显微镜左右棱镜座压铸模毕业设计
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显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计摘要：自改革开放以来，中国的压铸业得到迅...
显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计摘要：自改革开放以来，中国的压铸业得到迅猛发展，为我国的现代化建设和综合国力的进步做出了突出贡献，因而，研讨压铸模具对打听压铸产物的生产过程和进步产物质量有很大含义。本次描绘是依据毕业描绘任务书需求，描绘显微镜左右棱镜座压铸模具。引见了对制件的工艺剖析，模具资料的选用，模具分型面的挑选，模具各体系的核算及布局描绘，及模架的选用，制作模具装配图和作业零件图，编写描绘说明书等。本次描绘分为四局部，包罗：关于压铸模的关联总述，显微镜左右棱镜座压铸模具的整个描绘步调，描绘总结，及参考文献。经过本描绘，可以对压铸模具有一个开始的知道，注意到描绘中的某些细节问题，打听模具布局及作业原理；使用PRO/ENGNEER进行模具和模架描绘，让模具描绘愈加的疾速和简略，加快了描绘的进程。关键字：显微镜左右棱镜座；压铸模；压力铸造成型显微镜左右棱镜座是显微镜上的一个零部件，依据零件工作环境可知，该制件需具有较好的外表粗糙度和耐腐蚀性，资料有必要具有杰出的机械功能、压铸功能、导热功能和较高的比强度和比刚度。较好的高温力学功能和低温耐性；压铸工艺简略，成形及切削加工功能杰出，有较高的耐蚀性，归纳以上需求，拟定选用铝合金资料，因为其密度低，熔点低，使得变形温度小，尺度精度高有利于一次开模成形，铝合金杰出的活动功能；对声响和轰动具有杰出的减少功能，有利于进步制件平稳性，合金代号YL102。这样既可以减轻分量，又可以满意运用需求。选用合金的代号和力学功能如表2.1合金商标 合金代号 力学功能&b/Mpa &（%） 硬度 HBSYZAlSi12 YL102 220 2 60表2.1 选用合金的代号和力学功能该制件为板状零件，最大外形尺度为33mm&#mm24mm,归于小型压铸件。但契合铝金属压铸造件的压铸需求。最薄处壁厚仅1.4mm，最厚为4.5mm；该零件四周散布有直径较小的螺孔和通孔，中间部位有较深的凹槽；下面部位有安装需求，需留加工余量；21mm,27mm这两个尺度有同轴度需求。需求铸件无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺点，因为铸件的内外部质量需求高，因此不只需求压铸模具、有合理的浇注体系，在压铸时要有合理的工艺参数，而且在铸件描绘中内孔加工面尽可能取小的加工量。因为零件旁边面有孔，为模具的简略起见，孔将在后续制作中完结。其铸件图2.1图2.1 显微镜左棱镜座铸件图2.2 分型面的断定分型面是从模具中取出铸件的动模和定模的联系面。分型面的类型形状和方位不只关系到模具布局及其杂乱程度，而且影响到铸件的质量和操作能否便利。2.2.2分型面的描绘准则分型面的挑选适宜与否，对压铸模的布局和压铸件的质量可以发生多方面的影响。本次描绘，分型面的挑选思考以下几个方面：a. 开模时，能坚持铸件随动模挪动方向脱出定模，使铸件留在动模内。分型面应取在最大截面上。b. 有利于浇注体系和派溢体系的合理安置。c. 加工尺度精度需求高的局部尽可能坐落同一半模内。d. 使压铸模的布局简略并有利于加工。2.2.3分型面描绘计划依据分型面描绘准则和铸件布局需求，本描绘平分型面的描绘计划只要一种（如图），其他的挑选明显不契合需求。本描绘中选支座背面的大平面作为动态模分型面，零件的绝大多数在动模内构成，简单包管各局部的同轴度，而且脱模时可以包管它留在动模内。计划一：铸件型腔彻底在定模内，孔的同轴度高，选用侧边浇注。此计划的长处是分型面为零件侧边孔的加工基准铸件型腔彻底在动模内，此计划和计划一类似，可是其脱模会出现问题，铸件留在动模内有艰难目 录摘要&2第一章 序言& 51.1压力铸造现状&51.2压力铸造发展趋势&51.3 论文的首要研讨方针及内容&5第二章 对模具布局的开始剖析2.1对零件图进行工艺剖析&72.2模具布局的开始剖析82.2.2分型面的断定8 2.2.2.1 分型面的描绘准则 82.2.2.2 分型面描绘方案82.3 型腔数量的断定92.4 内浇口的描绘&92.4.1 内浇口&92.4.2 内浇口的尺度断定92.5 直浇道的描绘102.5.1.直浇道的布局尺度112.5.2. 浇口套、压室和压射冲头的合作尺度112.6 横浇道的描绘122.6.1. 描绘关键&122.6.2. 布局方法&122.6.3. 横浇道的截面形状&132.6.4. 横浇道的尺度断定&132.6.5. 横浇道与内浇口、铸件之间的衔接方法142.7 溢流槽的描绘142.7.1溢流槽的布局型式142.7.2溢流槽的截面形状和尺度&152.8 排气槽的描绘16第三章 压铸机的挑选173.1压铸模与压铸机的联系&173.2 压铸机的分类173.3 压铸机的预择17第四章 压铸模总体描绘&184.1 成型零件的描绘&184.2 成型零件的布局方法&184.3 成型零件的固定方法&194.4 成型零件的止转方法&194.5成型零件的尺度核算19第五章 模具构件的描绘&405.1 模板的描绘&205.2模座的描绘205.3导准件的描绘&205.4顶出组织的描绘215.4.1顶出零件的描绘&225.4.2 复位零件的描绘&245.4.3推板导准件的描绘25第六章 模具的预热和冷却26第七章 压铸模的技能需求&26第八章 压铸工艺&278.1压力参数 278.2 速度参数288.3 时刻参数 288.4 温度参数288.5压铸用涂料29第九章 压铸模具的关联校核309.1 锁模力的校核309.2 核算压室容量 309.3 核算模具厚度31第十章 模具的全体评价3210.1 对模具的评价3210.2对模座的评价32称谢33参考文献&34外语文献&69外语文献翻译74
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综合能力15
EMX 能不能做压铸模的啊？那个料筒和分流锥怎么搞呢？:what
我就不信我学不会
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我也是用pro/e做一个压铸模毕业设计，想也好久，就不知道分流锥如何做！& M& k6 }. W$ b9 e: f$ Y/ B
QQ：0 [, D* ~7 C$ p( P, }
大家交流交流，共同提高。
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是呀我也正想问EMX 能不能做压铸模的啊？
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2.在EMX里边所做的都是塑料模具,故没有压铸模具的分流锥标准件.因为塑料模具与压铸模具在结构上是相同的,不同在于进料口与进浇流道上的差异罢了.故在EMX里把分流锥的特征进行修改(改为压铸分流锥的形式)我想是没有问题的,我们都是这样子做的.以上是不才的见解.
三人行，必有我师
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我也是个PROE学习者,希望能和各位前辈交流交流,我的QQ是
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Emx什么模具都能做$ T9 \4 w&&m0 E! D6 ?, |" Y; H# _
不怕做不到只怕想不到
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我认为也可以,可是流道不太好画
天才的你们,我想站在你们的肩谤上.
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压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁...
压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。关键词：压铸机；压铸工艺应用；压铸模结构；金属压铸成形性能；试模此零件结构比较简单，顶部无孔，内腔有长凸台，壁厚较薄而均匀，A-A部面处有孔，零件大多数为平面据合金材料为铝合金对角线为202.5mm查表3.1得公差等级为IT6,尺寸公差为0.88，型位公差为0.4，用压铸方法能达到尺寸精度要求，压铸件材料为ZL102，由表9.6查得其平均收缩率1.1%产品为壳类产品，主要外形特征表现圆形，体上有偏心通孔特征，产品高度不高，结构简单，无倒扣和不规侧的形状特征。&该零件尺寸均为一般重要性尺寸，这些尺寸精度为IT6级（GB/T）便可， 此产品为外面无特殊要求，只要表面无明显成型缺陷便可。该零件使用时无特殊受力要求。2.初选压铸机的型号和规格2.1根据压铸机所需锁模力及压容量选择压铸机（1）压铸压力的选择。在保证铸件成型和使用要求的前提下，选用较低的比压，此件为一般件，范围为30～50Mpa，选用50Mpa.（2）压铸速度一般铝合金铸件常用的充填速度为15～25m/s此处选取25m/s。（3）温度参数。浇注温度铸件的平均壁厚&3mm，为结构简单件，范围610~650℃。取650℃压铸模温度& T型=13 t浇&△t=13 &650&25℃ 即范围在 193~243℃ 预热温度范围150&～180& 取150&左右。连续工作温度取200&左右。（4）时间参数1.&充填时间 查课本得：平均壁厚为2㎜，充填时间为0.018～0.026s。2.&持压时间& 查课本得： 取2s 。3.&停留时间 是指从压铸终了到压铸模打开的时间。查课本得： 可取7～12s 取12s。（5）计算锁模力根据金属压铸工艺与模具设计式（6.1）锁模力为：&&&&&& Fs&KFz=K&PbA&103因为侧型芯A很小忽略Fs取K=1.2而投影面积A=170&110=187&10-4㎜2查表4.2得P=25MPa故锁模力: Fs&KFz=1.2&25&187&10-4&103=561KN由附录A查的J113型压铸机锁模力为1250KN，大于计算所需锁模力561KN取压室直径￠50㎜则相应的最大压射比为:Pbmax=4Fymax/&D2式中Fy&&&&&&&max&&最大压射力（N）PBmax&&最大压射比（pa）D&&压室直径（m）由附录A查得Fymax=13.72&10&&4N则 ：Pbmax=4&13.72&10&&4/3.14&602&10-6&&&& =46.7&106Pa忽略Fs按式中（6.1）取K=1.2则Fs=1.2&46.7&187&10-4&103& =1048KN实际所需锁模力1048KN小于J1113型压铸机的额定锁模力1250KN，故此压铸机能满足锁模力的要求，若压铸件生产厂有现成压铸机，则尽可能在现有压铸机中选用合适的（6）校核压室容量卧式冷压铸机而产品的重量为472.2g,我们知道，实际注射量应在额定注射量的80%~以内，所以应该选择额定注射量在590g以上的机型。由附录A可知J1113型压铸机室直径为￠60mm时，压室内铝合金浇入量为2kg，故J1113型压铸机能满足要求据此初步确定选用J1113型我们初步选用J1113型压铸机3.压铸工艺参数的确定&& 压铸工艺包含广泛，几种主要参数~&1.压力参数~2.速度参数~3.温度参数~4.时间参数~5.定量浇料和压室充满度& u4 I' b( b1 `& ?. ^9 K; ^6 e（1）压铸工艺之~~压力参数压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素; i& P, U1 M& @5 p2 j/ l1压射力; r/ E0 z$ q- v7 _4 V/ {3 y: P! u1.1压射力的计算4 A& P, C/ B. ^! t压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。压射力的计算公式为：Py=Pg（&D²/4）式中：Py-----压射力，KN. Pg-----压射缸压射腔内的工作液压力。对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa;D----压射缸的内径，mm2.比压2.1比压及其计算比压又称压强，是压室内熔融金属在单位面积上所受的压力。比压分为压射比压和增压比压。2.2压射比压在压射过程示意图中，金属液越过浇料口阶段0----1，金属液堆聚阶段1&2和填充阶段2---3等各个阶段中推动冲头的压力即为压射力（射料力），用这个压射力计算得到的比压即为压射比压。! R. W& r6 n! B( `压射比压计算公式为' G) f- J9 f. A& `Pb=4Py/&d²式中：Pb---压射比压MpaPy-----压射力，KN7 K Pb=4Py/&d&sup2(=y46.7&106Pa; 46.7&106Pa e6 md----压室直径（重头直径）mm/ z: c' {& @+ k0 [2.3增压比压- u1 ^) F) t, F& C; Z, o+ N8 K在增压阶段3&4终了时，用增压压射力计算得到的比压，成为增压比压，增压比压的计算式为：Pbz=4 Pyz/&d²。2 Y$ M9 L) W! b8 H. M# c8 g2.4推荐选用的增压比压- V1 ?6 j+ T* R; v单位Mpa* B& r+ H' U, W& k铝合金普通件40技术件40-70受力件70-120# ^& _% V# c6 {3 A1 I* l镁合金普通件40受力件40-60受力件60-100锌合金普通件20技术件20-40受力件40-60铜合金40技术件40-80受力件80-120& A9 U/ ?( U3 W9 _7 {. s以上关键取决于铸件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值为宜（2）压铸工艺----速度参数0 I$ H' u& U/ o& W! c速度是压铸填充过程中能获得轮廓清晰，表面光洁的重要因素& M& A( |9 z3 i, G( @- |& b1冲头速度: C, i! L7 X& _压室内冲头推动金属液时的移动速度称为冲头速度，也称为压射速度。% y! p9 w5 j% {+ O. J: w1 p$ @1.1慢压射速度，在越过浇料口阶段0-1和金属堆积阶段1-2冲头的移动速度为慢压射速度，平常0-1和1-2合为一个阶段，速度控制在0.1~~0.3m/s0.2~~0.8m/s根据生产过程中的实际情况调节，, r# y! V4 A3 {; P1.2快压射速度' Q3 G5 v6 ?% s* P7 E快压射速度是为了能快速的将金属液充填于型腔，其速度的大小和内浇口i速度有很大关系，下面详解。2浇口速度熔融金属通过浇口进入型腔似的线速度称之为浇口速度，由于每个模具的型腔各不相同，通常描述和设定的浇口速度均指填充时段内的平均线速度。: v( H2 x) W9 F; z6&目&&& 录中文摘要1英文摘要2目 录 &3引言&51 对压铸件进行工艺性分析71.1常用压铸合性能分析& &7&1.1.1压铸铝合金的化学成分和力学性能&71.1.2 压铸铝合金性能要求&91.2压铸模具结构简介&111.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析&122 初选压铸机的型号和规格&163 压铸工艺参数的确定&174 压铸模的结构设计194.1分型面选择194.2浇注系统的确定204.3确定型腔、型芯的结及固定方式&244.4型腔和型芯的工作尺寸计算&264.5动模支承板厚度计算274.6确定推出结构类型&284.7确定模具的导向机构285 压铸机使用和维护29&5.1压铸机外观29&5.2液压系统&29&5.3电器部分&31&5.4电器控制箱32&5.5外部线路的保养33&5.6外部信号装置的保养32&5.7合模部分&33&5.8压射部分&34&5.9润滑部分&34&5.10冷却系统356试模357校核计算37&7.1模具厚度参数校核&38&7.2金属入量校核&39&7.3顶出行程校核&398 定模版数控加工&40小结&42谢辞&43参考文献&44定模板.dwg动模板.dwg推管.dwg小型芯.dwg型腔.dwg装配图.dwg阀盖说明书.doc机械加工工序卡片.doc
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