管道焊接手册二零零五年十月十九日 第一版此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管 理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。管道焊接手册 二○○五?十月十九日第一版
引言中国经济增长持续强劲，能源需求殷切。中国之能源发展趋势是提高清洁能源结 构中之比例，而天然气己成为中国主力发展之优选能源。过去数年，中国大规模 开发天然气田和铺设输气管道。随着“西气东输”项目于2003年第四季开始供气 予华东地区，以及“川气入汉”工程于2004年底完成，为有关地区提供充足之天 然气气源，大大推动了当地用气市场之迅速发展。煤气公司近年积极发展国内燃 气供应市场，到目前为止，成立了超过三十多间国内燃气合资企业，主要分布在 山东省、长江三角洲及附近地区和珠江三角洲。面对如此巨大的市场，如此难得发展机遇，对管道施工技术提出了新的挑战。在 同样输量的情况下，建设一条高压管道比平行建几条低压小口径管道更为经济。 所以，燃气输气续渐步入高压时代以配合国内迅速发展钢管敷设。此外，为了保 持安全、可靠、高效率的燃气供应，对钢管接驳的需求/要求愈高。中华煤气一向重视燃气系统的安全性及可靠性而管道焊接的质量亦是十分重要的 环节，为使各合资企业在钢管焊接这方面有统一的方向及准则，我们特别编写此 本指引，为各合资企业的工程人员提供参考。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五?十月十九日第一版此指引乃基于中华煤气超过一百四十年的管网经验，以及不断与国际同业的接 触，以及不断创新的精神。此守则基本上为各合资公司工程人员的提供一个基本 指引。我们明白此守则指引的内容可能未臻完美，亦可能未必完全适合个别地方 的环境。各工程人员亦应参考有关的国标或法例，如此守则指引内容与有关的国 标或法例有所抵触，或未能符合其最低要求，应以后者为准。关键管理项目 505 – 国内合资公司钢管焊接质量指引組長 沈全衎 – 中华煤气 組员 翟瑞隆 - 港华投资 朱建颖 - 宜兴港华 方伟文 - 中华煤气 蔡伟民 - 中华煤气 安德鲁史摩–IACS 高级管道监督此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五?十月十九日第一版目录1. 2.2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10页i i - xix总则 管道焊接管道焊接工艺概述 焊接及相关人员的要求 焊接工艺评定 施工单位的要求 焊接的标准和相关文件的要求及选择 施焊的要求 焊接质检人员的责任 焊接质量验收的要求 焊接质量第三方的评核 焊接预热的要求此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五?十月十九日第一版33.1 3.2焊接缺陷缺陷种类 常见的几种缺陷产生的原因和后果i - x4.4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8管道焊接及射线照相–应做的事项焊接工艺 射线检验 验收规程 对口器 火焰切割器材 许可焊接规程的展示 预热 焊缝 100% X-射线照相探伤i - vii55.1焊接及无损探伤的安全要求个人保护i-ii此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv管道焊接手册 二○○五?十月十九日第一版附录附录一 附录二 附录三 附录四 附录五 : 参考文件 : 钢质管道焊接工程 – 预热工艺的技术要求 : 各种无损探伤方法及其优点与缺点 : 各种焊接缺陷的射线胶片样本 : 管子末端去磁 [摘自附录戊 Transo (T/SP/P2)-陆上管道焊接安装 适用于设计压力大于 7 公斤 (包括英国标准 年 4 月] : Pipe End Magnetism [Appendix E of Transo(T/SP/P2) SPECIFICATION FOR WELDING OF LAND PIPELINES AND INSTALLATIONS DESIGNED TO OPERATE AT PRESSURE GREATER THAN 7 BAR (INCORPORATING BS 4515) APRIL 2000] 附录六 附录七 附录八 附录九 : 焊缝质量分级标准表 (摘录自 GB 50236) : 焊接工艺检查表 (范本) : II 级焊缝检验比对表 : 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位资格审查实施指南试 行 附录十 附录十一 附录十二 : 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 : 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测资格审查詢單位备案办法 : 锅炉压力容器压力管道焊工考試与管理规则此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。v管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版1总则1.1国内的燃气已进入高压管输年代，于 2004 年 1 月初次推出的＂DM11-地下管 网及有关设施之设计、施工及维修指引＂亦包括高压管道的设计及施工，以 供各合资企业的工程人员参考。1.2高压管道的焊接工程日见俞多，焊接质量亦开始重视，中华煤气于 2004 年 8 月开始，按各合资企业的需要，安排外聘自英国的高级管道监督提供有关高 压管道焊接质量的第三方检验的服务及技术交流，包括对在工地施焊的审核 或对焊缝 X-射线照相评片审核，藉此统一及进一步加强对高压管道焊接质量 的管理。1.3“KMF505-国内合资公司钢管焊接质量指引＂的展開，其工作目标包括研究及 分析大于 0.4 MPa 至 4MPa 的钢管焊接质量控制，制订其品质管理指引并进行 推广及交流。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10管道焊接管道焊接工艺概述 焊接及相关人员的要求 焊接工艺评定 施工单位的要求 焊接的标准和相关文件的要求及选择 施焊的要求 焊接质检人员的责任 焊接质量验收的要求 焊接质量第三方的评核 焊接预热的要求此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.2.1 2.1.1 管道焊接工艺概述管道焊接焊接为钢管的普遍接驳方法，可使整段管线为密封，以提高其安全及可靠 性。焊接是由焊缝金属和母材的热影响区组成的，焊缝金属是填充金属熔 化之后，在熔池里重新经过冶炼而成，但熔池的体积小和在运动状态下进 行快速结晶的特点，造成金相组织偏析，并可能在熔池的结晶过程中产生 气孔、夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷。2.1.2焊接接头的制造工艺包括坡口加工，组装，预热及焊接工序，有时还受到 外在环境的限制，制造难度较大。因此，为了保证焊接质量，应把焊接的 整个过程视作较为薄弱环节，从而对质量控制更为重视。2.1.3当今管道工业要求管道有较高的输送压力和较大的管线直径并保证其安全 运行。在制定焊接工艺规程，必须考虑管线钢日趋的高强化、高韧化、管 径的大型化和管壁的厚壁化。2.1.4由于铺设钢管的地区一般较为偏远，进行管道焊接的地方一般为户外，受 制其地理、气候、地质或施焊空间等不同的因素影响，有别于在厂房内进 行管道焊接，给施工带来一定困难，所以在质量控制必须更为着重以作把 关。2.1.5管道焊接主要以电弧焊最为普及。手工电弧焊包括纤维素焊条和低氢焊条 的应用。手工电弧焊方法灵活简便、适应性强。手工电弧焊上向焊技术， 其特点为管口组对间隙较大，每层焊层厚度较大，焊接效率虽较低，但操此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版控性较强。手工电弧焊下向焊技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程 中采用多层、快速焊的操作方法来完成，焊接效率较高。 2.1.6 自保护药芯焊丝半自动焊技术，主要用来填充和盖面。其特点为熔敷效率 高，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，是目前管道施工的 一种重要焊接工艺方法。而自保护药芯焊丝半自动焊与手工电弧焊相结 合，由于操作灵活，环境适应性强，对于大直径、大壁厚钢管是一种操控 性强、效率高及质量优良的焊接工艺。 2.2 2.2.1 焊接及相关人员的要求 焊工必须符合有关国标及相关标准的规定，如 GB 50236 (现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范)、CJJ 33 (城填燃气输配工程施工及验收 规范)、SY/T 4103 (钢质管道焊接及验收)、SY/T 4071 (管道下向焊接工 艺规程)等。 2.2.2 承担燃气钢质管道，设备的焊工，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设 备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围 内从事焊接工作。间断焊接时间超过６个月，再次上岗前应重新考试；承 担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间 断安装时间超过６个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安 装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专业培训。 2.2.3 焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条 件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.2.4焊接技术人员应由具中专及以上专业学历、有 1 年以上焊接生产实践的人 员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接 技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理 焊接技术数据。2.2.5焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术 水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制， 负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措 施的审定。2.2.6射线检验人员必须符合有关焊接、焊接照相及质量分级的国标及相关文件 的相应规定，如 GB 3323、GB/T 12605、GB 50236、SY 4056、SY/T 4103、SY/T 4071 等。 2.2.6.1 射线检验人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担 任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。 2.2.6.2 射线检验人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评 定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒 绝检验。 2.2.6.3 射线检验人员的视力应每年检查一次，校正视力符合有关要求。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。iv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.2.6.4 从事射线检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的，并与其工 种和级别相适应的资格证书；同时，亦需持有国家卫生防护部门 颁发的射线安全操作资格证书。 2.2.6.5 射线检验人员必须具有不低於二级资格证书。 2.2.6.6 射线检验人员应按照规定进行身体检查，并符合行业要求。 2.2.6.7 射线检验人员应持续重温/进修其行业技术的相关发展。 2.2.7 所有焊接及相关人员必须熟识有关其工作范围的要求，包括有关的国标、 获批准的焊接工艺规程、及其它相关的文件等。 2.3 2.3.1 焊接工艺评定 在工程的焊接工作开始之前，施工单位应根据设计要求，制定详细的焊接 工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的焊接工艺， 编制焊接工艺规程，并将规程呈递以供初步批阅。 2.3.2 焊接工艺规程包括建议使用的设备、方法和材料、焊条的类型和大小、电 流的强度，及管材/管件的直径、厚度及级别等。 2.3.3 规程经初步批阅后，施工单位必须在工地上按焊接工艺规程进行测试，包 括外观检查，X-射线照相检验及力学性能试验，以确定其方法是可接受。 如果测试结果符合规定，则该规程会被批准在工程中使用，而该焊工也被此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。v管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版认为符合资格。如超出国家规定的焊接工艺评定涵盖范围的規定，管道与 管道和管道与管件间的焊接须各自进行工艺规程测试。 2.3.4 往后沿用该获批准的规程测试其它焊工的水平，可采用 X-射线和外观检 查。 2.3.5 预先加热 2.3.5.1 制订焊接前的预热温度，应考虑管材的化学成分，管壁厚度， 焊接时的热能等因素。焊接前预先加热的温度应不低于 50 C， 或应符合获批准的焊接规程所规定较高的温度。(可参考附件二) 2.3.6 材料规格需要 2.3.6.1 管道或管件材料转换，对超出国家规定的焊接工艺评定涵盖范 围内的规定一般都需要对焊接工艺规程进行重新测试。如果采 用相同材料但管径不同的管道材料，则须按规范以决定是否要 重新进行测试。 2.3.7 焊条的类型 2.3.7.1 如果焊条规格，生产厂家或者品牌发生任何变化，都需要对焊 条重新进行质量验证并重新编制焊接工艺规程。O此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。vi管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.3.8焊接方法 2.3.8.1 除了在《焊接规程》测试过并经批准的焊接方法外，其它焊接 程序不可擅自使用。2.3.9冲击测试 2.3.9.1 钢管及管道附件应根据选用的材料、管径、壁厚、介质特性、 使用温度及施工环境等因素,对材料提出冲击试验和(或)落锤撕 裂试验要求。 2.3.9.2 焊接工艺评定的冲击测试必须具备不低于钢管/管件的试验要 求。2.4 2.4.1施工单位的要求 施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合有关规定的焊接技术人 员、焊接质检人员、射线检验人员和焊工等。2.4.2施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技 术要求。2.4.3 2.4.4在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。 施工单位在施工前应根据管道工程量安排足够的焊工。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。vii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.5 2.5.1焊接的标准和相关文件的要求及选择 根据现有的国家标准(GB)、国家推荐标准(GB/T)、行业标准(CJJ，SY)、 行业推荐标准(SY/T)与燃气管道焊接相关的文件大致如下: (a) SY/T 4103 (b) SY/T 4071 (c) GB 50236 (d) SY 4056 (e) GB 3323 (f) GB/T 12605 钢质管道焊接及验收 管道下向焊接工艺规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级2.5.2SY/T (钢质管道焊接及验收) 2.5.2.1 2.5.2.2 由中国石油天然气总公司工程技术研究院提出。 起草单位: 中国石油天然气管道局基建工程处及焊接试验培训 中心、中国石油天然气总公司工程技术研究院。 2.5.2.3 非强制性的。适用于输送原油、成品油和气体燃料的长输管道 安装焊接、泵站和压气站管网的安装焊接，也可用于集输和分 输管网的安装焊接。 2.5.2.4 这标准是将 API Std 1104 第 17 版《管道及有关设施的焊接》 进行转化，按照 GB/T 1.1《标准化工作导则第１单元：标准的 起草与表述规则第１部分：标准编写的基本规定》的要求编写此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。viii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版的，作为石油行业推荐性标准。这标准在技术内容上与 API Std 1104 等校，在编写规则上与之等同。 2.5.2.5 适用于使用碳钢钢管，低合金钢钢管及其管件输送原油、成品 油及气体燃料等介质的长输管道，压气站管网和泵站管网的安 装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头，角接接头和搭接接 头。适用的焊接方法为电弧焊，药芯焊丝自保护焊和气焊，以 及上述方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定 焊，旋转焊，或者两种位置的结合。 2.5.2.6 使用碳钢钢管，低合金钢钢管及其管件输送原油、成品油及气 体燃料等介质的其它集输和分输管网的安装焊接也可采用这标 准。 2.5.2.7 这标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准， 射线探伤验收标准和射线探伤规程。 2.5.3 SY/T 4103–93 (管道下向焊接工艺规程) 2.5.3.1 中国石油天然气总公司于 1993 年 9 月 9 日发布。 2.5.3.2 适用于直径不小于 Φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输 油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。其它介质 输送管道下向焊接可参照这规程执行。 2.5.3.3 管道下向焊接施工，除应符合这规定外，还应符合国家及行业 的有关施工及验收规范。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。ix管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.5.4SY 4056–93 (石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级) 2.5.4.1 根据石油天然气总公司(90)中油科字第 53 文和(91)中油科字 142 号通知的要求，由华北石油管理局油建二公司负责主编，石 油天然气总公司工程技术研究所参编的(石油天然气钢质管道对 接焊缝射线照相及质量分级)经中华人民共和国能源部 1993 年 3 月 27 日以能源技( 号文批准发布。 2.5.4.2 适用于 X 射线和 γ 射线照相方法检查壁厚为 2~30mm 的低碳钢 和低合金钢质石油天然气长输，集输管道及其它油气管线的环 向对接焊缝。 2.5.4.3 当工作环境不符合这规范工艺要求和安全防护规定时，检测人 员有权拒绝探伤。2.5.5GB 50236–98 (现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范) 2.5.5.1 国家质量技术监督局及中华人民共和国建设部联合发布–由于 本规范是指导基本建设施工现场焊接的综合性规范，是对现场 设备、工业管道焊接质量提出的基本要求。因此，现场焊接工 程除应符合本规范的规定外，尚应按国家现行有关标准、规范 的规定执行。 2.5.5.2 适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯 钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护 焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。x管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.5.5.3 2.5.6不适用于施工现场组焊的锅炉，压力容器的焊接工程。GB 3323–87 (钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级) 2.5.6.1 这标准规定 2~200mm 母材厚度钢熔化焊对接接头的Ｘ射线和 γ 射线照相方法以及焊缝的质量分级。 2.5.6.2 照相质量等级，照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件 和有关的规定选择，也可以由设计，制造和使用单位根据产品 的具体使用情况决定。2.5.7GB/T 12605–90 (钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级) 2.5.7.1 参照釆用国标准 ISO 84 (熔化焊对接焊缝射线照相 的推荐方法第三部分：壁厚 50mm 以下的钢管缝熔化焊)焊缝。 2.5.7.2 规定了钢管环缝熔化焊对接接头(以下简称焊缝)射线透照工艺 方法及质量评定分级。 2.5.7.3 适用于管壁厚为 3~120mm 的低碳及低合金钢管焊缝，对焊制管件 (三通、弯头)、焊管(纵缝、螺旋缝)及不锈管焊缝也可参照使 用。 2.5.7.4 不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的焊缝。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xi管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.5.8KMF505 小组成员经过详细分析以上各规范/标准后，选用不同的焊接及相 关规范/国标的组合，可能会互不配合。因此，小组建议相关的选择下： 选择 1 选择 2 SY/T 4071 焊接规范 SY/T 4103 焊接验收规范 (钢质管道焊接 及验收) 照相质量规范 SY 4056 (石油天然气钢 质管道对接焊缝 射线照相及质量 分级) GB 3323 (钢熔化焊对接 接头射线照相和 质量分级) (管道下向焊接 工艺规程) 选择 3 GB 50236 (现场设备、工 业管道焊接工程 施工及验收规 范)2.5.9GB 50028 (城镇燃气设计规范) 所规定的压力范围自 2002 年版作出修 订，根据长输高压天然气的到来和参考国外城市燃气经验制定，修订后将 原本的最高压力由 0.8 至 1.6 MPa 提升到现在的 4.0 MPa。但其相关的施 工及验收规范 CJJ33-89(城填燃气输配工程施工及验收规范)在当时并没有 一并修订，维持在最高压力为 0.8 MPa 的管道的范围内，所以在大于 0.8此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版MPa 到 4.0 MPa 的管道的施工及验收的要求，在当时没有一套明确、统一 及详尽的说明。 2.5.10 直至 2005 年 5 月出版的 CJJ33-2005(城填燃气输配工程施工及验收规 范)，它明确说其所涉的范围为“城镇燃气输配工程”不应超过出 GB 50028(城镇燃气设计规范所涉的范围)。 2.5.11 CJJ33-2005 (城镇燃气输配工程施工及验收规范) 对钢管焊接直接引用国 家标准 GB 50236 (现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)，并说 明直接使用国家标准，有利在国标修订后，可及时采用新修订的版本。 2.5.12 CJJ33-2005 (城镇燃气输配工程施工及验收规范)更在第 1.0.4 条文中强 制钢管焊工的基本要求需参照 GB 50236(现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范)第 5 章执行。因此，选择相关及合适的国标应可优先考 虑。 2.5.13 在规划期间，合资公司应与设计院选定焊接相关的要求，并与审批单位确 认有关的要求，然后在施工招标文件中详细说明。 2.6 2.6.1 施焊的要求 施焊必须按已通过审批的焊接工艺规程进行。焊接及相关人员必须符合第 2.2 条(焊接及相关人员的要求)及 2.3 条(焊接工艺规程)的要求。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xiii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.6.2焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 领取的经烘干的焊条必须放入焊条保温筒中并盖好筒盖，必要时，焊条保 温筒应打开自备电源保温。2.6.3 2.6.4焊接时的风速不应超过规定，当超过规定时，应有防风设施。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件 无保护措施时，不应进行焊接。第二层应该立即在完成第一层之后进行。 所有的焊接都必须在当天完成。必要时，焊口冷却应在保温覆盖下缓慢进 行。2.6.5 2.6.6焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规 定。2.6.7材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用 的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性数据。2.6.8如发现管道可能己被磁化，令焊接不能进行，可参考附件(五)的去磁方 法。2.6.9进行焊接前，必须先使用对口器，调校钢管对口后才进行焊接，切勿胡乱 使用硬物敲打钢管。(图 4.4)2.6.10必须使用正确钢管切割方法，使切口保持平整。(图 4.5)此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xiv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.6.11 2.6.12进行焊接工前，按工艺要求进行预热。(图 4.7) 全部焊缝应进行 100%外观检查及 100%X-射线照相检测，对不合格焊缝的 返修，返修前应进行质量分析。(图 4.8) 焊缝返修应不多于一次，但合资 公司总经理可因应个别情况，按不低于国家标准/行业标准进行返修。2.7 2.7.1焊接质检人员的责任 所有焊接相关的人员都应有一份获批准的焊接工艺规程。他们必须保持充 分沟通并保证所有焊接工艺依规程进行。所有焊工应拥有合适资格进行焊 接工艺。管道、管件及焊缝均须按生产序号或其它数据配备适当编码，并 把编码印写在工件上，应确保所有管道、管件及焊缝编码纪录妥善保存以 供查阅。焊工的名字和资格名单应提交予施工监理或其授权之单位记录及 存档，以作保存及所需的查阅。2.7.2施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查所有用料以确保它们符合 焊接工艺规程及可接受质量的要求。2.7.3施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查对口工作，当对口时不应 使用过重的重量，譬如不当的使用水力起重器, 边滑动, 挖掘机或起重吊 索等。2.7.4施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查所有坡口的角度以确保它 们符合相关的规格。2.7.5施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查对口错边，对口错边应在 规范允许的偏差内，而所有差距应平均地分布于接头的位置。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.7.6施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查接头两端的涂层，为了预 防损坏现有的涂层，在焊接期间应使用阻燃毯子。接头的两端都应有适当 的保护。2.7.7施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查壁厚，有关壁厚度的任何 明显改变都应记录下来。2.7.8施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查预热及焊道间的温度，预 热及焊道间的温度应运用获批准的设备和方法检查以保证符合相关焊接工 艺规程的要求。应记录任何能见的过度加热的征兆并提交检查监理。2.7.9施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应检查及严谨地强制执行对隔热 毯子的使用以保证焊接口缓慢地冷却。2.7.10施工监理或其授权之单位(焊接质检人员)应对影响质量的“弧坑”都必须 记录下来，并现场处理。2.7.11合资公司工程人员在巡查工地时，应抽查管道焊接质量相关的文件, 如焊 工認可資格质、焊接工艺规程、或焊口 X-射线照相报告等；并应按施工的 进程，查检施焊是否完全按规定进行, 如使用火焰切割器、对口器、预热 等。焊接工艺检查表的范本可参考附录八。2.8 2.8.1焊接质量验收的要求 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊 缝外观检查。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xvi管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.8.2管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观 检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前行。全部 焊缝应进行 100%外观检查及 100%X-射线照相检测，并符合要求。2.8.3非破坏性方法检查 2.8.3.1 所有焊接都需要经过外观检查，并进行 X-射线检查。如果照片 未能确定焊缝质量，可考虑开展超声波试验。如有某些位置被 确定为不能进行 X-射线检查，都需要尽量进行磁性离子裂缝检 查(MPFD)。所有的焊缝修补都必须依照以上非破坏性检查方法 进行测试。2.8.4X-射线拍摄检查 2.8.4.1 概要 在工程中进行的全部焊接都需要经过 100%X-射线检查，如果工 地情况或焊缝位置不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例 如磁粉探伤或超声波检查。 2.8.4.2 检查标准 X 射线拍片检查应按 GB 3323、SY 4056 或其它等同标准的规定 执行；手工超声波检查应按 GB 11345 或其它等同标准的规定执 行。焊缝合格等级按设计文件要求执行。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xvii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.8.4.3 X-射线拍摄程序 X-射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方 可进行。进行 X-射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后 24 小时之内完成。 2.8.4.4 进行射线探伤检测时，施工现场应有禁示带并有人现场监护， 同时保证应有的安全间距。2.9 2.9.1焊接质量第三方的评核 焊接验收的要求(包括外观及内部的质量要求)一般分布于不同的规范或标 准，而外观质量及焊缝内部质量亦往往可能由不同单位验收，由于所涉范 围较广，所以必须小心确保焊接的外观及内部的质量均符合有关的规定。 焊接质量第三方的评核可予合資公司提供有关焊接外观及内部质量的獨立 意見，以作參考。2.9.2焊接质量的评定，除根据设计文件、国标及其它相关要求执行外，应考虑 进行定期的第三方审核，以确保焊缝的质量的水平。第三方审核人员的要 求必须符合第 2.2.6 条的要求或符合国际的要求。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xviii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版2.10 2.10.1焊接预热的要求 制订焊接前的预热温度，应考虑管材的化学成分，管壁厚度，焊接时的热 能等因素。焊接前预先加热的温度应不低于 50 C，或应符合获批准的焊接 规程所规定较高的温度。(附录二)o此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理版本。所有纸 质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经管理版本内的文字记录是最准 确齐全的资料。xix管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版3 3.1 3.2焊接缺陷 焊接缺陷及其分类 常见的几种缺陷产生的原因和后果此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版3 3.1 焊接缺陷及其分类焊接缺陷3.1.1 焊接过程中在焊接接头上产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。一般 来讲, 评定焊接接头质量是以焊接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害 程度作为依据的。因此,焊接缺陷的存在,决定焊接接头质量的优劣。 3.1.2 在焊接生产过程中要想获得无缺陷的焊接接头是相当困难的,一般应该把焊接 缺陷限制在一定范围之内,使之对焊接结构的运行不产生危害。 3.1.3 按缺陷在焊接接头上存在的位置分类焊接缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷。 表面缺陷包括,咬边、未焊满、表面气孔、表面裂纹等；内部缺陷包括夹渣、 气孔、未焊透、未熔合和裂纹等,见图1-1。图1-1 对接焊缝上缺陷的位置 1 – 裂纹 2、5 – 表面裂纹 6 – 气孔群 7 – 未焊透 10– 未熔合 3 – 表面气孔 8 – 咬边 4 – 未焊满 9 – 夹渣此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版3.1.4 金属的不连续缺陷：气孔、夹渣、裂纹等缺陷在焊接接头中占有一定的几何 尺寸，这就破坏了金属的连续性，减少了焊缝的有效工作截面，并造成了应 力集中，削弱了焊缝的承截能力。这类缺陷是由于焊接操作不当或焊接工艺 不合理而产生的，可通过无损探伤方法发现，一般可釆用返修方法消除。 3.2 常见的几种缺陷产生的原因和后果介绍3.2.1 咬边 (undercut) 咬边是在沿着焊趾的母材部位由于焊接参数选择不正确或操作工艺不正确而 烧熔形成的凹陷或沟槽,见图 1-2。 1) 咬边产生的原因 ① 焊接工艺参数的选择不合适, 电流太大或焊接速度太快等都能引起 咬边。 2) 咬边的危害: 减小母材金属的工作截面, 在咬边外造成应力集中。图1-2 咬边 (对接焊缝咬边) 3.2.2 烧穿 (burn through) 烧穿是在焊接过程中, 由于焊接参数选择不当, 操作工艺不良, 或者工件装 配不好等原因熔化金属自焊缝背面流出,造成穿孔的现象, 见图 1-3。此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版图1-3 燒穿 1) 烧穿产生的原因 焊接电流过大；对焊件加热过甚；坡口对接间隙太大；焊接速度慢； 电弧在焊缝处停留时间太长。 烧穿容易发生在第一道焊道、薄板对接焊缝或管子对接焊缝中,烧穿是 常见的缺陷。 2) 烧穿的危害 烧穿影响焊缝表面质量, 在烧穿的下面常有气孔、夹渣、未焊透等缺 陷。 3.2.3 根部内凹 (root concavity) 根部内凹即在管子对接焊缝中, 内表面低于母材金属的圆滑凹陷。 1) 根部内凹产生的原因 1 2 3 2) 焊接金属吸回根部形成内凹。 电流太高 对接间隙太大内凹的危害 减小了焊缝工作截面。此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版3.2.4 气孔 (porosity) 气孔是在焊接过程中, 熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出, 而在焊缝金属中(内部或表面)所形成的孔穴。焊缝内部存在的近似于球形或 简形的孔穴称为内部气孔； 焊缝表面存在的近似于球形或筒形的开口孔穴称 为表面气孔, 见图l-5。图1-5 气孔 1) 气孔产生的原因 ① 焊接电弧保护不好,选择的电压太高,电弧长度过长,使熔池内进入 空气,形成气孔。 ② 焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯等。 ③ 坡口清理不净,有油、锈等杂质存在。 2) 气孔的危害 在一定程度上减少了焊缝的工作截面；穿透性气孔或气孔与其它缺陷 的迭加造成贯性缺陷, 破坏焊缝的致密性；连续气孔则是导致结构破 断的原因之一。此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。v管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版3.2.5 夹渣 (Slag inclusion) 焊接熔渣残留在焊缝金属中的现象, 见图1-6。图1-6 夹渣 夹渣容易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位。 1) 夹渣产生的原因 ① 熔渣混入液态金属熔池时,由于焊接电流小,熔池温度低,液态金属 粘度大，焊接速度快, 所以在液态金属凝固时,熔渣来不及浮出而产 生夹渣。 ② 坡口形状不规则,坡口太窄,不利于熔渣浮出。 ③ 多层焊时,未清理净的熔渣也容易残存在焊缝内产生夹渣。 2) 夹渣的危害 夹渣的危害比气孔严重, 因为夹渣的几何形状不规则,存在棱角或尖 角，易造成应力集中,它往往是裂纹的起源。 3.2.6 未焊透 (insufficient penetration) 熔焊時,接头根部未完全熔透的现象,见图1-7此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vi管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版图1-7 未焊透 1) 未焊透产生的原因 ① 坡口角度小,对接间隙小。 ② 焊接电流小,焊接速度太快,母材金属未完全熔化。 ③ 焊条偏离焊道中心或操作角度不正确。 2) 未焊透的危害 减小了焊缝的有效工作截面,在根部尖角处产生应力集中，容易引起裂 纹,导致结构破坏。 3.2.7 未熔合 (insufficient fusion) 熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合的部分,见图 l-8。图1-8 未熔合 a) 焊道金属层间未熔合 b) 填充金属与母材之间未熔合此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vii管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版1)未熔合产生的原因 ① 焊接电流小或焊接速度快,热量不足,焊接坡口或先焊的焊道金属未 完全熔化。 ② 坡口或焊道有氧化皮、熔渣等,一部分热量损失在熔化杂物上,剩余 热量已不足以熔化坡口或焊道金属。 ③ 焊条的摆动角度偏离正常位置,熔化金属流动而覆盖到电弧作用较 弱的未熔化部位,容易产生未熔合。2)未熔合的危害 未熔合间隙很小,可视为片状缺陷,类似于裂纹,易造成应力集中,是危 险性缺陷。3.2.8 过烧 (overburn) 过烧不但表现在焊缝和热影响区的晶粒粗大，而且在晶间发生氧化。 1) 过烧产生的原因 当采用手工电弧焊焊接小口径管子时,电弧长时间加热的局部位置，熔 池保护不好,容易产生过烧。过烧断口呈氧化色、蓝色或天蓝色等。 2) 过烧的危害 过烧产生的晶间氧化物,破坏了金属组织的连续性,破坏了连接强度,使 塑性和韧性显着降低。此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。viii管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版3.2.9 裂纹 (crack) 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,形成新接口而产生的缝隙称为裂纹。 它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征。 裂纹的危害 焊接裂纹易引起较高的应力集中,有延伸和扩展的趋势,是最危险的缺陷。 一般情况下,焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等时容易产生裂纹,焊接 低碳钢时裂纹较少产生。 1) 裂纹产生的原因 焊接过程中,影响裂纹产生的因素很多,例如母材金属、填充材料、焊 接工艺、拘束条件、施焊环境等。但是,主要因素是含氢量、形成淬硬 组织及存在较大的应力。 ① 含氢量的影响: 在焊接电弧作用下,氢原子进入熔池,随着金属的 逐渐冷却,氢的溶解量下降,氢逐渐析出、残存在固态金属中,形 成氢的分子气体,造成很大的内压力,容易产生裂纹。 ② 淬硬组织的影响 高强度钢在焊接热循环的作用下,容易产生淬硬组织,塑性和韧性 将大大降低。这种淬硬组织对裂纹的形成提供了敏感的基体,使 氢的危害作用表现得更加突出。此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ix管道焊接手冊 二○○五?十月十九日第一版③ 应力作用 应力是形成裂纹的条件,当应力超过焊缝的断裂强度时,就产生裂 纹。 应力产生的原因: (1) 焊接接头存在内应力 包括温度分布不均匀造成的热应力和相变时产生的组织应 力。 (2) 外部应力 包括刚性拘束条件、结构的自重等。 (3) 缺口敏感性 包括焊缝产生的咬边、夹渣、未焊透等缺陷或焊缝截面突 然变化而形成的应力集中。 归纳起来,氢、淬硬组织及应力对产生裂纹的倾向起到互相促进、互相 影响的作用,在一定条件下,三者中任何一种都可能导致形成裂纹的主导 因素。 2) 预防裂纹 ① 预热或改用低氢焊条。 ② 夹持适当 (如使用对口器) ③ 焊条烘干后使用 ④ 彻底清除不洁物 ⑤ 调整适当的电流此檔只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管理 版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有经 管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。x管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版4.4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8管道焊接及射线照相–应做的事项焊接工艺 射线检验 验收规程 对口器 火焰切割器材 许可焊接规程的展示 预热 焊缝 100% X-射线照相探伤此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版44.1 焊接工艺管道焊接及射线照相–应做的事项4.1.1 管道焊接工程中，如没有应用对口器，这会增加焊缝出现裂纹的机会，所以 必须使用对口器。(见第 4.4 条) 4.1.2 管道切割没有应用切割器，这会增加焊接时的难度而影响其质量，所以必须 使用切割器。(见第 4.5 条) 4.1.3 进行根部焊接时，对于不吻合的坡口进行撞击从而对位，这会增加焊缝出现 裂纹的机会。 4.1.4 4.1.5 4.2 焊接地线直接到管道壁，这会损坏管壁并增加裂纹的机会。 焊接过程中未能保持温度，这会增加裂纹的机会。 射线检验4.2.1 在处理底片时，应用清洁的水源进行定影和显影的工作，这对焊缝质量的评 定尤为重要。 4.2.2 如没有自来水提供的地方，应确保在底片上残留的显影及定影药水冲掉，使 底片可长时间保留。 4.2.3 4.2.4 使用中的显影及定影药水，应在一定的时间内更换以确保底片质量。 必须有足够的冲洗时间，使底片可长时间保留。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版4.3验收规程 焊接验收的要求(包括外观及内部的质量要求)一般分布于不同的规范或标 准，而外观质量及焊缝内部质量亦往往可能由不同单位验收，由于所涉范围 较广，所以必须小心确保焊接的外观及内部的质量均符合有关的规定。4.4对口器 好表现此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版4.5火焰切割器材 好表现此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版4.6认可焊接规程的展示 焊接规程张贴在工程车上 好表现此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。v管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版4.7預熱 好表现此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vi管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版4.8焊缝 100% X-射线照相探伤此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版55.1 5.2 引言 个人保护焊接及无损探伤的安全要求此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。 i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版5焊接及无损探伤的安全要求5.1引言 电焊安全规则及管理 电焊工作中, 经常由于认识不够或操作不当, 而发生爆炸、火灾、烧伤、等 险，更有因触电而死亡者, 造成生命财产之重大损失, 因此焊接的事先防范 与操作的安全管理益形重要。5.2个人保护 操作安全事项 (1) 焊件进行X光及?射线放射时, 电焊操作者应远离放射源。 (2) 焊接时必先戴上头盔、面罩、手套, 以保护皮肤及眼睛免被灼伤。 (3) 应在空气流通的地方施焊, 以防中毒。 (4) 选用适当深度颜色之墨镜片，可隔离紫外线及清晰的看清熔池。 (5) 应穿上皮制围裙、袖套、脚套及戴皮制帽或安全帽。 (6) 清除焊接场所附近之易燃物。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。 ii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版附录一? 参考文件:DM 11地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引SY/T 4103钢质管道焊接及验收SY/T 4071管道下向焊接工艺规程GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SY 0401输油输气管道线路工程施工及验收规范SY 4056石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级CJJ 33城填燃气输配工程施工及验收规范GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版API 1104管道及有关设施的焊接BS 4515British Standard Specification for process of welding of steel pipelines on land and offshore焊接质量的检验 (国家机械工业委员会质量安全监督司) 机械制造检验员丛书熔接学 (朱泰元编着)国内外油气管道焊接技术发展综述 (中国石油天然气管道局科学研究院-薛振奎和隋永莉) (www.)压力管道安装工程中焊接质量的控制 董廷凯，林洪凡，张秉东 (济南钢铁集团总公司 工程管理部，山东 济南 250101) ()此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版西气东输用钢和钢管 (中国管道网 - 2004 年 11 月 2 日) (中国油气管道网)(www.)西气东输线路工程焊接工艺研究 (.cn)西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制 (.cn)建设部标准定额研究所 (www.)焊接工程施工质量 (www.)英国 BGES/P2-1994 (煤气公司之标准)此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版英国焊接协会 The Welding Institute (TWI), UK此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版附录二?钢质管道焊接工程 – 预热工艺的技术要求此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版钢质管道焊接工程 - 预热工艺的技术要求方伟文 - 中华煤气, 蔡伟民 - 中华煤气和安德鲁史摩–IACS 高级管道监督 编寫) 管道焊接的质量要求 管道焊接乃燃气钢管工程重要的一环。必须根据预先批核的工艺规程的要求 及由合资格的焊工进行。 焊接的质量取决于焊接时可能产生的缺陷，一般而言，评定焊接接头质量是 以焊接接头存在缺陷的性质、大小、数量和危害程度作为依据的。因此，焊 接缺陷的存在，决定焊接接头质量的优劣。根据国际标准，焊接接头不可存 在裂纹，否则可能影响管道压力的载荷。 本技术要求主要是针对因含氢量而产生的裂纹，以改善焊接接头的质量。焊 接时氢气的产生是源于水份的分解或由焊条释放出来。 裂纹可能产生的损害 在一般的情况下，为平衡焊接材料的费用及效能下，多选用纤维素型焊条 (Cellulosic electrode) 及 使 用 下 向 焊 接 方 法 以 达 致 最 高 的 经 济 效 益 。 但由于纤维素条在焊接时，会同时释放氢气，在焊接电弧作用下进入熔池， 随着金属的逐渐冷却，氢的溶解量下降，氢逐渐释出。如温度梯度温大及冷 却过快，残留在焊接接头里的氢，可能未能有足够的时间释放，因而造成很 大的内压力，容易产生裂纹。这情况在焊接高强度钢时更易产生，因为塑性此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版和韧性较低，使氢的危害作用表现得更加突出。这里解释了为什么焊接接头 含有氢时，会产生氢气裂纹 (Hydrogen Cracking) 。 如何避免氢气裂纹 氢的聚集，淬硬组织的产生和应力的存在是导致裂纹的主要原因，而焊接预 热则可避免或减缓上述不利因素的作用。 焊接开始前，对焊件进行预热，可减少焊接接头部位的温度梯度，延长焊缝 金属在高温区间的停留时间，有利于氢的充分逸出，降低了氢致裂纹的危 险。预热亦可降低焊接区域的冷却速度，保持钢的塑性，从而缓和焊接接头 存在的应力。预热同时亦可作为干燥管件的表面，避免水份分解而产生氢 气。 采用低氢焊条亦可减少氢气的产生，有助防止产生氢气裂纹的产生，但缺点 是需要储存在烘柜以确保干燥，所以较为不便使用。同时低氢焊条亦不能防 止因水份产生氢气的可能性。 焊接预热需要考虑的因素 管材级别，碳含量和管壁厚度。 焊接工艺，如焊条种类、焊接速度等。 焊接的环境，如温度、下雨等。 焊接工艺比较：国内及国外 在管道焊接工艺中，不同的工艺规程，有各自的要求。现将国内及国外的比 较流行的规程，简述如下：此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版国内的主要焊接工艺规程： 管道下向焊接工艺规程 SY/T 4071-93 钢质管道焊接及验收 SY/T 国外的主要焊接工艺规程 英国 BS 美国 API 英国 BGES/P2-1994 (煤气公司之标准) 英国焊接协会 The Welding Institute (TWI), UK 香港中华煤气管道施工规程 在不同的工艺规程中，对预热的要求都有所不同。现将不同之处，比较如 下：此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版 工艺规程 SY/T 4071-93 管材级别 &L290 &L360 &L390 &L415 SY/T 所有级别 任何温度 根据工艺规程要求 根据工艺规程要求 环境温度 &0℃ &5℃ &0℃ 预热要求 否 否 是 100℃-150℃ 范围 --两侧各大于 50mmBS所有级别任何温度根据工艺规程要求 但上限不多于原来预热温度 +50℃两侧各大于 75mmAPI BGES/P2-1994所有级别 管道接头 弯头接头任何温度 任何温度 任何温度根据工艺规程要求 &50℃,但上限不多于原来预 热温度+50℃ &150℃,但上限不多于原来 预热温度+50℃根据工艺规程要求 两侧各大于 75mm 两侧各大于 75mmTWI 中华煤气所有级别 管道接头 弯头接头任何温度 任何温度 任何温度&50℃ &100℃,但上限不多于原来 预热温度+50℃ &150℃,但上限不多于原来 预热温度+50℃-两侧各大于 75mm 两侧各大于 75mm预热的计算准备 在以上的管道焊接标准中，只有英国的 BS4515 较为详尽地介绍如何量化预热 的温度，现作简述如下 焊接生产热能 = VIK × 10 ?3 w V = 电压(V) I = 电流(A) w = 焊接速度(mm/s)此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。v管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版K = 热能效率(手动电弧下向焊 = 0.8) 计算管道的碳含量 碳含量 (CE ) = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 5 15=≤ 0.43 (最大)根据以下的图表，计算所需的预热温度：?一 ?二 ?三此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vi管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版例证如下 (A) (i) 例一 焊接生产热能 = 0.8 kJ/mm(ii) 管壁原度= 12.5 mm = 0.39(iii) 管材的碳含量从 以 上 的 焊 接 接 头 情 况 ， 氢 气 裂 纹 在 不 低 于 -18 ℃ 的 温 度 下 可 以 避 免 。 在 此 情况下，无需预热。 (B) (i) 例二 焊接生产热能 = 1.2 kJ/mm(ii) 管壁厚度= 25 mm = 0.43(iii) 管材的碳含量从以上的焊接接头情况，氢气裂纹在不低于 60℃的温度下可以避免。在此例 中，预热温度为大于 60℃。 (C) (i) 例三 焊接生产热能 = 0.88 kJ/mm(ii) 管壁厚度= 9.52 mm = 0.313(iii) 管材的碳含量从以上的焊接接头情况，所估算的预热温度远低于-20℃，氢气裂纹在不低于 此温度下可以避免。在此例中，无需预热。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版英国焊接协会 The Welding Institute (TWI) 的建议 在不少于 50℃的预热情况下，管材上的湿气己可被完全蒸发及可降低氢气裂 纹的形成。如选用低钢级的管材，考虑到管材的碳当量，焊件厚度及焊接热 能的因素，管材可无需预热便进行焊接。但在谨慎及明智的考虑下，焊前预 热仍然是值得进行的工序。 预热的工具和测试 预热其实占整个烧焊工程很少的一部份，所以因预热而需增加的价钱基本甚 低。预热的工具可用家用瓶装石油气火炬，而预热的温度检查。可用红外线 测温仪或测温笔，如下图：樽装石油气火炬 结论测温笔综合上述的论点，预热是可以防止氢气裂纹的产生，而且操作方便及具成本 效益，对整体工程造价的影响应属轻微。因此我们建议所有管道焊接接头，此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。viii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版应 预 热 不 低 于 50 ℃ 或 根 据 个 别 焊 接 工 艺 规 程 所 定 的 预 热 温 度 ， 以 较 高 者 为 准。-- 完 --此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ix管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版附录三?各种无损探伤方法及其优点与缺点此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版各种无损探伤方法及其优点与缺点无损探伤方法 视觉 染料渗透剂 (Dye Penetrant) 磁性微粒 (Magnetic Particle) X 射线 埋藏缺陷 相当简单的几何 永久纪录 超音波 埋藏缺陷 复习的几何 非常厚的组分 冇永久纪录 需要非常高技术 限制厚度 表面和轻微内面缺陷 磁性物料 优点 表面缺陷 表面裂缝缺陷 缺点 -此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii各种焊接缺陷的射綫胶片样本火山口?纹 Crater Crack 概述 由于?正确的焊接工 艺发生在其过程中的 停止或开始时，?纹 出现于焊缝的火山口 末端。 射线照相影像 黑色波?线连同羽毛 状的影像通常由焊接 火山口的中心开始而 形成星状。有时成为 单一纵向, 横向的波 ?线对火山口。 根部裂纹 Root Crack 概述 裂纹出现平行于焊接， 不是沿着中心线，就 是在根部的边缘。 射线照相影像 黑色波浪线连同羽毛 状的影像沿着根部边 缘或是在中心的浅色 影像出现。从其弯曲 的扭转形态，能够辨 认出是根部末焊透或 根部裂纹。 气孔 – 焊缝内 Porosity Weld Body 概述 当气体受困在凝固中的焊 接金属，形成一组组的气 孔。 射线照相影像 受困的气体形成球状吹孔 或气泡，影像中看见深色 并清晰轮廓的圆点任意地 分布。气孔的影像出现于 焊缝的中心部份。夹渣 Slag Inclusion 概述 焊缝金属夹渣或其它外 来的物质受困在焊接金 属。通常发生于前度焊 缝中的熔渣设有再次熔 合。 射线照相影像 不规则形状或长条状但 两端尖细的黑暗的影像 通常跟焊缝方向一致。缺乏侧面焊缝融合 Lack of Side Wall Fusion 概述 在焊接金属和管道金属的 侧面融合上缺乏联合。 射线照相影像 出现一条平直或断断续续 的黑暗线,通常成三角形 并位于焊缝的一或两边朝 向焊缝的中间。缺乏根部融合 Lack of Root Fusion 概述 在焊接金属和管道金属的 根部融合上缺乏联合。 射线照相影像 沿着根部渗透的一个边缘 浅色影像，出现一条明显 的黑暗直线。根部内凹 Root Concavity 概述 一条浅凹线有时发生在 根部下面。 射线照相影像 断断续续的浅黑色影像 出现在根部间，通常其 阔度相等于根部末焊透。不完整的根部渗透 (单一V形焊接) Incomplete Root Penetration SV 概述 焊接溶液未完全地渗透 整过焊接根部。 射线照相影像 一条连续或断断续续的 黑色直线连同一个缺乏 根部焊透的浅色影像出 现在这地方。渗透超过根部 Root Over Penetration 概述 在单一V形焊接，剩余的 焊接金属渗透超过其根 部外的正常深度。 射线照相影像 看起来像一条宽广的白 色线因为其根部小珠少 许阔于一般的根部小珠。焊接飞溅物 Weld Spatter 概述 微小的焊接金属沉淀管 道表面，有时在焊缝表 面上出现。 射线照相影像 细小的圆点影像出现在 管道和焊缝。咬边 Undercut 概述 不规则的凹线运行沿着 焊接的边缘出现。 射线照相影像 一条明显不规则的黑线 沿着焊接边缘出现。这 条线跟随焊接移动。凹面 Concave Cap 概述 一条阴影沉在焊接表面 和在管道金属的顶面下。 射线照相影像 一条宽广变化的黑暗带 沿着焊接表面运行，主 要中间位置。其影像密 度大于焊缝和管道。焊缝不完全填满 Incomplete Weld Fill 概述 由于焊接金属不足， 一条连续或断断续 续渠道在焊接表面。 射线照相影像 产生一条深色带的 影像，其密度大于 管道金属连同焊缝 的直面边缘。冲洗 (过量的受压) Under Flush (Excess dressing) 概述 在焊缝和邻近地方， 由于请除多余金属， 引致金属厚度减少 并低于管道表面。 射线照相影像 这个缺点产生一个 宽阔的黑暗地方大 于一般焊缝，有时 连着黑色弯曲标记 横越焊接线是由磨 轮的曲度造成。管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版附录五? 管子末端去磁 [摘自附录戊 Transo (T/SP/P2)-陆上管道焊接安装适用于设 计压力大于 7 公斤 (包括英国标准 年 4 月] ? Pipe End Magnetism [Appendix E of Transo(T/SP/P2) -SPECIFICATION FOR WELDING OF LAND PIPELINES AND INSTALLATIONS DESIGNED TO OPERATE AT PRESSURE GREATER THAN 7 BAR (INCORPORATING BS 4515) APRIL 2000]此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版管子末端磁化简介 管子末端的过量磁化防碍施焊。这尤其是发生于曾通过磁化检管器的管道，但亦有 可能在新的管件发生。 要克服管子末端的磁化影响，必须进行一定的程序，取决于其磁化强度。 低度磁化 在低度磁化下(小于 50 高斯(Gauss))，管端大概能吸着一个纸夹，没必要进行改善 措施。 中度磁化 在中度磁化下(50 高斯至 120 高斯)，管端的磁化能吸着焊条(如 4mm 以上)。这情况 下，要克服其影响，最简单的方法是在根部进行交流电焊接，此外，必须选用适当 的电极的焊条。在这种情况下，如根部选用交流电焊接，是不需要重审其焊接工 艺。 如交流电焊接冇效，必须当作高度磁化处理。 高度磁化 高度磁化(大于 120 高斯)是最常出现于磁化检管后的管道。交流电焊接通常不是一 种令人满意的解决方法。必须执行去磁，其程序如下: a) 第一步 如需要，在安装接口前，分离所有组件和将它们全部去磁。在去磁的过程 中，管子和组件末端需要分开不小于 300 毫米。 b) 第二步 磁力强度应在根部表面不同位置处量度。在量度时，磁化强度仪(Gaussmeter) 应放在同一管道磁化方向并稳妥放于管道上。找出最大磁化位置，记录其位 置和读数。 c) 第三步 在进行去磁时，将焊接电线(大于 300A)围绕在管道上 18 至 20 圈。围绕的焊 线要距离管端 50 至 80mm。在去磁化的情况下，不应选用铝质焊线，但在大 口径管道上可考虑应用。如管道的长度很短、围绕的圈数可适当地减小。围 繞圈数可參考 E1 表格。 d) 第四步 连接线圈到焊接发电机，并调节至低电流(小于 80 安培)，开动电极的按钮。 观察磁化强度仪的读数改变。如果读数减小或倒转，留意电极的改变按钮位 置。如果读数增加，倒转电极，并检查减小的度数。留意电极，关掉焊接发 电机。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版e)f)g) 1) 2) 3) h)i)第五步 调节发电机到最大能量，并利用电极按钮，令电流至相同电极像以上第四步 操作。十秒后关机，电流应立即下降。切勿将电流逐渐降低。 第六步 重复以上第二步操作，并与原先读数比较。如果每一步是正确地完成，磁力 应该减小或倒转。如果不是，返回第二步，并重复第二步、第四步和第五 步。 第七步 检查读数并: 如读数在除去磁化后小于 50 高斯，直流电焊接是可行的–无须进行其它措 施。 如读数小于 120 高斯，交流电焊接是可行的。交流电焊接或按第八步程序如 下。 如读数大于 120 高斯，需要重复除去磁化(第八步)如下。如磁极己经倒转， 重复以上第四步程序。 第八步 如读数大于 400 高斯，重复以上第五、六、七步程序。 如读数在 120 高斯至 400 高斯之间，减小电流至 60%，并重复以上第五步。 请注意 - 如发生磁化倒转，应该改良程序而用倒转电极像以上第五步。 第九步 其它组件需要装配前进行去磁。无破坏性测试 如磁化仍然影响焊接时，在射线照相的同时应一并进行超声波检查。 附表–最短电线长度需要去进行除磁化(除高斯) * 管子直径 (毫米) 最短电线长度 (米 ) 100 5 150 10 200 15 250 20 300 25 450 30 600 40 750 50 900 60 0 80 1400 90 * 线圈长度 – 接连线圈和焊接发电机，需要附加电线。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。v管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。vi管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版附录六? 焊缝质量分级标准表 (摘录自 GB 50236)此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版焊缝质量分级标准表检验 项目 缺陷名 称 裂纹 表面气 孔 质量分级 I II III 不允许 每 50mm 焊缝长度内 允许直径≤0.3δ，且 ≤2mm 的气孔 2 个； 孔间距≥6 倍孔径 深≤0.1δ，长≤0.3 δ，且≤10mm ≤0.05δ，且≤0.5mm 连续长度≤100mm， 且焊缝两侧咬边总长 ≤10%焊缝全长 不加垫单面焊允许值 ≤0.15δ，且≤1.5mm 缺陷总长在 6δ焊缝 长度内不超过δ ≤0.2+0.02δ，且 ≤1mm 长度不限 IV 每 50mm 焊缝长度内允许 直径≤0.4δ，且≤3mm 的气 孔 2 个；孔间距≥6 倍孔径 深≤0.2δ，长≤0.5δ，且 ≤20mm ≤0.1δ，且≤1mm 长度不限不允许表面夹 渣 咬边不允许不允许 焊 缝 外 观 质 量 未焊透 不允许 根部收 缩 不允许 ≤0.2+0.02 δ，且 ≤0.5mm 长 度不限 不允许≤0.2δ，且≤2.0mm 每 100mm 焊缝内缺陷总长 ≤25mm ≤0.2+0.04δ，且≤2mm 长 度不限角焊缝 厚度不 足 角焊缝 焊脚不 对称 余高 碳素钢 和合金 钢 {射线照 相检验} 超声波 检验≤0.3+0.05δ，且 ≤1mm 每 100mm 焊缝 长度内缺陷总长度 ≤25mm ≤2+0.15a≤0.3+0.05δ，且≤2mm 每 100mm 焊缝长度内缺陷总 长度≤25mm ≤2+0.2a差值≤1+0.1a ≤1+0.10b，且最大为 3mm GB3323 的 I GB3323 的 级 II 级 ≤1+0.2b，且最大为 5mm GB3323 的 III 级 不要求对接 焊缝 内部 质量GB11345 的 I 级GB11345 的 II 级不要求注： 1．当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 2．角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。 3．除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。 4．表中，a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版附录七?焊接工艺检查表 (范本)此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九日第一版焊接工艺檢查表 (范本)工程名称： 焊接方法： 材料： 直徑和壁厚：业主名称：項目 1 天气情况是否允许焊接工作进行 2 焊接工艺规程是经过评定合格的一整套详细的焊接技术规定 和程序 3 焊工具有認可資格 4 电弧焊设备具有良好的工作状态和安全性 5 有否在工地张贴已获批核的焊接工艺规程 6 是否具备/应用火焰切割器/坡口机进行管道切割/坡口工作 7 有否应用对口器 8 焊缝对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求 9 施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击 10 焊机地线连接应牢固，并禁止地线与管材间发生电弧而烧伤 管材表面 11 当管道需要在沟下焊接时，焊接工作坑的大小应使焊工操作 容易 12 焊接前有否進行預熱 13 施焊吋严禁在坡口以外管材表面上引弧 14 经烘干的焊条应放在合适保温箱内以免受潮 15 拆移外对口器时，是否完成根焊道长度的最小 50% 16 拆移内对口器时，是否完成全部根焊道长度 17 施焊时，要确保焊道层间温度要求直至焊口完成 18 施焊时及完成后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干淨 19 有否执行对焊缝 100%表面验收及 100% X-射线检验 20 有否焊接质量记录是否此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版附录八? II 级焊缝检验比对表此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。i管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版II 级焊缝检验比对表检验 项目 缺陷名 称 选择 1 SY/T 4103 II 級焊缝 裂纹 表面气 孔 表面夹 渣 不允许 (9.3.9) 单个气孔不大于 3.2mm (9.3.8.2) 任何焊缝 304.8mm 连续长 度，不多于 4 个 12.7mm 长 x3.2mm 宽 (9.3.7.2) 任何焊缝 304.8mm 连续长 度，不多于 50.8mm (0.4-0.8mm 深)；不大于 0.8mm 深或 12.5%管壁厚 (9.3.10 & 9.7.2) 单个长度&25.4mm；任何 焊缝 304.8mm 连续长度不 大于 25.4mm(未焊透)或 50.8mm(未熔合)；如焊缝 长度小于 304.8mm 时，累 计长度不大于 8% (9.3.1 -未焊透) (9.3.3 - 未熔合 任何焊缝 304.8mm 连续长 度，底片黑度大于母材长 度不大于 12.7mm；单个 长度不大于 6.4mm (9.3.5) 不大干 1.6mm (7.9.2) 选择 2 SY/T 4071 II 級焊缝 不允许 (8.0.2.1) 不允许 (8.0.2.1) 不允许 (8.0.2.1) 不大于 0.5mm，任何 300mm 焊缝两侧总长度不 大于 50mm (8.0.2.2) 选择 3 GB 50236 II 級焊缝 不允许 (11.3.2) 不允许 (11.3.2) 不允许 (11.3.2)咬边 焊 缝 外 观 质 量不允许 (11.3.2)未焊透/ 未熔合不允许 (8.0.2.1)不允许 (11.3.2)根部收 缩壁厚≤15%及≤2mm (SY 4065 - 5.0.9) 0.5mm-1.6mm 为宜，个别 部位不超过 3mm，总长度 不大干 50mm (8.0.2.3)≤0.2+0.02 壁厚，且 ≤0.5mm，长度不限 (11.3.2) ≤1+0.1 焊缝宽度，且最 大为 3mm (11.3.2)余高此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。ii管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版检验 项目缺陷名 称选择 1 SY/T 4103 II 級焊缝选择 2 SY 4056 II 級焊缝 不允许 (5.0.2) 单个气孔不大于 0.5mm (5.0.4) 单个长度&7mm；任何焊缝 300mm 连续长度不大于 25mm；如底竿长度小于 300mm 时，累计长度不大 于 7mm (5.0.8)选择 3 GB 3323 II 級焊缝 不允许 (16.1.2) 单个气孔不大于 0.5mm (16.2.4) T 小于 12mm 单个长度 4mm；在任何直线上相邻 两夹渣间距不超过 6L 及 累计长度在 12T 焊缝长度 内不超过 T (16.3.2)裂纹 气孔夹渣不允许 (9.3.9) 单个气孔不大于 3.2mm (9.3.8.2) 任何焊缝 304.8mm 连续长 度，不多于 4 个 12.7mm 长 x3.2mm 宽 (9.3.7.2)对 接 焊 缝 内 部 质 量咬边未焊透根部收 缩任何焊缝 304.8mm 连续长 度，不多于 50.8mm (0.4-0.8mm 深)；不大于 0.8mm 深或 12.5%管壁厚 (9.3.10 & 9.7.2) 单个长度&25.4mm；任何 焊缝 304.8mm 连续长度不 大于 25.4mm；如焊缝长 度小于 304.8mm 时，累计 长度不大于 8% (9.3.1) 任何焊缝 304.8mm 连续长 度，底片黑度大于母材长 度不大于 12.7mm；单个 长度不大于 6.4mm (9.3.5) 不大干 1.6mm (7.9.2) 当缺陷累积符合以下任一 条时，则不合格： - 任何焊缝 304.8mm 连续 长度，不多于 50.8mm 或 - 缺陷累积长度超过焊缝 长度的 8% (9.3.11)不適用不適用单个长度&12mm；任何焊 缝 300mm 连续长度不大于 18mm；如焊缝长度小于 300mm 时，累计长度不大 于 12mm (5.0.10) 壁厚≤15%及≤2mm；长度 不限 (5.0.9)不允许 (16.1.2)壁厚≤20%及≤2mm；长度 不限 (E.2.7.2)余高不適用不適用缺陷累积 / 综合评级在圆形缺陷评定区内，同 时存在圆形缺陷、条状缺 陷和未焊透或内凹时应各 自评级，将级别之和减去 一级作为最终级别 (SY 4056 – 5.0.12)在圆形缺陷评定区内，同 时存在圆形缺陷、条状夹 渣(或未焊透)时，应各自 评级，将级别之和减去一 级作为最终级别 (GB 3323 – 16.4)此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iii管道焊接手册 二○○五年十月十九第一版此文件只供港华投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。此电子文件内的文字记录是经管 理版本。所有纸质复印本如未在首页盖上红色的“经管理版本”印章是未经管理版本。只有 经管理版本内的文字记录是最准确齐全的资料。iv 港华投资工程部焊接手册——为大家提供各种日常写作指导，同时提供范文参考。主要栏目有：范文大全、个人简历、教案下载、课件中心、 优秀作文、考试辅导、试题库、诗词鉴赏。 相关文档： 下载文档： 搜索更多： All rights reserved Powered by copyright ©right 。甜梦文库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。|