增量型编码器Z相，也就是驱动器上的/IN（索引脉冲）是起什么作用的？没有他会不会影响定位精度，谢谢_百度知道
增量型编码器Z相，也就是驱动器上的/IN（索引脉冲）是起什么作用的？没有他会不会影响定位精度，谢谢
推荐一些资料，请问应该从哪里开始学起，有电子和单片机基础刚刚接触伺服
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有的增量编码器也可以不带Z信号，可以多了解一下伺服系统的工作原理，一般在系统上电和计算UVW位置时使用。学习伺服增量编码器的Z是一圈出一个脉冲的
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以Z相为基准计算A相和B相进行定位，伺服说白了就是个执行机构。但要弄得很精，增量式的作用通常是在起点使用电机编码器Z相，然后按照其要求进行控制。控制定位需要基准值，首先推荐你先看懂其资料手册，需要很多的专业知识，Z相你可以理解成编码器的一个参考点，通常用在回原点操作，电机控制等，特别是运动控制，也就是说明书，不管你接触的是何品牌的伺服如果只是应用
您的意思是开机后找不到原点，无法进行定位？我做的不是专业伺服。只是买个带编码器的减速电机和一个LM629芯片。用单片机发送加速度、速度、位置。比较简单。淘宝上卖的大多没有Z相。LM629 PDF手册说也支持不带Z相的编码器。不懂原理，只会用芯片的接口。看到没有Z相就不知道再怎么办了。
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ICP网站备案：渝ICP备号滚珠丝杠刚性对定位精度的影响
/article/xwwz/1915.html
TBI滚珠丝杠作为数控机床直线驱动执行单元，由于具有传动效率高、磨损小、运动平稳等特点，在机床、自动化、电子行业中得到广泛运用。
滚珠丝杠刚性对定位精度的影响
TBI滚珠丝杠作为数控机床直线驱动执行单元，由于具有传动效率高、磨损小、运动平稳等特点，在机床、自动化、电子行业中得到广泛运用。滚珠丝杠副的定位精度很大程度上决定了数控机床的定位精度，随着数控机床向高速化、高精度化的方向发展，对滚珠丝杠副的性能提出了越来越高的要求。和滚珠丝杠副的热变形及螺旋线误差对定位精度的影响相比较，滚珠丝杠副轴向接触变形及轴向接触刚度对高速滚珠丝杠的定位精度的影响更加明显。
下面我们一起来看看TBI滚珠丝杠刚性怎样计算：
从2014东莞金铭工业自动化设备及国际机床工具展览会
/article/xwwz/1912.html
近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。
从2014东莞金铭工业自动化设备及国际机床工具展览会
看工业自动化发展方向
2014东莞金铭工业自动化设备及国际机床工具展览会将于日-18日在长安镇举办。此次参展范围有:
工业自动化：3D打印机，数控系统；嵌入式系统、伺服系统；CAE、CAD、CAM软件技术；柔性制造单元、变频与调速、传感器、电机、可编程序控制器及相关技术；工业机器人及机械手；电器传动及控制系统；机械传动、液压传动与空气传动；电子元件专用设备、电子整机装联及表面贴装（SMT）设备;工业设计制造等。
模具配件及材料：金属和非金属模胚；常规及新型模具标准件；模具钢材、合金材料、塑胶原料；模具加工耗材；抛光、研磨等产品；热处理设备、超声波设备等辅助设备。
机床工具及零部件：机床高低压电器设备及器材；数控刀具、量具、刃具、夹具、光栅R、液压组件；机床附件、配件、功能部件及组件；电动工具、气动工具、电子专用工具等相关产品。
金属加工设备：数控车、铣、刨、镗、磨、钻等金属切削机床；CNC加工中心；电火花机；锻造及压力机械、冲剪、切割及折弯机床、精密测量设备；激光设备；其他金属加工机械设备等。
近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。　　
　　目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但高档数控机床仍是短板，而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了&高档数控机床与基础制造装备&科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。
2014年，中国数控机床将在2013年的基础上平稳发展，预计数控机床产量将略有增加，进口需求依旧很大，但需求更偏向于高端产品，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。
　　2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力高端，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入高端市场，摆脱受制于人的严峻形势。
　　在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。
　　为促进国内中端数控机床发展，2014年国家在新版税则中增加部分产品：增列数控曲轴磨床、数控铣车复合加工中心、三维打印机税目、数控齿轮磨床，其中对数控铣车复合加工中心、数控曲轴磨床、数控齿轮磨床实施9.7%的最惠国税率和20%。
我们从2014东莞金铭国际工业自动化设备及机床工具展览会上，工业自动化发展方向是稳固中端产品，向高端产品发力！
如何提高TBI直线导轨耐磨性
/article/xwwz/1911.html
TBI直线导轨的使用寿命取决于导轨的结构、材料、制造质量、热处理方法，以及使用与维护。直线导轨的耐磨性，使其在较长的时间内保持一定的导向精度，就能延长设备的使用寿命。
如何提高TBI直线导轨耐磨性
TBI直线导轨的使用寿命取决于导轨的结构、材料、制造质量、热处理方法，以及使用与维护。直线导轨的耐磨性，使其在较长的时间内保持一定的导向精度，就能延长设备的使用寿命。直线导轨耐磨性的措施如下：
　　1.选择公道的比压：单位面积上的压力成为比压，即
　　p=P/S(公斤/厘米2)
　　式中P-作用在导轨上的力(公斤)
　　S-导轨的支承面积(厘米2)
　　由上式可知，要减小TBI直线导轨的比压，应减轻运动部件的重量和增大导轨支承面的面积。减小两导轨面之间的中心距，可以减小外形尺寸和减轻运动部件的重量。但减小中心距受到结构尺寸的限制，同时中心距太小，将导致运动不稳定。
降低导轨比压的另一办法，是采用卸荷装置，即在导轨载荷的相反方向，增加弹簧或液压作用力，以抵消导轨所承受的部分载荷。
　2.选择合适材料：
铸铁-直线导轨与承导件或运动件铸成一体，其材料常用灰口铸铁。它具有本钱低，工艺性好，热稳定性高等优点。在润滑和防护良好的情况下，具有一定的耐磨性。常用的是HT200～HT400，硬度以HB=180～200较为合适。适当增加铸铁中含碳量和含磷量，减少含硅量，可进步直线导轨的耐磨性。若灰口铸铁不能满足耐磨性要求，可使用耐磨铸铁，如高磷铸铁，硬度为HB=180～220，耐磨性能比灰口铸铁高一倍左右。若加进一定量的铜和钛，成为磷铜钛铸铁，其耐磨性比灰口铸铁高两倍左右。但高磷系铸铁的脆性和铸造应力较大，易产生裂纹，应采用适当的铸造工艺。
　3.热处理：为进步铸铁导轨的耐磨性，常对导轨表面进行淬火处理。表面淬火方法有：火焰淬火、高频淬火和电接触淬火。
4.润滑和防护：润滑油能使导轨间形成一层极薄的油膜，阻止或减少导轨面直接接触，减小摩擦和磨损，以延长导轨的使用寿命。同时，对低速运动，润滑可以防止&爬行&;对高速运动，可减少摩擦热，减少热变形。
温馨提示：　台湾TBI直线导轨润滑的方式有浇杯、油杯、手动油泵和自动润滑等。东莞利恒机电设备有限公司专业为您提供最优质的直线导轨，质量保证，价格优惠合理，欢迎咨询洽谈！刘小姐，商务QQ：
TBI滚珠丝杠的组成、设计特点、保养护与应用
/article/xwwz/1910.html
TBI滚珠丝杠是一个智能、多元化的传动元件，它将一个旋转拧运动变成直线运动；由于螺母副里面的钢珠直接工作，致使提高了工作效率及使用寿命。滚珠丝杠中钢珠的作用是将滑动摩擦变为滚动摩擦；摩擦方式的改变有极大好处 ：一、减少了摩擦力，提高了机械效率；二、摩擦力的减小增加了丝杠运动的灵敏性，使微动变为可能； 三、提高了运动精度，使丝杠可以用于高精度需要的设备。
TBI滚珠丝杠的组成、设计特点、保养与应用
TBI滚珠丝杠的组成：TBI滚珠丝杠是由丝杠、螺母副组装而成，而螺母副又是由钢珠、循环器、及螺帽本身组成，由螺母副里的钢珠沿着丝杆的螺纹槽进行来回旋转，那么循环器便起到了一个换道的作用。
TBI滚珠丝杠是一个智能、多元化的传动元件，它将一个旋转拧运动变成直线运动；由于螺母副里面的钢珠直接工作，致使提高了工作效率及使用寿命。滚珠丝杠中钢珠的作用是将滑动摩擦变为滚动摩擦；摩擦方式的改变有极大好处：一、减少了摩擦力，提高了机械效率；二、摩擦力的减小增加了丝杠运动的灵敏性，使微动变为可能；三、提高了运动精度，使丝杠可以用于高精度需要的设备。
TBI滚珠丝杠的设计特点：TBI滚珠丝杠不同型号规格都是经过专业人员研究、实践研发而成的，结合了诸多实际运用要求设计而成，所以说TBI滚珠丝杠具有精度高，移定性好，且性价比高等特点。
TBI滚珠丝杠的保养：TBI滚珠丝杠的保养应注意，在工作中尽量确保避免污垢、灰尘、颗粒进入滚珠螺母内部，球轴承的滚珠丝杆螺母必须是沿着钢珠滚道槽来回旋转的，那么任何微小的一粒灰尘会影响其平滑的运动和移定性，易造成磨损且影响精度。在工作环境比较恶劣、脏污的情况下，建议定期做保养工作，用煤油进行擦拭，把丝杠上面的油污、灰尘、销宵等一些废气物进行清理干净，再涂擦润滑脂，或是润滑油，以保证丝杠的少磨损、高顺畅，高精度。
TBI滚珠丝杠应用行业：TBI滚珠丝杆应用行业有雕刻机、移印丝印机、线切割机、激光切割机械、数控机床、注塑机、纺织机械、印刷机械、木工机械、半导体机械、搬运设备、测量仪器,也广泛应用于工程、工业，医疗、军事、航空等领域.是人类提高生产效率、减少危险工作的好帮手。
TBI滚珠丝杆、直线导轨在机械手中的应用
/article/xwwz/1909.html
TBI滚珠丝杆、直线导轨在机械手的作用是转动和定位。机械手是一种操作简单、且定位精度极高的一款高端精密设备，在整个位系统当中，TBI滚珠丝杆、直线导轨是必不可少，缺一不可的转动定位元件。
TBI滚珠丝杆、直线导轨在机械手中的应用
TBI滚珠丝杆、直线导轨在机械手的作用是转动和定位。机械手是一种操作简单、且定位精度极高的一款高端精密设备，在整个位系统当中，TBI滚珠丝杆、直线导轨是必不可少，缺一不可的转动定位元件。
TBI滚珠丝杆、直线导轨应用于机械手，将逐渐替代了人工作业。科技在发展，社会在进步，机械手将逐渐替代了人工作业，因为它具有不知疲劳、不怕危险、抓举重物的力量，能不断重复工作和劳动，是人工作业所不能比的，因此，机械手在越来越多的行业得到广泛地应用。
机械手应用行业：
机械手在自动化车床、组合机床上的使用较为普遍；在机械行业中它可以用来组装零部件；它可以在劳动条件差，高温、单调、重复、易疲劳的工作环境工作，可以在人工无法适应的环境中代替人工的劳动；
机械手在装配作业中应用广泛，在电子行业中它可以用来装配印制电路板，它可以在危险的场合下工作，如危险品及有害物质的搬运等。
机械手在未来的发展：
机械手在未来的的发展将会是：重复高精度、模块化、机电一体化、节能化。例如视觉功能即在机械手上安装有电视照相机和光学测距仪以及微型计算机。工作时照相机将物体形象变成视频信号，然后送给计算机，计算机分析物体的种类、大小、颜色和位置，并发出指令控制机械手进行工作。
随着科学与技术的发展，机械手的应用领域也不断扩大。未来，机械手不仅应用于传统制造业，如木工机械、采矿、冶金、化学、石油、船舶等领域，同时也扩大到医药、生化、核能、航空、航天等高科技领域中。
第十五届中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展览会
/article/xwwz/1908.html
第十五届中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展览会于日—4日在东莞(厚街)广东现代国际展览中心举行。
第十五届中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展览会
第十五届中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展览会于日&4日在东莞(厚街)广东现代国际展览中心举行。
第十五届中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展览会于日&4日在东莞(厚街)广东现代国际展览中心举行。这是东莞唯一的专业鞋类、材料及机械展览会，除了为业界提
供最佳鞋品、材料、配饰及鞋机的采购平台外，亦是最新潮流及时尚发布据点。
展会内销外销并重，不但吸引国内龙头企业参展，亦积极向海外品牌招手，使国内外品牌对接，力助业界开拓中国庞大的市场，迎接内需新高潮。在2014年更会配合消费者需求，加入网络输送技术，为展会注入新动力。全球鞋业同盟营运总监彼得.曼吉欧尼说&中国仍占优势，而全球鞋业采购格局正在悄然改变&。而在降低人力成本与缩短制造周期方面表现为大量的生产机械实现了自动化生产。
滚珠丝杆、直线导轨，触摸屏在自动化生产中的应用：新技术、新材料的应用，为自动化生产提供了保证。如奥瑞智能CAD/CAM系统应用，滚珠丝杆、直线导轨，触摸屏等等的应用。自动化生产将引领业界新潮流。
同时举办的还有第十五界中国（东莞）国际纺织制衣工业技术展
第九界华南国际缝制设备展。
2014年春运形势分析
/article/xwwz/1907.html
忙忙碌碌中，一年中最期盼的春节又来临了，在满怀激情的思念中倒计着春节的拥抱。春节，多么“疼”的领悟，让人欢喜让人忧，14年的春节到来让我不仅想起13年春节时，火车上拥挤的一幕幕。在外打工的游子们不管火车票有多难买，火车上有多拥挤，也不管飞机票有多昂贵，更不管自己身在何方，想着家人期盼以久的目光，再多的折腾，再多的苦都化为力量，也要回家过年，只为了一家人可以团圆，这就是中华儿女的传统美德！
忙忙碌碌中，一年中最期盼的春节又来临了，在满怀激情的思念中倒计着春节的拥抱。春节，多么&疼&的领悟，让人欢喜让人忧，14年的春节到来让我不仅想起13年春节时，火车上拥挤的一幕幕。在外打工的游子们不管火车票有多难买，火车上有多拥挤，也不管飞机票有多昂贵，更不管自己身在何方，想着家人期盼以久的目光，再多的折腾，再多的苦都化为力量，也要回家过年，只为了一家人可以团圆，这就是中华儿女的传统美德！
转眼间疯狂购票的情形又火热起来了，根据铁路部门今年新措施，2014年春运期间临时加开的旅客列车（以下简称&临客&）车票预售期提前，互联网、电话订票预售期为25天。也就是自12月23日起，互联网（含手机购票）、电话订票开始发售日临时加开的列车车票。
2014年春运火车票23日起正式发售，车站窗口、代售点、自动售票机预售期为23天，即12月25日发售日车票。
2014年春运从1月16日开始，2月24日结束，共40天。全省道路旅客运输工作总体将呈现&运力增长、运量降低、周转量提高&特点。
　　一、主要有利因素：一是高铁、动车网络日益完善，特别是7月1日杭州火车东站启用，杭甬、杭宁高铁开通，有利于减轻道路疏运压力；二是部分地市暂住人口数量首次出现下降，如杭州市比去年减少9万人左右；三是中央开展群众路线教育实践活动以来，公务出行客流明显减少；四是私家车的普及率越来越高，以及春节实行的高速公路小客车免费通行政策，有利于减轻中短途运输的压力；五是今年宁波等7市完成包车客运经营权招标工作，新增包车客运车辆806辆，大大增强了旅客疏运应急机动能力。
　　二、主要不利因素：一是据气象部门分析，今年冬天降雪早、范围大，部分县市还出现暴雪冰冻天气，将给春运道路运输组织工作增加难度；二是偏远山区的班线、里程远路况相对差的超长途班线和旅游包车客运市场，还存在安全监管薄弱环节，安全形势仍很严峻；三是长途客运车辆凌晨2点-5点停运，及夜间行驶速度不得超过日间限速80%等政策和春节实行的小客车免费通行将使高速公路拥堵加剧，将对客车周转产生一定影响；四是全省各大专院校放假时间都在1月15日前后，恰逢春运开始，将会出现学生流、民工流、探亲流三流叠加。
在此，我代表本公司（东莞市利恒机电设备有限公司）的所有成员，提前祝大家新年快乐，一路平安，早日团圆。马年，马到成功，行大运，发大财！！！
春运 车票 团圆 亲人
TBI滚珠丝杆的成长史
/article/xwwz/1906.html
TBI滚珠丝杆亦称为球螺杆，导螺等，其包含螺杆、螺帽、循环系统及钢珠。滚珠丝杆为工具机和IT、光电、半导体、医疗等精密
设备上最常用的传动元件，其主要功能为将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向反复作用力；同时兼备高精度、可逆
性和高效率的特色。TBI滚珠丝杆从而能满足各领域上不同产品的使用需求。
TBI滚珠丝杆亦称为球螺杆，导螺等，其包含螺杆、螺帽、循环系统及钢珠。滚珠丝杆为工具机和IT、光电、半导体、医疗等精密设备上最常用的传动元件，其主要功能为将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向反复作用力；同时兼备高精度、可逆性和高效率的特色。TBI滚珠丝杆从而能满足各领域上不同产品的使用需求。
1986年台湾TBI滚珠丝杆（台湾滚珠工业股份有限公司）成立于台北，成为台湾第一家精密转造级滚珠螺杆厂商，隔年成立研发中
心并着手开发精密研磨级滚珠丝杆。
1988年TBI滚珠丝杆（台湾滚珠工业股份有限公司）在台中厂成立，专业生产精密研磨珠滚丝杆，并于同年推出直线轴承和丝杆支撑座，三种系列产品量产上市。
2002年全球滚珠科技股份有限公司 COMTOP 成立， COMTOP 为专业行销体系，外销全世界。
2010年全球传动科技股分有限公司（TBI MOTION ）成立，TBI MOTION 同时整合 TBI 的专业制造技术及 COMTOP 的行销体系，以崭新的面貌引领市场。
如今主营产品：精密级滚珠丝杆、精密级线性滑轨、精密级滚珠花键、直线传输平台、直线轴承、联轴器、丝杆支撑座。。。。畅销全世界。
TBI精确控管制程，不管是研磨级或转造级皆严守精确牙型设计。严谨的热处理制程以确保滚珠丝杆的硬度及耐磨性能，上述的制程式控制管理皆为达到高负荷及长寿命之要求。
TBI滚珠丝杆亦具有高顺畅和长寿命及价格便宜的优点；一般使用在精度较不要求的情况。TBI拥有现代化的工厂、专业技术的工程师且以高品质的制程式控制管理组装流程及采用高品质的材料以符合您的需求。我们很荣幸地能为您提供技术资料及选用步骤，让您可从这型录中挑选出合适的滚珠丝杆。
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滚珠螺杆支撑座怎样安装
/article/xwwz/1905.html
滚珠螺杆支撑座怎样安装
前言： 滚珠螺杆如今已是机械化不可缺少的转动工具，它的组合件----支撑座也随之讯速发展起来，一头连接电机马达，一头连接固定座，从而提高滚珠丝杆稳定性和延长寿命！
滚珠螺杆支撑座怎样安装
前言：滚珠螺杆如今已是机械化不可缺少的转动工具，它的组合件----支撑座也随之讯速发展起来，一头连接电机马达，一头连接固定座，从而提高滚珠丝杆稳定性和延长寿命！
一、安装固定侧座
(1)将固定侧安装到螺杆上。
(2)将固定侧插入，拧紧锁紧螺帽，用垫块和内六角固定螺栓将其固定。
(3)支撑侧轴承用止动环固定到螺杆轴上，并装入支撑侧支撑座。
注1：请勿将支撑单元拆解。
注2：螺杆轴插入支撑单元时，注意请不要将油密封垫片的凸缘球翻。
注3：用内六角固定螺栓压紧垫块时，为防止松弛请将内六角固定螺栓涂上粘结剂後再拧紧。
温馨提示：在严酷的条件下使用时，还必须采取措施防止其他零部件的松池，详细情况请与东莞利恒机电联系。或是至电，在线QQ：
二、工作台程基座上的安装
(1)、使用支撑座把滚珠螺杆螺帽安装在工作台时，将螺帽插入支座并暂时拧紧。
(2)、将固定侧暂时拧紧到基座上。
这时，请将工作台靠近固定侧支撑单元并对准轴中心，调整工作台使基能平滑移动。
◎以固定侧为基准时，请调整滚珠螺杆螺帽与工作台或支座内之间保持一定间隙。
◎以工作台为基准时，用薄垫片调整（角型支撑单元用）、或将螺帽外表面与安装部内面之间
留一定间隙（圆型支撑座用）进行调整。
(3)将工作台靠近固定侧支撑单元，并对准轴中心，使工作台往返数次，一直调整到螺帽整个行
程都能平滑运动，并暂时将支撑座拧紧在基座上。
三、确认精度及完全拧紧支撑单元
◎用千分表一边测试滚珠螺杆轴端的摆动及轴向间隙，一边按顺序完全拧紧滚珠螺杆的螺帽、
螺帽支座、固定侧、支撑侧。然后多次运行滚珠丝杆，以至调试完全OK为止。
什么是滚珠螺杆间隙？
/article/xwwz/1904.html
什么是滚珠螺杆间隙？
滚珠螺杆应用已经很广泛了，凭借高质量、经济适用，逐渐成为机械转动不可缺少的转动元件，那么螺杆在转动中为什么会有间隙，应该怎么去预防或是消除呢？
什么是滚珠螺杆间隙？
滚珠螺杆应用已经很广泛了，凭借高质量、经济适用，逐渐成为机械转动不可缺少的转动元件，那么螺杆在转动中为什么会有间隙，应该怎么去预防或是消除呢？
一、无预压或预压不足
（1）、无预压的滚珠螺杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动顺着螺杆往下滑；无预压的螺杆会有相当的间隙存在，因此只用能于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位的精度较不要求。於不同的机器应用上决定正确的预压量，半于出货前调试好预压，因此当您订购滚珠螺杆前请确认机器的操作指标提供滚珠螺杆预压指数。
二、扭转位偏移太大：
（1）、材质选用不当；
（2）、热处理不当、硬化层太薄，硬度分布不均或材质太轶；钢珠、螺母、螺杆的标准硬度为别为HRC-62~66、HRC58-62、HRC56-66度；
（3）、不当的设计/细长比（Slenderratio)太大。。。。。等螺杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必需在60以下，如果细长比太大螺杆会产生自动下垂。
三、轴承选用不当：
通常滚珠螺杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠螺杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向间隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。
四、轴承安装不当：
（1）、若轴承安装于滚珠丝杆而二者贴合不确实（没有全完稳合），在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短造成的。
（2）、轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或是二个对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工会更好。
（3）、以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运输中脱落。
五、螺帽座或轴承座刚性不足：
如果螺帽座或是轴承座刚性不足，由于原件本身的重量或机器的负载会使其产生倾斜。
六、螺帽座或轴承座安装不当：
（1）、由于震动或未加固定销，使得元件松、脱，以实心销取代弹簧销运到定位的目地。
（2）、因固定螺丝太长或是螺帽座螺孔太浅，导致螺帽固定螺丝无法锁紧。
（3）、由于震动或是缺少弹簧垫圈导致固定螺帽螺丝松掉、脱落。
七、支撑座的表面平行度或平面度超公差：
（1）、不论结合元件表面是研磨或是铲花，只要其平行度或平面度超出公差范围，床台运动时的位置重现精度将会有偏差，因此，一部机器中，通常在支撑座与机台本体间以薄垫片来达到调整的目的。
八、马达与滚珠螺杆结合不当：
（1）、联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使螺杆和马达间产生转动差（relativerotation);
（2）、若不适合以齿轮驱动，或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以防止产生滑动；
（3）、键的松动，或是键、键槽间的任何不当搭配，都会使这些元件产生间隙。
本文章来自东莞市利恒机电设备有限公司，，转载请说明出处。更多技术咨询请至电利恒工作人员，刘小姐。
TBI滚珠丝杆精度等级
/article/xwwz/1903.html
在选择滚珠丝杆的精度等级时，选择符合自己需求的，而不是要选择超过自己需求的精度等级，避免造成非必要的成本。
精密级的滚珠丝杆应用在需要高定位精确、重现性高、平稳的运动及寿命长之场合。
TBI滚珠丝杆精度等级
在选择滚珠丝杆的精度等级时，选择符合自己需求的，而不是要选择超过自己需求的精度等级，避免造成非必要的成本。
精密级的滚珠丝杆应用在需要高定位精确、重现性高、平稳的运动及寿命长之场合。
转造级滚珠丝杆应用于在需要高效率和高寿命但不以高精度为诉求的场合。
精密转造级丝杆（即转造研磨丝杆）介于研磨级丝杆和转造级丝杆之间。可取代许多相同精度等研磨级滚珠丝杆的应用领域。
TBI滚珠丝杆分为C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10七个等级，一般用滚珠丝杆C7之累计导程误差，则谨以在丝杆部之有效长度内任取300mm的误差容许值（如图）之e300加以规定，各为0.05nn及0.21nn.
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为什么滚珠螺杆不顺畅
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近几年来，越来越多的滚珠螺杆被用于各式各样的机器，来满足高精度和高性能的设备需求；滚珠螺杆成为使用最广泛的转动元件之一。在NCN的机械中，滚珠螺杆增加其定位精度有延长使用寿命。在传统的机械上，滚珠螺杆也逐渐取代爱克母螺杆。滚珠螺杆通常会搭配预压力来消除机械运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，运行不顺畅就无法展显其高精度与较长的寿命。
滚珠螺杆不顺畅原因何在？
近几年来，越来越多的滚珠螺杆被用于各式各样的机器，来满足高精度和高性能的设备需求；滚珠螺杆成为使用最广泛的转动元件之一。在NCN的机械中，滚珠螺杆增加其定位精度有延长使用寿命。在传统的机械上，滚珠螺杆也逐渐取代爱克母螺杆。滚珠螺杆通常会搭配预压力来消除机械运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，运行不顺畅就无法展显其高精度与较长的寿命。
一、轴承安装不当：
（1）、螺杆或螺帽珠糟表面粗糙；
（2）、钢珠、螺杆或螺帽真圆度超出公差范围；
（3）、螺杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围；
（4）、回流管组装不当；
（5）、钢珠大小或是硬度不均；
二、其它杂异物进入钢珠轨道：
（1）、包装材料碎物堵住轨道：出货时以许多的包装材料及防铺袋包装滚珠螺帽、螺杆，如果在包装或是排列钢珠的时候未依适当的标准程序来执行，异物或其它碎料物体可能会堵住钢珠轨道，导致钢珠的滑动而非正常的运转甚至卡死；
（2）、加工碎屑进入轨道，滚珠螺杆安装时若未配有刮刷器，加工的碎屑和灰尘很容易堆积，堵住钢珠轨道，造成顺畅度不佳、精度降低或减少使用寿命。
三、过行程：
过行程会造成回流管的损坏及凹陷，甚至断裂，从而造成钢珠无法正常运转，在这种恶烈的条件下，可能造成螺杆或螺帽珠糟表面的剥离。过行程发生的问题极可能发生于机台的设定、极限开关失效或是撞坏，为预防滚珠螺杆进一步损坏，重新安装滚珠螺杆前一定要经过制造商检测维修。
四、回流管损坏：
（1）、回流管在安装的过程中如果受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷或是上述问题。
五、偏心：
（1）如果螺帽座与轴承座不同心会产生径向负荷，两者偏差过大时会造成螺杆弯曲，通常偏心不是很严重的情况下不会造成很明显的弯曲，但异常磨损仍持续不断发生，并使螺杆精度讯速降低，而螺帽设定的预压越高偏心精度的要求就越高。
六、螺帽与螺帽座结合不当：
（1）、螺母安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使马达运转时产生电压不稳。
七、搬运时造成滚珠螺杆的损坏
以上问题是利恒机电设备有限公司在工作中积累的产品知识技能，我司任何产品在出厂前，都会做相应的检查，严格杜决类似问题发生，更多专业技术请至电我工作工作人员，或是至电技术工程师：，在线QQ：，我们竭诚为您提供全方位的服务。
TBI滚珠丝杆安装保养注意事项
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TBI滚珠丝杆安装保养注意事项
TBI滚珠丝杆安装保养注意事项
由于TBI滚珠丝杆是非常精密的产品，在使用中请严格注意一下事情：
TBI滚珠丝杆在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并马上加注润滑油，避免未加注润滑油而导致产品生锈。
如购买产品后未能在一个月内使用的，请注意给滚珠螺杆做防锈处理，以免随着湿度的影响，导致丝杆生锈。因个地区湿度不差异，其防锈处理时间亦需有所调整。
请定期一个月检查丝杆的运行情况，如果丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后在加注润滑油。
滚珠丝杆必须随时保有润滑油，避免未注润滑油而导致产品生锈或者损坏。
滚珠丝杆的日常保养和防护，有效地提高滚珠丝杆的使用寿命，避免一些不必要的情况损坏滚珠丝杆，如有任何疑问，请联系东莞市利恒机电设备有限公司。
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TBI滚珠丝杆导程的用语
/article/xwwz/1900.html
TBI滚珠丝杆（台湾滚珠工业股份有限公司）于1986年在台北成立，成为台湾第一家精密转造级滚珠丝杆生产、销售为一体的厂家，并随后成立研发中心着手开发精密级研磨滚珠丝杆。2010年（TBI MOTION）全球传动科技股份有限公司成立，同时整合 TBI 的专业制造技术以崭新的面貌引领市场，风靡全球，成为自动化设备、机械首选转动元件工具。
TBI滚珠丝杆导程的用语
在有效螺纹范围内，累积基准导程减累积公称导程的差谓之。亦即考虑运转时之热膨胀、弹性变形变形等因素而事先将累积公称导程加以补正，并据此制作螺杆。其值依实验或经验而定。
累积实际导程
实际测定之累积导程。
累积代表导程
代表累积实际导程倾向的直线，由累积实际导程曲线籍最小二乘法或类似方法，所求得的直线。
累积代表导程之误差
累积代表导程减累积基准导程的值。
与累积代表导程平行画出的2直线所夹之累积实际导程之最大幅宽由下列3项规定。
在有效螺纹长度范围内的最大幅宽。
在有效螺纹长度范围内取300mm的最大宽幅。
螺杆轴转动1圈的范围内，螺帽对应任意的回转角的轴方向移动量的实测值与基准值的差的最大幅宽
最近十几年，滚珠丝杆由于其优越的技术性能，在各类CNC机床、加工中心、精密机床和精密测量仪器，现代化武器装备等传动装置中得到了更为广泛的应用，滚珠丝杆的应用范围已经广大到民用工业和国防工业的许多部门之中了，依然成了转动元件不可缺少的一部分。
滚珠丝杆的定义
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滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
一级目录：滚珠丝杆的定义
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。
二级目录：TBI滚珠丝杆的特点：
1、圆滑的动作性
滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压，亦能维持圆滑的动作特性。
2、无背隙与高刚性
滚珠丝杆采用哥德式（Gothicarch）满槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。又于1个或者2个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。
3、优异的耐久性
TBI以积累多年的滚珠丝杆之生产技术为基础，采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。
三级目录：滚珠丝杆使用上的注意事项：
使用滚珠丝杆时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等。
滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入异物或水分等时，磨损会增加，有时会导致破损。
当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。
TBI MOTION 滚珠丝杆选型说明
/article/xwwz/1897.html
TBI（台湾滚珠工业股份有限公司）于1986年成立于台北，成为台湾第一家精密转动级滚珠螺杆厂家。截止今时，TBI滚珠螺杆经过多年的研发与改进不断推出滚珠研磨线螺杆、滚珠花键、直线轴承、联轴器、螺杆支撑座，以专业的制造技术及TBI行销体系引领市场，成为各自动化不可缺少的转动元件之一。
TBIMOTION滚珠丝杆选型说明
1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有、、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。
3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
4---螺母形式。各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
5---精度。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差&0.05）或以下，高精度数控机械选C5（&0.018）以上C3（&0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。推荐：精度尽量选C7。
以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。分别说明如下：
珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个&-4&就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，&-4&就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。
制造方式代码：滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
预压：也称预紧。关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。
滚珠丝杆 丝杠选型 螺杆维修 珠径 丝杆预压 精度
上银线性滑轨怎样选型
/article/xwwz/1896.html
上银线性滑轨怎样选型
线性滑轨是一种滚动导引，由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的减少无效运动发生，故能轻易达到um级进给及定位。上银线性滑轨除了定位精度高，磨损少能够长时间维持精度外，还适用于高速运转并同时承受上、下、左、右方向的负荷，最主要是组装容易
上银线性滑轨怎样选型
线性滑轨是一种滚动导引，由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的减少无效运动发生，故能轻易达到um级进给及定位。上银线性滑轨除了定位精度高，磨损少能够长时间维持精度外，还适用于高速运转并同时承受上、下、左、右方向的负荷，最主要是组装容易还可以和其它品牌导轨互换。
一、使用条件设定：
1.应用之设备 6.行程
2.内部空间之限制7.运行速度\加速度
3.精度之要求 8.使用频率
4.刚性之要求 9.使用环境
5.负荷方式 10.要求寿命年限
二、选用系列产品：
1.HG系列：磨床、铣床、车床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
2.EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
3.MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
4.RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。
三、选用精度等级：
级别：C、H、P、SP、UP 等级视设备精密精度要求而定，C级为普通级，精度误差为0.05mm.
四、假定滑块尺寸及数目：
1.依经验选用。
2.负荷状态。
3.若与滚珠螺杆配合使用，则使用之线性滑轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm，则选用HG35的导轨规格。
五、计算滑块最大负荷：
1.参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷。
2.确认选用之线性滑轨静安全世界系数应超过静安全系数使用表所列之值。
六、选择预压力：
1.依刚性要求及安装面精度选用
七、确认刚性：
1.参照刚性表计算变形量
2.提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性
八、计算使用寿命：
1.依使用速度、频率计算寿命距离要求
2.依寿命公式计算选定线性滑轨之寿命距离
九、润滑使用
润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑，定期注入润滑脂或片动供油。
上银线性滑块选型完成，更多产品技术咨询或库存状况，请至电东莞市利恒机电设备有限公司的工作人员，我们竭诚为您售前、售中、售后服务。技术咨询热线：，在线QQ：刘小姐。
1510滚珠丝杆
/productintro/tbigzsg1510/50.html
1510滚珠丝杆
以上型号为XSVR1510轴端完成品研磨级滚珠丝杆，可与V型螺帽互相转换，如另需长度或加工不同者，请联系东莞市利恒机电设备有限公司。
1510滚珠丝杆
台湾上银微型导轨
/productintro/mgw/49.html
台湾上银微型导轨
MGW台湾上银微型导轨为上银微型导轨加宽双排孔导轨，微型导轨主要应用范围：小型化设备，半导体设备，医疗设备，IC制造设备，X-Y table，精密测量及检测仪器，高速皮带驱动设备，高速移载设备等。具体应用部位为机械取放臂，夹治具，消费性OA产品，高价位电脑周边机械等。
上银微型导轨配置：
&滚动循环系统：滑块、导轨、端盖、钢珠、保持器
&润滑系统：MGW15端盖附有油嘴，提供客户注油，而MGW79、12则于端盖侧预留注油孔，可将油或油脂打入滑块内部以润滑。
&防尘系统：刮油片、防尘片（9,12,15规格选配）、螺栓盖（12,15规格）。
台湾上银微型导轨
微型导轨_微型直线导轨
/productintro/mgn/48.html
微型导轨_微型直线导轨
由于全球化半导体机械设备产业、电子产业及其周边产业的蓬勃发展，产业对产品的微小化、高密度化的功能要求越来越高，上银直线导轨研发出微型导轨，上银微型直线导轨的滑块与轨道均采用不锈钢材质，更具防锈的特性。
苏州上银直线导轨
/productintro/hgwcc/47.html
苏州上银直线导轨
直线导轨副是由导轨、滑块、 钢球、 返向器、 保持架、密封端盖及挡板等组成。 当导轨与滑块作相对运动时， 钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道 滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置（返向器）进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周 而复始地进行滚动运动。
TBI滚珠花键种类
/productintro/gzhjjs/46.html
TBI滚珠花键种类
TBI滚珠花键种类
滚珠丝杆型号规格
/productintro/gzsgxh/45.html
滚珠丝杆型号规格
以上为滚珠丝杆型号规格介绍，常备库存微型滚珠丝杆，转造级丝杆，提供加工。如需要直径63以上滚珠丝杆和研磨滚珠丝杆请与东莞市利恒机电设备有限公司联系。
珠海TBI直线导轨滑块
/productintro/trsf/44.html
珠海TBI直线导轨滑块
TBI直线导轨负荷与寿命：
（1）在使用直线系统时，决定与选择直线导轨滑块的规格型号时，会依据使用的条件，对负荷量寿命进行计算。负荷量的验算，是利用基本静额定负荷，求出静安全系数，而寿命的验算是利用基本动额定负荷计算额定寿命，在依据这些数据来判断直线系统所选择的型号是否待合需求。
（2）直线系统的寿命是根据滚动面或滚动体上由于询下应力的作用，使材料产生因疲劳所发生的表面剥落（金属表面的鱼鳞状剥落）时所运行的总距离。
对直线导轨选型有疑问，请联系东莞市利恒机电设备有限公司。
珠海TBI直线导轨滑块
广东直线导轨滑块
/productintro/trsv/43.html
广东直线导轨滑块
TBI直线导轨TRS低组装系列可分为TRS-V四方型和TRS-F法兰型直线导轨。最大规格可做至45。
直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为&v&字形。
广东TBI滚珠丝杆
/productintro/sfv/42.html
广东TBI滚珠丝杆
TBI滚珠丝杆V型螺帽：
此型螺帽之循环方式类似于T型螺帽。除了保有T型螺帽之优点外，此型之循环器的钢珠，也沿着螺纹方向运行，
并降低由钢珠相互碰撞增加循环的顺畅度，特别适合高速及重负载之设计。
广东TBI滚珠丝杆
台湾上银直线导轨
/productintro/hgl/41.html
台湾上银直线导轨
HGL台湾上银直线导轨高组装四方型H型之低组装式直线导轨，其组合高度与法兰型直线导轨一致。
上银直线导轨HG系列特别在端盖侧边预留侧油孔位置安装油嘴（一般为直油嘴），提供侧向打油，侧向打油的位置建议在非侧基准边。客户如有上述侧向打油需求请与我们联系。使用接管方式自动提供润滑油之直线导轨，则可依连接管型式选用安装油管接头。
广州数控滚珠丝杆_铣床滚珠丝杆
/productintro/dft/40.html
广州数控滚珠丝杆_铣床滚珠丝杆
外循环DFT(双螺母）滚珠丝杆：
T型式的螺母是由钢珠滚动于螺帽与丝杆直接的沟槽而前进，再被外循环管前端捞起，通过循环管路径回流至循环管另一端，而回到原点的循环方式。
一般为多卷滚珠一次循环管，外型可采用（圆周型）及（管突出型）
东莞上银直线导轨_上银直线导轨怎么样
/productintro/hgwcaha/39.html
东莞上银直线导轨_上银直线导轨怎么样
HGW为上银高组装法兰型直线导轨。HG系列分为非互换性及互换性型两种线性滑轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在于互换性型之滑块、滑轨可单出互换使用，较便利，但其组合精度无法达到非互换性型之超高精度，不过由于HIWIN在制造上有良好的尺寸控制机严格的品质要求，互换性型之组合精度目前已达到一定的水准，对不需要配对安装线性滑轨的客户而言，是一项很好的选择。
20直线导轨_数控机床直线导轨
/productintro/hgh/38.html
20直线导轨_数控机床直线导轨
HGH高组装四方型导轨特点：
1.自动调心能力
来自圆弧满槽的DF(45&-45&)组合，在安装的时候，借由钢珠的弹性变形计接触点的转移，即使安装方面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。
2.具有互换性
上银线性滑轨由于对生产制造精度严格管控，线性滑轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部分系列精度具有可互换性，客户可依需要定买滑轨或滑块，亦可分开储存滑轨及滑块，以减少储存空间。
3.所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧满槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
精密滚珠丝杆
/productintro/sft/37.html
精密滚珠丝杆
SFT型螺帽为滚珠丝杆中外循环精密滚珠丝杆，它与内循环滚珠丝杆的区别在于负载方面。
一般来说，形同公称直径下的内循环螺帽外径比外循环小，适合安装在空间较为紧凑的场合，内循环的抗冲击能力不比外循环，所以大型滚珠丝杆及高负载丝杆大都使用外循环结构。
在选择滚珠丝杆的型号时，请结合实际要求综合考虑，有需要随时联系：东莞市利恒机电设备有限公司。
微型滚珠丝杆_微型滚珠丝杠
/productintro/sfk/36.html
微型滚珠丝杆_微型滚珠丝杠
SFK型螺帽为滚珠丝杆中微型滚珠丝杆，此种螺帽法兰为四孔安装，循环原理同I型螺帽相同，单不同循环的时候，循环位置皆位于相同角度值键槽上面。
TBI滚珠丝杆以累积多年的滚珠丝杆生产技术为基础，采用严谨的热处理制程以确保滚珠丝杆的硬度及耐磨性能。
微型滚珠丝杆
东莞TBI导轨滑块
/productintro/trcv/35.html
东莞TBI导轨滑块
TBI直线导轨的径向间隙是指：轨道固定时，在其长度方向的中央部，将滑轨块轻轻地作上下移动，这时滑块中央部的径向移动量。
导轨的径向间隙对运行精度、耐负荷性能及刚性都有明显的影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的。一般考虑到因往复运动而产生的震动、冲击，选择负间隙对使用寿命及精度都会带来好的效果。
滚珠丝杆支撑座
/productintro/ek/33.html
滚珠丝杆支撑座
东莞滚珠丝杆加工
/productintro/dfu/32.html
东莞滚珠丝杆加工
滚珠丝杆传动是指滚珠丝杆与滚珠螺母旋合滚道之间放置相当数量的滚动体（滚珠）作为中间传动体，并借助返回通道，构成滚珠可在闭合回路中反复循环运动的螺旋运动，这样，丝杆与螺母的相对运动就借助于滚珠链的作用，把滑动接触转化为滚动接触。
滚珠丝杆两端加工轴承位方可与机台连接使用，我司提供滚珠丝杆加工，需要提供滚珠丝杆加工的请提供明确的加工图纸。
丝杆轴承座
/productintro/bk/31.html
丝杆轴承座
丝杆轴承座
青岛直线导轨
/productintro/egwcaha/30.html
青岛直线导轨
上银线性滑轨EGW系列滑轨特点：
EG系列使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负荷特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求；加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
滑块上设有钢珠保持器以防止钢珠脱落，此设计不谨方便客户安装线性滑轨，当取下滑块时亦不会有钢珠脱落的情形发生，且在精度允许下具备互换性。
&滚动循环系统：滑块、滑轨、端盖、钢珠、钢珠保持器
&润滑系统：油嘴、油管接头
&防尘系统：刮油片、底面尘封防尘片、滑轨螺栓盖、金属刮板
顺德直线导轨
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顺德直线导轨
TBI直线导轨组采用特殊接触设计，除了具备高刚性外并具备自动调整之功能更可让各方向之受力平均，进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。
台湾滚珠丝杆
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台湾滚珠丝杆
台湾TBI滚珠丝杆U型螺帽是由钢珠沿着内循环循环器满槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环。此型螺帽型式同于I型螺帽。
此种型式丝杆至少要有一端完全通牙，适用于丝杆径较小，U型螺帽采用金属循环器。螺帽选定时请考虑所要求精度，所需交货期、尺寸（丝杆轴外径，导程/丝杆轴外径比）。
1605滚珠丝杆
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1605滚珠丝杆
DFI为I型双螺帽丝杆，此种型式是由钢珠沿着内循环循环器满槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点，一般为一卷钢珠一次循环。螺帽反向器为金属反向器。
此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆径较小。DFI双螺帽可通过调解预压片来调整预紧。
DFI双螺母滚珠丝杆
直线导轨型号规格
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直线导轨型号规格
以上为TBI直线导轨型号规格，TBI直线导轨分为TRH高组装，TRC中组装及TRS低组装，以上15-35N级精度导轨滑块均为现货出售，如需H级以上精度的导轨与滑块请随时联系我。
2005滚珠丝杆
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2005滚珠丝杆
TBI滚珠丝杆SFI四孔法兰安装丝杆介绍：
此种滚珠丝杆螺帽型式是由钢珠沿着内循环循环器满槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环。一般常用型号有16直径滚珠丝杆及2005滚珠丝杆。
此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆径较小，SFI型螺帽采用金属循环器。
SFI四孔法兰安装丝杆
滚珠丝杆螺母
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滚珠丝杆螺母
DFS静音型双螺母滚珠丝杆螺母，双螺母可通过调解预压片调解预压。
S型之循环圈的钢珠，会沿着螺纹的方向运行，加上钢珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。此外，S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小，所以特别适合高速及轻负荷之设计。
TBI滚珠花键
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TBI滚珠花键
TBI滚珠花键法兰型SLF型是利用法兰通过螺栓将外筒固定在支撑座上，故装配简单。最合适用在支撑座上加工键槽有变形的危险，或者支撑座的宽度比较狭小的场合。另外，因可往法兰部敲入定位销钉，能完全地防止配合部分产生的旋转方向间隙。
滚珠花键轴
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滚珠花键轴
在使用传输动力让滚珠花键轴旋转时，如果花键轴的旋转变高，与花键轴的固定频率接近，产生共振，运动就不能进行。因此，最高旋转数必须限制在不产生共振的程度。超过共振点使用时，或在共振点附近使用时，则有必要在探讨花键轴的直径。
直线导轨选型
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直线导轨选型
TBI导轨选型说明：
TBI直线导轨选型根据客户实际需求来选型导轨的型号及精度等。这里需要说明的是，TBI轨道同规格中，不分高低组装，轨道通用，需要选择的是滑块的尺寸。根据TBI导轨的组合高度区分为高组装、中组装和低组装。
TBI导轨选型
上银直线导轨
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上银直线导轨
上直线导轨优点及特点：
1.定位精度高
　　上银直线导轨又称为上银线性滑轨，使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到&m级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷
　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具备互换性
上银直线导轨组装时只要铣削或者研磨床上滑轨之装配面，并依建议值步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度，传统的滑轨牵引，则须对运行轨道加以铲花，既费时又费事，且一旦机台精度不良，又必需在铲花一次，线性滑轨具有互换性，可分别更换滑轨货滑块甚至是线性滑轨组，机台即可重现获得高精密度的牵引。
上银直线导轨
TBI直线导轨
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TBI直线导轨
TBI直线导轨特点：
由于TBI直线导轨移动时，摩擦力非常小，属于滚动摩擦，故只需极小的动力即可驱动床台、因为摩擦力小，故因摩擦产生的热极小，
相较于传统的滑动方式、TBI直线导轨可大幅度降低运行轨道接触面的磨损，故可长时间维持高定位精度与行走精度、低磨损。
由于TBI滑轨与滑道采用四方向等负荷设计，故对于来自各个方向之负荷、都须具有足够的抵抗强度、且具备自动调节心之能力、
可允许较大的安装误差、使加工较容易，并且施与足够的预压量，已获得高刚性。
TRH-V高组装四方型导轨
东莞直线导轨
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东莞直线导轨
TBI线性滑轨特点：
（1）高顺畅性：
TBI线性滑轨又称为TBI直线导轨，是由滚珠循环处采用特殊专利设计运行轨迹顺畅，能有效提高滑轨组之顺畅性。
TBI滑座采用特殊专利设计可以增加材料厚度，提高零配件之强度，使滑座不易变有效提升稳定性。
（2）大幅提升寿命与精度：
TBI滑轨组采用特殊接触设计，除了具备高刚性外并具备自动调整之功能更可让各方向之受力平均，进而大幅提升滑轨组之使用寿命与精度。
（3）组装配容易：
不需特殊装配即可组装，使用者可以轻易上手，且防压采用可互换设计，上、下、防压颗相互共用，已达高效节能环保之目的。
（4）TBI直线导轨之预压：
TBI导轨使用时刚性不足，产生间隙的状况，往往加大滚动体的直径，使线性滑轨产生内部负荷，增加预压可减少振摆，减少产生往复运动惯性冲击。但预压增加也造成滚动体的内部负荷预压越大内部预压也越大，所以选用计算需要将预压加入计算、而预压增加减少也影响整体安装难易度。
因此预压选用须考虑振摆，对线性轨寿命影响与预压力对线轨寿命影响之间权衡舍取。
东莞直线导轨
滚珠丝杆支撑座
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滚珠丝杆支撑座
滚珠丝杆支撑座是用于连接滚珠丝杆和电机的轴承。构造与特长对标准滚珠丝杆库存品的轴端成品，预备了标准化的支撑座EK,EF角型滚珠丝杠支撑座;对于一般滚珠丝杆预备了标准的支撑座BK,BF角型支撑座及FK,FF圆形支撑座。
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滚珠花键简介：
一、构造与特长：
TBI滚珠花键是利用装在花键轴承套内的滚珠，在精密研磨的滚动满槽中，一边做平滑滚动，一边做传动力矩。因为采用COMTOP独特之吃点设计，具有更大之接触角度（40度）除了具有高度之灵敏性外，更能大幅度提升负载之能力，可在振动冲击负荷作用过大的地方，定位精度要求高的地方，以及需要高速运动性能的地方，发挥有效的作用。
滚珠花键即使代替直线滚珠衬套使用时，因在轴径相同的情况下，滚珠花键所具有的额定负荷是线性衬套的十几倍，所以能使设计变得十分小巧。即使在悬臂负荷、力矩等作用的情况下，也可安全使用，而且寿命长。
TBI滚珠花键可分为法兰形式之SLF及法兰之SFT两种型式，因轴径之大小钢珠之接触路径又可分为2满（180度）（SLF6~13)和3满（120度）（SLF16~50），,此外亦提供中空轴心供选择使用。
二：TBI滚珠花键特长：
大负荷容量
滚珠的滚动满槽采用紧密研磨成型，且采用哥德型40度角接触，因角接触角度大，故承受在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。
由于接触角大，故具有高刚性，并可视情况施加恰当的预压，所以能获得较高的扭矩刚性，力矩刚性。
旋转方向间隙为零
通过采用接触角度为40&的相对2~3条滚珠列，将滚珠花键轴与轴套结合，并可透过调整预压方式，使旋转方向的间隙为零。
由于采用特殊之设计，即使将花键轴套从花键轴脱离，滚珠也不会脱落。故装配、保养、检查都很容易进行。
高度之灵敏性
由于钢珠吃点采用特殊之设计，除高刚性外，更具灵敏性，并可降低能量之浪费。
TBI滚珠丝杠
/productintro/tbigzsg/14.html
TBI滚珠丝杠
TBIMOTION滚珠丝杠
（1）高信赖性：
TBI滚珠丝杆又称之为TBI滚珠丝杠，是以多年来所累积的制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。滚珠丝杆一般以滚珠丝杆支撑座用以两端支撑。
（2）圆滑的动作性：
TBI滚珠丝杠具有比滑动丝杠更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动转换成回传运动。滚珠丝杆即使给予预压，亦能维持圆滑的动作特性。
（3）无背隙与高刚性：
TBI滚珠丝杠采用哥德式满槽形状，轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。又于1个或者2个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。
（4）循环方式：
外循环的方式提供较为顺畅之钢珠回流，较低噪音。对于大导程滚珠丝杆及大直径滚珠丝杠提供较佳的工作品质。
内循环丝杠构造的优点，使螺帽外径为精巧的&圆周型&。因此适合内部空间较小的机器。
（5）优异的耐久性
TBIMOTION以累积多年的滚珠丝杆之生产技术为基础，采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。
TBI滚珠丝杠
TBI丝杆支撑座
/productintro/fk/13.html
TBI丝杆支撑座
FK丝杆固定座构造与特长：
对标准滚珠丝杆库存品的轴端、成品预备了标准化的FK丝杆固定侧，专用于TBI滚珠丝杆支撑。
丝杆固定座中的固定侧FF支撑侧单元装有轻预压调整的JIS5级的角接触球轴承，特别是在EK/FK4.5.6.8的超小
型式中，装有为超小型滚珠丝杆所开发的接触角45&的超小角接触球轴承，能获得高刚性，
高精度的稳定的回转性能。
支撑侧的支撑单元使用深沟球轴承。
支撑单元EK.FK.BK型的内部轴承中装入了适量的锂皂基调润脂，用特殊密封垫圈进行密封，能直接安装，长期使用。
TBI滚珠丝杆
/productintro/sfs/12.html
TBI滚珠丝杆
S型螺帽为TBI滚珠丝杆中的高速静音型丝杆，此种型式是由钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，再经由循环器两端之路径做回流。循环方式类似于E型大导程滚珠丝杆螺帽。
高速静音滚珠丝杆之循环器的钢珠，会沿着螺纹的方向运行，加上钢珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。此外，S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小，所以特别适合高速及轻负荷之设计。
高速静音丝杆
TBI滚珠丝杆
/productintro/sfe/11.html
TBI滚珠丝杆
TBI滚珠丝杆E型螺帽型式是兼具外循环式及内循环式特点，在钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，在螺帽的尾端由端盖循环器道引至螺帽本体的回流孔中，此种型式螺帽无双螺帽，只有单螺帽。
E型大导程滚珠丝杆一般与外循环相同为多卷钢珠一次循环，只是少了外循环管。
TBI滚珠花键
/productintro/slf/4.html
TBI滚珠花键
上银线性滑轨
/productintro/eghcaha/3.html
上银线性滑轨
上银EGH系列直线导轨特点：
EGH系列上银直线导轨使用四列钢珠承受负荷设计，使其具备高刚性、高负荷的特性，同时具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求；加上降低组合高度及缩短滑块长度，非常适合高速自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
直线轴承导轨上面的滑块上面设有钢珠保持器以防钢珠脱落，此设计不仅方面客户安装线性导轨，当取下滑块时亦不会有钢珠脱落的情形发生，且在精度允许下具备互换性。
东莞滚珠丝杆
/productintro/sci/2.html
东莞滚珠丝杆
SCI无法兰滚珠丝杆为TBI滚珠丝杆中的比较少用的一种型号，此种螺帽没有法兰安装孔。（有星形标记的可定制左旋丝杆。
TBI转造级滚珠丝杆的生产不同于研磨丝杆使用研磨方式，而是使用滚牙方式来生产丝杆。相较于传统的，转造级滚珠丝杆不仅在使用上具有低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉。
TBI传动生产的滚珠丝杆使用最先进的滚牙技术来生产，从材料的选定、滚牙的过程、热处理、加工机组装等过程，皆经严格的品质管理，以确保产品的最佳品质。
如有需要定制，请联系东莞市利恒机电设备有限公司，东莞滚珠丝杆销售商。
SCI无法兰丝杆
东莞市利恒机电设备有限公司
/company/intro/1.html
东莞市利恒机电设备有限公司
东莞市利恒机电设备有限公司,一级代理销售台湾TBI滚珠丝杆,TBI直线导轨，上银线性滑轨，TBI滚珠花键，TBI丝杆支撑座。一般常规型号均现货出售，丝杆提供图纸加工，货期三天交货。
东莞市利恒机电设备有限公司本着诚信、科技、创新、积极的经营理念,深切热情的为广大客户服务,我公司在不断扩大经营理念规模的同时,更加注重我们的售后 服务,公司将以最大的能力、最优惠的价格、最好的质量服务来满足客户的需求，希望能博取广大客户的信赖与支持,竭诚随时欢迎广大新老客户的来电垂询与惠 顾!
利恒机电为客户提供最优质的产品和最完善的应用解决方案。洞悉自动化业发展的未来趋势，二十一世纪是一个高智能、高精密、高科技的时代，利恒机电将一如既往地秉承&弘扬工业精神，追求完美质量，提供专业服务&的企业使命，提供最好的技术、服务奉献于广大客户。
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