图2.19（a）为三位四通液动换向阀的工作原理示意图。当控制泊路的压力泊从阀左端的油口x1进入滑阀左腔时，阀芯被推向右端，P和A相通，B和T相通，实现汕路的换向；当两个控制压力拙口都不通压力汕时，闹芯在购端弹簧作用下恢复小间位置。图219（b）所示为三位四通被动换向阀的图形符号。
，一日小2一N抵3一女磁A日；4&4磁自g；5一衔图2.18& 三位四通电碰换向阀的工作原理国&&& 国2.19& 三位四通液动换向阅的工作原理图.压力控制阀压力按制阀是一种用来控制和调节液压系统油液的压力，或以袖液压力作用为信号控制其他元件动作的阀类。这类阀的共同特点是利用液压力和弹簧力相平衡的原理进行工作的。
压力控制阴主要有溢流阀、减压阀、顺序闹、压力继电器等。
溢流网溢流阀的主要功用是保持系统压力的恒定相防止液压系统过载；作原理刁；同，溢流阀分为直动式和先导式两种。
①宜动式溢流阀的结构及工作原双。固2.20所示为直动式溢流阀的结构和图形符号。
阀芯3在弹簧2的作用下压在阀座上，阀体上开有进袖口P和回袖口T，进油口和系统相连，回油与油箱相连。调节弹簧2的预压力，便pJ调整溢流压力。
直动式溢流阀的工作原理：压力油从进袖口P经阻尼小7L a作用在阀芯3的底面。当进油压力小于弹簧作用的阀芯上的调定压力时，汕口P和T被阀芯隔断不相通。当外界负载增减压网减压闹是用来降低并稳定液压系统中某一支路的汕液压力，使出口压力低于进口压力的一种压力控制阀，以满足不同执行机构的工作压力要求。减压阀在各种夹紧系统、控制系统如控制离合器、制劝器的汕路）、润滑系统巾应用广泛。
减压阀也有立动式和先导式之分。先导式减压阀的性能较好，最为常用。图222所承为先导式减压阀的结构及图形符号。主阀在弹簧力的作用下处于最下端位置，高压袖从进汕口流入，经减压阀出油口P!流出，同时出汕口侧比有一部分二次压力汕经主阀&1；端中间阻尼小孔进入主阀上端。当出油口压力超过调定压力的，先导阀打开，油液从泄汕口流回油箱，使主阀上端袖腔压力降低，进而主阀向上移动，减小了阀体与主阀的开口（即节流口变小），降低了出油口压力；当压力达到新的稳定值时，先导阀关闭，主阀上、下两端压力相等，主阀在弹簧作用下处于最下端，阀处于非工作状态。由此可见，减压构的减压原理是：利用汕掖通过缝隙（节流口）时的液阻来达到减压目的。
顺序阀顺序阀的功用是利用汕路本身的压力作为控制信号，来控制执行元件动作的先后顺序。
当油路压力达到顺序阀的调定压力值时，顺序阀动作，压力泊经过jr匝序阀流入另一油络，实现系统购自动控制。依控制压力酌不同，jr匝序阀可分为内控式和外控式*顺序阀也有直接式和先导式两种。
图2.23所示为直接式顺序阀的结构和图形符号。当进油口的压力低于弹簧6的调定压力时，阀芯5在弹簧作剁下处于下端位量，进油口和出油口不相通。当进油口的汕液压力大于弹簧6的预紧力时，阀芯5向上移动，阀口打开，油液从出油口流出，从而佰顺序阀出袖口端的执行元件动作。
一女6；2&7R5；3一dd6＆；十&曰／A；一目6；6一D黄；7&2曰固223& 直接式顺序网顺序阀和溢流阀的结构基本相似，但顺序阀酌出油口通向系统的另一压力油路，而溢梳阀的出袖口与油箱相连接。此外，顺序阀的进、出汕口均为压力油，所以它的泄袖口必须单独外接汕箱。
压力继电器压力继电器是一种将压力信号转换为电信号的压力控制元件。当液压系统中的油压达到压力继电器的预调压力时，压力继电器发出的电信号使电气元件（如电磁铁、电磁离合器）动作，以实现液压一电气系统的自动控制和安全保护作用。压力继屯器的种类有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式等。
图2.24所示为柱塞式压力继电器的结构和图形符号。当从压力继电器下端进袖口通入的油液压力达到调定压力时，泊液压力推动柱塞1向上移动，此位移通过杠杆2放大后推动开关4动作。
&拄S；2一扛杆；3一日女；4一国224& 柱塞式压力继电器&.流星控制阀流虽控制阀通过改变阀口迥流截面积的大小来控制流量，以达到控制与调节执行元件运动速度之目的。常用的流量控制阀有节流阀、分流阀和调速阀以及它们与单向阀或行程阀的各种组合式流量阀。
节流阀常用的节流阀有普通节流阿和单向节流阀两种*固2.25所示为一种普通节流阀的结构和图形符号。图示的节流阀的节流通道呈轴向三角槽式。压力油从进口PI流入孔道b和阀芯左端的三角槽，进入孔道a，再从出汕口流出。调节手柄l，通过推杆2使阀芯做轴向移动，改变节流口的通流截面面积来调节流星。阀芯在弹簧4的作用下始终贴紧在推杆上。这种节流阉的进、出油口可以互换。